往復篩

1 結(jié)構(gòu)和原理

( 1) FNSⅡ型往復篩分機由篩箱、清掃裝置、托輥組及往復振動傳動裝置組成。篩箱由篩體和設(shè)置在中間的篩網(wǎng)及篩網(wǎng)固定裝置組成; 篩網(wǎng)為316L 不銹鋼編織篩網(wǎng)，分若干塊組對而成。清掃裝置由若干組清掃板、清掃板高度調(diào)節(jié)裝置及支架組成; 清掃板位于篩網(wǎng)下部和篩體底板之間，兩端伸出篩箱，由高度調(diào)節(jié)裝置固定在清掃裝置支架上，清掃板上部安裝2 塊清掃刷，下部設(shè)置有齒形刮料板，中間設(shè)置有細粉分料器，相鄰兩組清掃板下部齒形刮料板和中間分料器相互錯開。托輥組共2 組，每組2 根托輥、1 根中間連接軸和2 條托輥支腿; 2 組托輥組高度不同，高度差決定篩箱的安裝傾角。往復振動傳動裝置由電機、減速機、曲柄盤、曲柄連桿及傳動底座等部分組成，傳動部分通過曲柄連桿與篩箱底部橫梁相連形成一體。

( 2) FNSⅡ型往復篩分機的工作原理: 傳動裝置帶動傾斜( 5° ～ 10°) 安裝的篩箱在托輥組上作往復直線振動，篩面上的物料快速分層，上部合格顆?？焖傧虺善烦隽隙艘苿?，細粉和小顆粒緊貼篩面，在清掃裝置上部清理刷的清理和二次蠕動情況下，細粉和小顆粒透過篩網(wǎng)進入篩箱底板上，并通過清掃裝置下部的刮料板和分布器使篩下物快速向細粉出料口移動，從而完成篩分分級作業(yè)。

2 設(shè)計及運行特征

該篩分機采用低振動頻率( 1． 0 ～ 1． 5 Hz) 、較大振幅( 150 ～ 200 mm) 、較小安裝傾角( 5° ～10°) 設(shè)計方案，使篩分機運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，更有利于篩面的放大，最大設(shè)計篩分面積可達到4． 0 m ×6． 0 m、最大單機處理量可達500 ～ 1 000 t /h。采用獨特自清掃裝置，使篩網(wǎng)時刻保持清潔，同時使細粉能快速向前移動; 篩面無需過度張緊，因使用篩絲拉長而使篩面松動，更有利于篩面蠕動，從而提高篩分效率。采用高耐磨而又有彈性的清掃刷，使壽命長; 經(jīng)長時間使用磨損后，通過清掃板高度調(diào)節(jié)裝置提升高度使篩面保持平整后可繼續(xù)使用，因此篩網(wǎng)使用壽命長，備件維修費用低。

由于振動頻率低，粉塵不易飛揚，因此，該篩分機工作環(huán)境好，無需全部密封，僅需在進料端設(shè)置密封抽塵管口，即可實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。

河南某大型化肥企業(yè)1 000 kt /a 尿素裝置原配置4 臺平面回轉(zhuǎn)篩分機( 1 800 mm ×3 600 mm) ，單機處理量30 ～ 50 t /h，用于篩除尿素產(chǎn)品中的細粉，未能達到有效篩除尿素產(chǎn)品中細粉的目的。為此，于2013 年8 月新建1 套尿素篩分冷卻裝置。

1 運行情況

該篩分冷卻裝置主機為尿素篩分裝置和2 臺流化床冷卻機，設(shè)計能力為140 t /h。尿素篩分裝置采用河南新鄉(xiāng)市威遠化工新技術(shù)有限公司研制的FNSⅡ-20 × 30 型篩分機，篩分面積6． 0 m2，篩面傾角5°，篩網(wǎng)篩孔為1． 2 mm × 1． 0 mm，處理量110 ～ 140 t /h，電機功率11 kW，振幅200 mm，振動頻率1． 0 ～ 1． 5 Hz。該套冷卻裝置投運后，實際尿素產(chǎn)量為110 t /h 時，篩分前尿素產(chǎn)品中細粉( < Φ 0． 85 mm) 占1． 5% ( 質(zhì)量分數(shù)) 左右，篩分后尿素產(chǎn)品中細粉含量在0． 2%( 質(zhì)量分數(shù)) 左右，細粉篩分效率高達85% 以上，單機篩分效率和處理量優(yōu)于原有4 臺平面回轉(zhuǎn)篩分機。

2 運行中存在的問題及改進建議

由于受空間限制，所設(shè)計尿素篩分裝置篩面寬度、篩面長度及篩面傾角均偏小，在尿素產(chǎn)量大于100 t /h 的情況下，由于料層偏厚，篩分效率有所下降。改進建議: 篩面寬度可由2． 0 m 改為2． 5 m，或篩面傾角由5° 改為10°，篩面長度由3． 0 m 改為5． 0 m，即可有效保證該篩分裝置篩分效率和處理能力。

