萬(wàn)向銑頭

1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)；

2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；

3、相對(duì)基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；

4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí)；

5．孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；

6．加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔。

1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過(guò)程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(zhǎng)壽命。

2、避免長(zhǎng)時(shí)間在最高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。

4、使用前，需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí)，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整，直到獲得最大加工效率。

5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時(shí)，需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）

萬(wàn)向銑頭又稱萬(wàn)能銑頭或萬(wàn)向角度頭，是一種機(jī)床附件，機(jī)床安上銑頭后刀

具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。使用銑頭，無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得

以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龍門(mén)銑床，其中輕型可以裝在刀庫(kù)中，并可以在刀庫(kù)和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

因銑頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能，相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實(shí)用。

請(qǐng)查看銑不同加工面，需要調(diào)整的a和β角度.

1、輕型萬(wàn)向銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量輕（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫(kù)進(jìn)行自動(dòng)換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時(shí)也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

2、重型萬(wàn)向銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特點(diǎn)，一般只能應(yīng)用在龍門(mén)機(jī)床上。此類銑頭用連接盤(pán)固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進(jìn)行加工。

3、強(qiáng)力型萬(wàn)向銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量重（一般在100kg左右）、精度高、轉(zhuǎn)速高、扭矩大等特點(diǎn)，相對(duì)的價(jià)格也較貴，一般只能應(yīng)用在龍門(mén)機(jī)床上。此類銑頭用連接盤(pán)固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進(jìn)行加工。

1、大陸還未出現(xiàn)專注于制造銑頭生產(chǎn)商，大部分刀具刃具廠商兼顧銑頭的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)，但質(zhì)量和性能與臺(tái)灣及國(guó)外產(chǎn)品相比還存在差距。如哈量等刀具商。

2、臺(tái)灣生產(chǎn)的萬(wàn)向銑頭中，規(guī)格最全的品牌當(dāng)屬臺(tái)灣HOLDWELL（豪力輝），其余還有功陽(yáng)（只有重型）和艾菲茉（只有輕型）。

3、國(guó)外眾多，如德國(guó)MIMATIC，德國(guó)BENZ，德國(guó)ROMAI，意大利OMG，美國(guó)PARLEC，西班牙MADAULA等，一般只有輕型，價(jià)位偏高，且維修較為不易。

1、首先，弄清機(jī)床參數(shù)：品牌、型號(hào)、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、最大主軸轉(zhuǎn)速、最大刀具承載重量、刀庫(kù)類型，是否自動(dòng)換刀、機(jī)床其他尺寸、工件尺寸。

2、然后，核對(duì)銑頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。

萬(wàn)向接頭零件簡(jiǎn)介

萬(wàn)向接頭是一種航空產(chǎn)品中的典型精密零件。該零件有兩個(gè)互相垂直的長(zhǎng)軸和短軸，短軸安裝內(nèi)環(huán)組件，長(zhǎng)軸安裝外環(huán)組件，內(nèi)環(huán)組件和外環(huán)組件可以圍繞長(zhǎng)短軸任意角度旋轉(zhuǎn)，材料是不銹鋼。某零件中軸A、B、C、D直徑均為Φ5mm，公差為0.005mm，兩長(zhǎng)軸（C、D）公共軸線相對(duì)兩短軸（A、B）公共軸線位置度要求為0.04mm，A、B軸和C、D軸的同軸度要求均為0.02 mm。原加工方式是在加工中心上完成外形的粗加工后，在四個(gè)軸端面打中心孔，然后研磨中心孔，將四個(gè)軸的位置公差轉(zhuǎn)換到四個(gè)中心孔上。以中心孔為基準(zhǔn)，用兩頂尖頂中心孔，在精密車床上分別加工各軸尺寸。由于軸直徑小，頂尖力量不能過(guò)大，中心孔的位置公差難以保證。

萬(wàn)向接頭加工過(guò)程

選用Φ30mm的不銹鋼棒，在前車主軸裝夾，為保證足夠的空間讓開(kāi)刀柄位置，前端伸出120mm。

（1）在車加工模式下粗加工外形，為保證精加工右端時(shí)有足夠的剛性，左端最小直徑保留Φ10mm；

（2）調(diào)用后車主軸夾持右端，保持前后車主軸同步，回轉(zhuǎn)車主軸，在銑加工模式下粗加工零件外形。在前后車主軸同時(shí)夾持零件兩端的情況下，裝夾剛性好，除兩個(gè)Φ5mm的短軸留余量外，其余尺寸都可以加工到位；

（3）松開(kāi)后車主軸并退回原位，在車加工模式下半精加工和精加工右段端尺寸；

（4）調(diào)用后車主軸夾持右端，保持前后車主軸同步，回轉(zhuǎn)車主軸，先在銑加工模式下用反鏜刀精加工兩個(gè)Φ5mm的短軸，然后在車加工模式下半精加工和精加工左端所有尺寸。車削不銹鋼材料產(chǎn)生的切屑一般為條形，在前后兩個(gè)主軸同時(shí)夾緊情況下，因零件本身尺寸較小，所以整個(gè)加工空間很緊湊而且封閉，條形屑很容易碰到刀柄或者主軸改變方向并且纏繞在零件上，在最后精車Φ5mm的長(zhǎng)軸時(shí)極易打壞刀尖；

（5）調(diào)整切削參數(shù)控制切屑形狀和方向并在精車前松開(kāi)后主軸，檢查并清理切屑后再用后主軸夾緊，精車左端Φ5mm的長(zhǎng)軸。最后用切斷刀切斷，完成整個(gè)零件加工。

萬(wàn)向接頭加工效果

車銑復(fù)合加工的加工過(guò)程只用一道工序，每個(gè)零件加工時(shí)間在45min以內(nèi)。而原加工方式需要十幾道工序，每個(gè)零件的加工時(shí)間約十幾個(gè)小時(shí)，效率提高十倍以上。雙主軸裝夾后加工剛性好，尺寸穩(wěn)定，加工效率高，減少專用工裝的使用，零件在一次裝夾的情況下完成加工，尺寸精度好，容易調(diào)整和控制，減少人為出錯(cuò)的環(huán)節(jié)。

銑頭 PXV7

規(guī)格(Item) 機(jī)型(Model) PXV7

總底面寬度 500 MM

底面長(zhǎng)度 730 MM

7：24錐孔主軸短號(hào) N0.50（φ128.57）MM

主軸外伸 160 MM

主軸中心高 160 MM

刀盤(pán)直徑 φ125-φ315 MM

滑套調(diào)整量 120 MM

滑套直徑 φ190 MM

電機(jī)功率 7.5 KW

主軸轉(zhuǎn)速 75-420 r/min

重量 650 Kg

PXV7轉(zhuǎn)速表：

側(cè)銑頭按加工分類

1、輕型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量輕（一般5-15kg，市場(chǎng)上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫(kù)進(jìn)行自動(dòng)換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時(shí)也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

2、重型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點(diǎn)，一般只能應(yīng)用在龍門(mén)機(jī)床上。此類銑頭用連接盤(pán)固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進(jìn)行加工。

3、中型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時(shí)擁有輕、重型的優(yōu)點(diǎn)，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此在市場(chǎng)上大受推崇。

側(cè)銑頭按輸出分類

1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見(jiàn)，剛性較佳，可廣泛應(yīng)用于各類使用場(chǎng)合。

2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。

3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

4、萬(wàn)向銑頭——又稱萬(wàn)能銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過(guò)90度。