微機全自動膠質(zhì)層測定儀煤樣要求

1、膠質(zhì)層測定用煤樣應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.煤樣縮制方法按GB474 進行。

b.煤樣應(yīng)達到空氣干燥狀態(tài)。

c.煤樣通過1.5mm的圓孔篩。

2、煤樣灰分的處理，分別對待

a.為確定煤炭牌號的煤樣，應(yīng)按分類標準規(guī)定進行減灰

b.洗選精煤質(zhì)量的檢查，不另減灰

c.商品煤除為確定牌號外均不減灰。(灰分太高時如>20%應(yīng)減灰)

3 、煤樣應(yīng)封裝在容器中，存于陰涼處，防止氧化從制樣到測定不超過半個月。

(1)煤杯其規(guī)格為:外徑70mm，杯底內(nèi)徑59mm，從距杯底50mm處至杯口的內(nèi)徑為60mm，從杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45號鋼制作。煤杯內(nèi)杯壁應(yīng)當光滑，無條痕和缺凹，應(yīng)定期檢查平均直徑相差不大于0.5mm。杯底與杯體之間隙也不應(yīng)大于0.5mm，杯底和壓力盤，析氣孔的布置詳見GB479-2000。

(2)膠質(zhì)層層面探針(簡稱探針):探針直徑為lmm，下端為鈍頭?？潭葐挝粸閘mm。精度0.1-0.2mm對裝好煤樣尚未試驗的煤杯，用探針測量其紙管部位置時，指針應(yīng)指在刻度尺的零點上。

(3)加熱爐:由下、上部磚垛和電熱元件組成電熱元件采用硅碳棒，保證按規(guī)定的"在最初30min 內(nèi)以8℃/分的升溫度到250℃以后以3℃/分的速度升至730℃終止"。

(4)硅碳棒的規(guī)格要求:(L270或300mm代替)電壓110V,電流8-20A;使用部分長度150mm，直徑8mm冷端長度60mm，直徑16mm，灼熱部分溫度極限1200-1400 ℃。兩電阻值相近的硅碳棒串聯(lián)使用。

(5)程控儀:附有時間顯示，溫度顯示同時控制兩煤樣試驗，操作方便，曲線重復(fù)性好。(采用調(diào)壓控溫很難達到要求)

(6)熱電偶高溫計:用K型愷裝熱電偶測溫，并每季校驗一次。

(7)推焦器1個，1.0-5.0mm左棉墊若干，卷煙紙，小鏟等。

1 、加熱速度規(guī)定:在開始30分鐘內(nèi)為8℃/分升至250 ℃，以后為3℃/分的升溫速度，每10分鐘記錄一次溫度。在350-600℃間控制溫差不大干5℃，在其余時間不大于10℃，否則作廢重作，時間從250℃開始計算

2、當溫度升到250℃ 時，調(diào)好筆尖開始記錄，并先確定"另點線"再將筆尖對準起點，開始繪體積曲線。

3、一般煤樣，當體積曲線開始下降后8mm，后開始測量膠質(zhì)層上部層面，下降10mm后開始測下部層面，到650℃時停止測層面，如體積曲線呈山型或生成流動性大的膠質(zhì)體時，可適當?shù)靥崆巴Ｖ箿y定，一般可在膠質(zhì)最大厚度出現(xiàn)后，再對上下層面各測2-3次即可停止，并立即用石棉絨堵住探測孔，以免膠面體溢出。測量上部層面時，用探針通過專用小孔，當感覺到接觸膠質(zhì)層時，讀取層面到杯底的距離，記錄在"上層層面"欄內(nèi)，并同時記錄時間(以250℃起計算時間,以分為單位)。測量下部層面時，將探針小心穿過膠質(zhì)層，直到半焦的堅固層為止，并進行記錄距離和時間?？靥结槼槌鰰r，輕輕轉(zhuǎn)動，防止帶出膠質(zhì)體和跑出煤氣，會影響體積曲線形狀和層面位置。

4、鋇組量上，下層面的次數(shù)，根據(jù)體積曲線，形狀及膠質(zhì)體的特性確定。

(1)呈之字型或波型時，在體積曲線上升到最高點時，測量上部層面，當曲線下降到最低點時測量下部層面(但下部層面測量不應(yīng)太頻繁，8-10分測一次)當曲線起伏多時，可間隔1-2次起伏，在體積曲線的最高點和最低點測量上部層面，并每隔8-10分鐘在體積曲線的最低點測量另一次下部層面。

(2)呈山型，平滑下降型或微波型時，上部層面5分鐘測一次，下部層面10分鐘測一次，當體積曲線分段符合上述情況時，各段按對應(yīng)特點方法進行測定。

(3)當體積曲線呈平滑斜降型時汀值在7 以下時膠質(zhì)層上下層面不明顯可暫停20-25 分鐘使層面恢復(fù)以后巧分鐘以上測一次上部或下部層面，并小心準確測出下部層面位置。

(4)測定時形成流動性很大的膠質(zhì)體時，下部層面測定可遲一些開始，然后每隔7-8分鐘測量一次到620℃，應(yīng)堵孔，測量此煤時，小心帶出膠質(zhì)體。

(5)測定實驗在溫度為730℃時停止，關(guān)閉電門，取下祛碼，使儀器冷卻，如需再次測定時，上部磚垛完全冷卻至室溫，才能進行。(或換另一磚垛才可進行)

(6)在試驗中，煤氣大量從杯底(熱側(cè))析出時,應(yīng)向電熱元件吹風防止燒杯硅碳棒。

(7)試驗?zāi)z質(zhì)體溢出到壓力盤上或在紙管中的膠質(zhì)層面驟然高起。試驗應(yīng)重作。

1、升溫速度是第一位重要的影響因素，尤其是在350-600℃期間的升溫速度，因為這是煤樣熱分解的階段，若升溫速度快，Y值偏高，反之則偏低。試驗開始時，爐磚必須處于室溫。因為熱爐磚增加煤樣的受熱強度，故使Y值偏高。

2、爐磚的熱性質(zhì)-導(dǎo)熱系數(shù)的大小影響著測定結(jié)果。一般情況下導(dǎo)熱系數(shù)小，Y值要偏高，所以要求使用散熱較好(導(dǎo)熱系數(shù)大)而且熱性質(zhì)一致或相近的爐磚，見本標準第七條款。 3、使用正確手感來測定上、下部層面，否則測出的結(jié)果不準確，因此，操作人員一定要經(jīng)過專門培訓(xùn)后才能承擔膠質(zhì)層測定的工作。

4、加熱面一定要均勻，若不均勻，將會破壞等溫面的平整，使測值不準。

5、裝杯時，一定要切記按GB479-1987的有關(guān)規(guī)定進行操作，切忌搗固或敲擊煤杯而改變煤樣的堆積密度，影響測定結(jié)果。

6、煤樣粒度要求小于1.5mm，在制樣過程中應(yīng)該用對輥破碎機逐次破碎，以保證細煤粉所占比例不大，否則會影響測定結(jié)果。

XKJC-9J全自動膠質(zhì)層測定儀

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XKJC-9J全自動膠質(zhì)層測定儀，通過智能感應(yīng)機械手代替手工探針，自動測量膠質(zhì)層上下部層面的位置，由計算機對數(shù)據(jù)分析和處理，計算出膠體的最大厚度，即Y值。它完全按照國家標準研制開發(fā)，集智能控溫、智能機械測量、智能圖形分析等多項前沿科技技術(shù)于一體，做到了真正意義上的全自動膠質(zhì)層測量。