鎢鋼刀具H10F應用領(lǐng)域

鎢鋼刀具H10F材料工具的應用領(lǐng)域：

1、 可用于加工鋼鐵、不銹鋼、鈦合金、鎳合金等材料；

2、 可用于加工非鐵以及非金屬復合材料的鑄件、工件。

3、 適用于低速切削、高速給率（高速鋼）切削和斷續(xù)切削等加工方式；

4、 也可用于加工較硬的木材，如硬實木、高密度板等。

鎢鋼刀具H10F材料在極其廣闊的應用領(lǐng)域被用來制作硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)刀具，其均勻穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)特別適合于當今眾多的涂層材料；另外，獨特的添加項使其在不損失材料韌性的前提下還具有良好的抗腐蝕性。

鎢鋼刀具H10F牌號材料還具有易焊接、易被加工的優(yōu)勢，使他特別適合應用于金屬切削工具；如用于各類焊接刀具時，在保證刃口鋒利度與韌度的同時，也易于焊接。

鎢鋼刀具主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

其鈷含量6%，碳化鎢顆粒度0.8微米，在亞微粒領(lǐng)域處于市場領(lǐng)導地位。鎢鋼刀具GC415 在材料的硬度、韌性、耐磨性以及形成刃口鋒利度等幾方面性能上達到了一個完美的均衡組合。鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料，所有材料均紅過HIP處理，除去合金組織內(nèi)部微孔，且增加、改善合金抗彎強度等機械性能，使品質(zhì)完全確保?？捎糜贑oroMill銑刀家族的面銑、方肩銑、長刃銑和高進給銑削、插銑、仿形加工和槽銑等。

鎢鋼刀具GC415由高韌性的硬質(zhì)合金和薄的CVD涂層組成。這種牌號在切削時能經(jīng)受振動以及其他的困難工況，從而具有更長的切削時間。此外，因切削刃是逐步變鈍而非崩裂，因此磨損是可預測的。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的刀具具有不易被磨損的特性。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。