尾礦干排

尾礦，選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其有用成分的含量最低，在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，不宜再進(jìn)一步分選的礦，也成為最終尾礦。

成分含量最低并不代表價(jià)值最低。尾礦是被專家普遍認(rèn)為挖掘潛力大，二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價(jià)值不看，尾礦的大量堆積需要有一個(gè)大型的尾礦庫，會(huì)造成極大的環(huán)境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦干排，刻不容緩!?

工業(yè)和信息化部，科學(xué)技術(shù)部，國土資源部和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等有關(guān)部門最新編制了《金屬尾礦綜合利用專項(xiàng)規(guī)劃(2010~2015)》，并要求相關(guān)地區(qū)和部門嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

截止到2007年，全國的尾礦堆積總量已經(jīng)達(dá)到80.46億噸，僅2007年，就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國家的資源、環(huán)境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而，壓力大，發(fā)展和利用的潛力也大。

目前，我國尾礦綜合利用的問題存在于，尾礦利用率低，很多地區(qū)對(duì)尾礦還缺少應(yīng)有的干排處理意識(shí);尾礦污染防治意識(shí)單薄，阻礙了相關(guān)污染治理工作的有效開展;尾礦干排處理的技術(shù)投入不足等。

(1)濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)( 帶式過濾機(jī)可視為圓筒過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適合于中粗粒級(jí)尾礦，但生產(chǎn)運(yùn)營電耗高，費(fèi)用高，投資大，常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%~18%。

(2)濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī)( 陶瓷過濾機(jī)可視為圓盤過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適用于中細(xì)粒級(jí)尾礦和精礦脫水，但對(duì)粗粒級(jí)和-0.037 mm 粒級(jí)占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優(yōu)點(diǎn)是脫水后水分較低，含水率可小于10%。缺點(diǎn)是設(shè)備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對(duì)于含細(xì)粒級(jí)和石英多的物料，清洗工藝復(fù)雜，要求嚴(yán)格，由于設(shè)備投入高的原因，該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)一般用于精礦脫水。

(3)濃密機(jī)+箱式壓濾機(jī)或立式壓濾機(jī)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)適用于中細(xì)粒級(jí)物料，在礦漿顆粒-0.037mm 粒級(jí)占95%情況下仍可使用，產(chǎn)品水分15%~25% 。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)設(shè)備易損件主要為濾布和泵過流件，一般壽命為1~3個(gè)月，使用不當(dāng)情況下僅為10~20天。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)排礦不連續(xù)，對(duì)于一些工藝可能要求設(shè)置緩沖設(shè)備。箱式壓濾機(jī)已發(fā)展到大型化，立式壓濾機(jī)價(jià)格昂貴，但生產(chǎn)能力大些，水分低，常用于精礦脫水。

(4)、旋流器+濃密機(jī)+多頻篩。本組合是研發(fā)的新型脫水工藝和設(shè)備(可稱為第三代脫水工藝設(shè)備)。本組合幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求。高效多頻脫水篩為煙臺(tái)鑫海礦機(jī)的專利設(shè)備。該方案投資少，成本低，運(yùn)營成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2，本機(jī)幾乎無易損件，且多頻篩網(wǎng)壽命長(zhǎng)。另外，對(duì)于極細(xì)粒級(jí)的礦物，還可采用組合型流程:濃密機(jī)+多頻篩+壓濾機(jī)，即可完成脫水工程。

尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩等高效脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。

尾礦干排是經(jīng)由選礦工藝把礦石中的有價(jià)物質(zhì)提取之后的廢渣(既尾礦)通過濃縮脫水工藝，制備成含水率(質(zhì)量百分比)10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場(chǎng)堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。

其主要工藝方式為:濃縮設(shè)備+脫水設(shè)備+輸送設(shè)備;工藝設(shè)備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質(zhì)、比重、粒度分布、處理量等等指標(biāo)參數(shù)以及現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境條件確定。

其主要意義在于緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環(huán)保型礦山體系。

目前主要問題:尾礦干排工藝的弊病大多在于尾礦中細(xì)粒級(jí)物料脫水困難，尤其在于選擇干堆的鐵礦和金礦中，金礦粒度由于生產(chǎn)的需要粒度分布更加趨于細(xì)小，鐵礦大部分由于露天開采其中泥土成分較多，至于造成細(xì)粒級(jí)物料脫水困難造成，很多尾礦進(jìn)入旋流器，再進(jìn)振動(dòng)篩，后給入到濃密機(jī)，濃密機(jī)底流又回到振動(dòng)篩，這樣雖然使?jié)饷軝C(jī)的處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷下降，但是卻造成濃密機(jī)濃密過程的繁瑣，細(xì)粒級(jí)物料的無限循環(huán)并且逐步數(shù)量在增加，由于濃密機(jī)的特性對(duì)細(xì)粒級(jí)物料(-200/80%以上即可造成此種問題)濃密效果本身不好，所以沉降過程漫長(zhǎng)、底流濃度達(dá)不到指標(biāo)要求，同樣采用濃密池和沉淀池其結(jié)果和濃密機(jī)相同，介于此想要摸索出一條對(duì)的工藝，首先我們要走上對(duì)的路，問題如此明顯擺在眼前卻無法正視，其結(jié)果可想而知。1上述工藝僅為正確工藝中的實(shí)際問題2繁瑣并且走上誤途的工藝比比皆是3我們探索的不僅僅是尾礦干排的工藝，還有其他相關(guān)工藝環(huán)節(jié)需要注意(堆存、再利用、環(huán)境保護(hù)等等)4細(xì)粒級(jí)物料的處理，通過工藝手段使其逐步減少而不是增多，這就要求工藝方式的選擇和對(duì)工藝設(shè)備的理解以及工藝設(shè)備的選擇。

1 旋流器和脫水振動(dòng)篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達(dá)到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率高，是目前市場(chǎng)上最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。

2 直接使用濃縮機(jī)械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時(shí)候不能滿足生產(chǎn)效率或脫水程度。

尾礦干排工藝

一.尾礦干排及綜合處理

二.赤泥分離與洗滌新工藝

(1).工藝流程

(2).工藝特點(diǎn)

1. 外排赤泥附堿可降至:6kg /t(干赤泥);

2. 取消赤泥分離槽和洗滌槽，可節(jié)省大量工建投資且簡(jiǎn)化氧化鋁流程，改善生產(chǎn)環(huán)境，大幅降低能耗，提高氧化鋁收率。