在篩面的進料端未采取進料收塵措施，工作現(xiàn)場有少量粉塵外泄。改進建議: 在進料皮帶機下料口與篩體進料端之間設(shè)置密封收塵管道，并與流化床冷卻機尾氣風管相連，使其處于微負壓狀態(tài)，可有效解決因高差流動而引起的細粉飛揚問題。

因采用的鋼架基礎(chǔ)強度不足，尿素篩分裝置的基礎(chǔ)在運行中存在晃動現(xiàn)象。改進建議: 該設(shè)備基礎(chǔ)盡可能采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尿素篩分裝置的基礎(chǔ)及滑動裝置采取減振措施 。

往復篩是用于復混肥的分級篩選，還適用于礦山、煤炭、冶金等行業(yè)對礦用原料的分級篩選。-采用快拆式把柄，把整機連成一個整體，上蓋采用全封閉、有效防止物料在過篩時由于振動而產(chǎn)生粉塵飛揚。具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、篩分能力大、經(jīng)濟實用、可直接安裝在錘式破碎機的底部，物料可直接進入平篩進行自動分離，不用傳送帶傳送，可以將物料分篩出5種以上規(guī)格，低電耗和低維修費用。是分篩設(shè)備種結(jié)構(gòu)最簡單、最實用的篩粉設(shè)備。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和技改力度的加大，單套尿素造粒塔生產(chǎn)能力也不斷提高，但成品中細粉含量也相應(yīng)增加。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成品中的細粉含量，越來越多的尿素企業(yè)采用在成品包裝前增加篩分機對尿素進行分級作業(yè)，分別篩除細粉和疤塊。針對目前國內(nèi)常用的篩分設(shè)備在尿素篩分中存在的問題，河南新鄉(xiāng)市威遠化工新技術(shù)有限公司開發(fā)了低轉(zhuǎn)速、大振幅、低粉塵污染的FNSⅡ型往復篩分機，并于2013 年8 月在河南某大型化肥企業(yè)年產(chǎn)1 000 kt 尿素裝置中成功運行 。

( 1) 尿素裝置早期主要采用直線振動篩篩分機。直線振動篩采用振動電機為激振源，振幅較小( 3 ～ 5 mm) 、振動頻率高( 16 ～ 24 Hz) 、篩面傾角大( 10° ～ 25°) 。由于尿素細粉的物料特性，該類型振動篩存在以下主要問題: 細粉或小粒堵篩孔現(xiàn)象嚴重，細粉在篩網(wǎng)下黏附嚴重，篩分效率較低，處理能力較小; 細粉外泄現(xiàn)象嚴重，工作環(huán)境較差，物料損耗較大，腐蝕設(shè)備和廠房嚴重; 篩網(wǎng)損耗較大，設(shè)備故障率較高。

( 2) 目前，大型尿素裝置主要采用平面回轉(zhuǎn)篩分機。平面回轉(zhuǎn)篩分機具有以下結(jié)構(gòu)特點: 采用普通電機帶動偏心塊作為激振源; 利用平面回轉(zhuǎn)篩分原理; 采用中頻率振動( 3 ～ 5 Hz) 、中橢圓振幅( 5 ～ 30 mm) 、小篩面傾角( 5° ～ 9°) ; 篩網(wǎng)分塊組對，篩網(wǎng)下部設(shè)置橡膠彈跳球自清理堵孔裝置; 設(shè)備篩面全密封。由于平面回轉(zhuǎn)篩分機采用以上先進設(shè)計理念和自清理堵孔措施，相對于直線振動篩，具有較高的篩分效率和處理能力。但由于其設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料特性，不銹鋼篩網(wǎng)經(jīng)一段時間運行后，篩網(wǎng)篩絲易拉長及彈跳球因老化而彈跳能力降低，易使篩分效率逐步降低，處理能力相應(yīng)降低; 同時，更換篩網(wǎng)的費用較大，也難以有效滿足高篩分效率、大處理量的生產(chǎn)要求。

( 1) 運行實踐證明，F(xiàn)NSⅡ型往復篩分機具有較大的處理量和較高的篩分效率，優(yōu)于目前尿素生產(chǎn)裝置中常用的直線振動篩和平面回轉(zhuǎn)篩等，是值得大力推行的新型篩分設(shè)備。

( 2) FNSⅡ型往復篩分機不但對易吸潮、易堵孔、易黏附的尿素細粉篩分有較高的篩分效率，也可應(yīng)用于硝酸銨、高塔復合肥及其他難篩分物料的篩分作業(yè)。

( 3) FNSⅡ型往復篩分機具有較大的處理能力，單機處理能力可達500 ～ 1 000 t /h，也可廣泛應(yīng)用于化肥散堆庫、港口、糧站等大處理量物料的分級作業(yè) 。

直 排 篩(學名:直卸式振動篩)，以單臺臥式振動電機為

激振源，振動電機置于機體一側(cè)，物料進入設(shè)備內(nèi)部后，

受振動源作用力在篩面上做橢圓運動軌跡?？焖俨⑼鶑?

