鎢鋼刀具GC415基本參數(shù)

粒度：200（目）

牌號(hào)S30T用于困難的銑削工況，S30T專為困難的銑削工況而開發(fā)，適用機(jī)床：車床 螺紋刀具

其鈷含量6%，碳化鎢顆粒度0.8微米，在亞微粒領(lǐng)域處于市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位。鎢鋼刀具GC415 在材料的硬度、韌性、耐磨性以及形成刃口鋒利度等幾方面性能上達(dá)到了一個(gè)完美的均衡組合。鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料，所有材料均紅過HIP處理，除去合金組織內(nèi)部微孔，且增加、改善合金抗彎強(qiáng)度等機(jī)械性能，使品質(zhì)完全確保?？捎糜贑oroMill銑刀家族的面銑、方肩銑、長(zhǎng)刃銑和高進(jìn)給銑削、插銑、仿形加工和槽銑等。

鎢鋼刀具GC415由高韌性的硬質(zhì)合金和薄的CVD涂層組成。這種牌號(hào)在切削時(shí)能經(jīng)受振動(dòng)以及其他的困難工況，從而具有更長(zhǎng)的切削時(shí)間。此外，因切削刃是逐步變鈍而非崩裂，因此磨損是可預(yù)測(cè)的。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的刀具具有不易被磨損的特性。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。

鎢鋼刀具主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

鎢鋼刀具H10F材料在極其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域被用來制作硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)刀具，其均勻穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)特別適合于當(dāng)今眾多的涂層材料；另外，獨(dú)特的添加項(xiàng)使其在不損失材料韌性的前提下還具有良好的抗腐蝕性。

鎢鋼刀具H10F牌號(hào)材料還具有易焊接、易被加工的優(yōu)勢(shì)，使他特別適合應(yīng)用于金屬切削工具；如用于各類焊接刀具時(shí)，在保證刃口鋒利度與韌度的同時(shí)，也易于焊接。

鎢鋼刀具H10F材料工具的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、 可用于加工鋼鐵、不銹鋼、鈦合金、鎳合金等材料；

2、 可用于加工非鐵以及非金屬?gòu)?fù)合材料的鑄件、工件。

3、 適用于低速切削、高速給率（高速鋼）切削和斷續(xù)切削等加工方式；

4、 也可用于加工較硬的木材，如硬實(shí)木、高密度板等。