無(wú)紡布木皮生產(chǎn)流程

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下:

原木→截?cái)唷史健浕?汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→檢驗(yàn)包裝→入庫(kù)

以下僅介紹其中三個(gè)重要環(huán)節(jié):

薄木的質(zhì)量項(xiàng)目:

1、厚薄均勻度、長(zhǎng)寬及誤木皮差、含水率

2、早材和晚材

每一年輪內(nèi),靠髓心部分是每年生長(zhǎng)季節(jié)初期形成的，材色淺、組織松、材質(zhì)軟，稱早材(春材);靠樹(shù)皮部分是后來(lái)生長(zhǎng)的，材色深、組織密、材質(zhì)硬，稱晚材(秋材、夏材)

3、 邊材和心材

某些樹(shù)種靠近樹(shù)皮部分的材色較淺，在樹(shù)木伐倒時(shí)，這一部分的水分較多，稱邊材。在髓心周圍材色較深、水分較少的部分，稱心材

4、 花紋、色差、光滑度、礦物線

我國(guó)家具制造業(yè)及裝飾裝修業(yè)大量使用薄木貼面工藝生木皮產(chǎn)。以下是有關(guān)薄木的一些探究，僅供大家參考:

薄木的分類:

1、按厚度分類

厚度大于0.5㎜稱為厚薄木;反為微薄木。

2、按制造方法分類

可分為刨切薄木;旋切薄木;鋸切薄木;半圓旋切薄木。通常情況用刨切方法制作較多。

3、按形態(tài)分類

可分為天然薄木;染色薄木;組合薄木(科技木皮);拼接薄木;成卷薄木(無(wú)紡布薄木)。

4、按來(lái)源分類

國(guó)產(chǎn)薄木;進(jìn)口薄木。

木皮， (俗稱:木皮，單板;英文:veneer;以下統(tǒng)稱薄木)及其貼面裝飾業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。特別是近二十年來(lái)，隨著我國(guó)家具制造業(yè)及裝飾裝修行業(yè)的跳躍式增長(zhǎng)，其發(fā)展更是突飛猛進(jìn)，涌現(xiàn)了大量的業(yè)界行家

原木進(jìn)廠后，首先要按照所需長(zhǎng)度截成木段，而后再剖制木方時(shí)，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機(jī)上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。

方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價(jià)值高。不同徑級(jí)的原木要采用不同的鋸剖方案。粗實(shí)線為鋸剖線，箭頭方向是刨刀的刨切方向:

在實(shí)際生產(chǎn)中，直徑小于400mm的原木通常采用鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多采用鋸剖D和E。采用這些鋸剖方案生產(chǎn)薄木時(shí)，出板率高，薄木質(zhì)量較好，刨切機(jī)效率較高。

無(wú)紡布木皮蒸煮

木方經(jīng)過(guò)蒸煮(即水熱處理)以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個(gè)因素同時(shí)配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時(shí)又增加木材的含水率。這就是實(shí)際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對(duì)木方進(jìn)行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池時(shí)，應(yīng)按樹(shù)種，木方規(guī)格分別進(jìn)行;水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開(kāi)裂。升至 40℃以上時(shí)，更應(yīng)放慢升溫速度;蒸煮過(guò)度也會(huì)降低薄木質(zhì)量;蒸煮池應(yīng)經(jīng)常常清除樹(shù)脂、樹(shù)皮、泥沙，并經(jīng)常換水，以減少木方污染;蒸煮處理后的木方應(yīng)及時(shí)放入刨切機(jī)前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍(隨樹(shù)種和薄木厚度而定)。下表列出了幾種木材的蒸煮基準(zhǔn)，僅供參考。

無(wú)紡布木皮干燥折疊

干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟(jì)，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用最廣泛的是滾筒式干燥機(jī)。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機(jī)。

木皮切削方式

橫切:渦紋;縱切:直紋;斜切:山紋

木門(mén)所用木皮的直紋、花紋就是通過(guò)不同的切割方法產(chǎn)生的。

根據(jù)闊葉木膠合板及木皮協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，市場(chǎng)常用的木皮標(biāo)準(zhǔn)切割方法如下

旋切 (Rotary Cut)– 將原木安裝在車床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后將原木頂著切片刀旋轉(zhuǎn)，便可造出旋切木皮。旋切木皮能闊至提供整板(單塊)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又稱平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿著原木中心的并行線，切出木片。從對(duì)開(kāi)原木切出來(lái)的弦切木皮，最入一層的年輪會(huì)形成「大教堂」式的圖案木紋。

徑切 (Quarter Slicing)– 徑切是垂直切向原木的年輪，生產(chǎn)出呈現(xiàn)直紋的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各種橡木制造。橡木的木髓射線由原木中心伸展開(kāi)來(lái)，就像車輪的彎曲輪輻。以微少角度切向橡木的木髓射線，盡量減低「鱗片」?fàn)钅炯y的出現(xiàn)，生產(chǎn)出有直紋的木皮。

縱向切 (Lengthwise Slicing)– 將平鋸板材平放通過(guò)固定的切片刀，從板材底部切出木皮。縱向切木皮的紋理圖案變化多端。

訂購(gòu)木皮時(shí)，除了切割方法外，閣下亦可指定顏色、木紋圖案及多種天然特性。闊葉木膠合板及木皮協(xié)會(huì)亦建議閣下自行選擇理想的木皮規(guī)格及包裝上的需要，無(wú)紡布樹(shù)皮只是其中一種。

公司自創(chuàng)立以來(lái)，秉承“質(zhì)量為本，德行天下”為宗旨，以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度贏得了廣大客戶的認(rèn)可。木皮產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用到家具貼面，裝飾工程，飾面板等。

目前公司與國(guó)內(nèi)眾多大型家具企業(yè)建立起了穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作關(guān)系。木皮產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外市場(chǎng)，公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)化的技術(shù)人才，可以根據(jù)客戶需求訂制各種木皮產(chǎn)品。

公司主要經(jīng)營(yíng)：天然木皮、無(wú)紡布木皮，編織木皮、木皮封邊條、白影木皮、金影木皮、酸枝木皮、黑檀木皮、紅影木皮、楓影木皮、奧古曼影木皮、櫻桃木皮、黑胡桃木皮、山核桃木皮、紅橡木皮、白橡木皮、楓木木皮、黃楊木皮、香杉木皮、安利格木皮、沙比利木皮、桃花芯木皮、桃花芯樹(shù)杈木皮、奧古曼樹(shù)杈木皮、球紋沙比利木皮、球紋花梨木皮、紫檀木皮、花梨木皮、斑馬木皮、麥格利木皮、白栓木皮、山香果樹(shù)榴木皮、黃花樟樹(shù)榴木皮、黑胡桃樹(shù)榴木皮等

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