完成過網(wǎng)動作的同時，振動力能往并連續(xù)的對物料產(chǎn)生

剝離、打散及重組的作用，從而使物料快速過網(wǎng)，不能

過網(wǎng)物料則按設(shè)備運動軌跡由篩上排料口排出，完成篩

分作業(yè)過程。

篩面有效篩分面積（即開孔率）是指篩孔所占面積與整個篩面面積之比，有效篩分面積越大，單位面積篩面的生產(chǎn)率就越大，篩分效率也就越高?？梢姾Y面的開孔率是衡量篩面質(zhì)量的重要參數(shù)。通常，一方面要盡量增加篩面的有效面積，另一方面也要考慮到不致因此而降低篩面強度、明顯地縮短篩面的使用壽命。

目前，國內(nèi)振動篩采用的篩面可大致分為金屬篩面和非金屬篩面。金屬篩面多采用低碳鋼、高碳鋼、錳鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材質(zhì)制成，而非金屬篩面多采用橡膠、尼龍、聚氨酯等材質(zhì)制成。

前面提到振動篩的金屬篩面和非金屬篩面，這是依據(jù)制成篩面采用的材質(zhì)不同區(qū)分的。

在使用的過程中，經(jīng)常是根據(jù)被篩物料的粒度和篩分作業(yè)的工藝要求來區(qū)分的。一般分為以下幾種：

1、棒條篩面。棒條篩面是由一組平行排列的、具有一定斷面形狀的銅棒組成。常用的不同棒條的斷面形狀。棒條平行排列，棒條之間的間隔即為篩孔尺寸。棒條篩面一般用于固定篩或重型振動篩，適于篩分粒度大于50mm的粗粒物料。

2、沖孔篩面。沖孔篩面一般是在厚 5～12 mm的鋼板上沖制出圓形、方形或長方形篩孔而成。與圓形或方形篩孔的篩面相比，長方形篩孔的篩面通常有效面積較大、質(zhì)量輕、生產(chǎn)率較高，適于處理水分含量較高的物料，但篩分產(chǎn)品的分離精度較差。

篩孔之間應(yīng)保持一定的距離，這樣才能耐磨并保證必要的篩面強度。孔距一般是根據(jù)經(jīng)驗確定的，若篩孔尺寸為10～100mm，則孔距為其1.25倍。沖孔篩面比較堅固，使用壽命較長，但有效面積較小，約為40%～60%。其篩孔尺寸一般為12～50mm，適用于中等粒級物料的篩分。

3、編織篩面。編織篩面是由鋼絲作經(jīng)線和緯線編織而成，篩孔形狀為方形或長方形。為保證篩孔大小分布均勻、避免網(wǎng)絲錯動，在網(wǎng)絲交叉處交替地設(shè)有凹槽。編織篩網(wǎng)的有效面積大（可達75%以上），質(zhì)量輕，便于制造，但使用壽命較短。目前，使用不銹鋼或彈簧鋼作網(wǎng)絲，可延長使用壽命，但價格高。編織篩面通常適用于對中細粒級物料的篩分。

4、波浪形篩面。篩條沿橫向被壓制成波浪形，兩篩選條并合而組成篩孔，此即波浪形篩面。篩條也可沿縱向被壓制成波浪形，由此種波浪形篩條構(gòu)成的篩面又稱為琴弦式篩面。其波長根據(jù)篩孔大小而定。通常，篩孔均為方形，但琴弦式篩面的篩孔為長方形。篩條采用富有彈性的錳鋼制成，能產(chǎn)生振幅較小的二次振動，由此可減少黏性物料或微細粒的黏結(jié)及堵塞現(xiàn)象。

5、條縫篩面。條縫篩面用不銹鋼作篩條制成，有穿條式、焊接式和編織式三種結(jié)構(gòu)型式。穿條式條縫篩面是早期的一種，雖然結(jié)構(gòu)可靠，但制造復雜、費料多、有效面積較少。焊接式條縫篩面則比穿條式節(jié)約材料30%，且制造簡單；而編織式條縫篩面有效面積大、質(zhì)量輕、裝拆方便，便使用壽命較短。條縫篩面的篩條斷面形狀為圓形，縫寬可為0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm、2mm、等。條縫篩面適用于對中細粒級物料的脫水、脫介和脫泥作業(yè)。

6、非金屬篩面。我國制造非金屬篩面所用的材質(zhì)有橡膠、尼龍和聚氨酯。這類篩面的共同優(yōu)點是耐磨、使用壽命長、質(zhì)量輕、噪聲小，可廣泛用于金屬礦石、煤和建筑材料等的篩分。但目前我國使用尚不夠廣泛。 解讀詞條背后的知識 茂豐振動 放置內(nèi)容僅供方便查看

振動篩篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)直接影響篩分效率

影響篩分效率的因素有多種，例如，振動電機、零部件質(zhì)量、等等因素，振動篩篩面也是其中影響較大的因素，下面就有茂豐機械具體的詳細講解下： 1、篩面傾角篩面傾角對篩分粒度的影響及近似篩分的意義前已述及。為便于排出...