塑料加工使用發(fā)泡技術可以減輕制品重量,但傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝采用石油氣(如丁烷、戊烷)為發(fā)泡劑,隨著當前環(huán)保問題以及生產安全問題的日益突出,對于節(jié)能、環(huán)保、安全穩(wěn)定的新型發(fā)泡劑的需求不斷擴大。常規(guī)狀態(tài)下,二氧化碳或氮氣在熔融樹脂中溶解量非常少,不足以用來發(fā)泡,但在超臨界狀態(tài)下,二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度將大幅提高,從而完全具備微孔發(fā)泡所需的工藝條件,在完善的工藝技術裝備配合下,超臨界狀態(tài)氣體實現(xiàn)了微孔發(fā)泡的完美效果。
- 大幅提高制品尺寸精度,縮短產品開發(fā)周期;
- 大幅減少產品殘余應力,減少改善制品翹曲變形,提高尺寸精度;
- 消除表面縮痕 , 制品表面無縮水痕;
- 有效縮短薄壁制品的成型周期,提高生產效率;
- 有效節(jié)約原材料,減輕產品質量,節(jié)約原材料;
- 減少鎖模力需求,節(jié)約制造成本;
- 發(fā)泡劑成本低廉,環(huán)保,適用于所有應用領域 ;
- 改善制品尺寸精度和穩(wěn)定性;
- 混合溶膠流動性增強20%-40%,粘度低,充填效果明顯;
- 微孔結構有效改善內部應力分布;
- 超臨界氣體設備工藝簡單,成本低廉,綠色環(huán)保;
- 制造過程中污染物零排放,制品不含化學殘留物。
- 獲得長期降低制造成本的手段
- 獲得改善制品質量的簡捷方法
- 獲取戰(zhàn)略性發(fā)展機會
微孔發(fā)泡成型技術應用產品
1、工業(yè)電器、家用電器、辦公及商業(yè)電子類產品零部件,也是微孔發(fā)泡注塑成型技術應用極具潛力的發(fā)展空間領域。
2、汽車內外裝飾件,發(fā)動機艙內部零部件等產品是微孔發(fā)泡注塑成型技術應用最為廣泛的空間領域,具有深遠意義。
3、TPV/TPE密封條、PVC型材、PP/PE/PS片材,更是微孔發(fā)泡注塑成型技術應用全面發(fā)展的空間領域。
在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中,使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后,形成單相混合溶膠:
將該溶膠導入模具型腔或口模,使混合溶膠產生巨大的壓力降,從而使其內部析出形成大量的氣泡核;在隨后的冷卻成型過程中 ,溶膠內部的氣泡核不斷長大成型,最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
在預定背壓下熔融塑化樹脂,向熔融樹脂中定量注入SCF N2或CO2;通過進一步混合/擴散后形成均相溶液,并在進入模具型腔之前保持該狀態(tài);注射進入到型腔中,通過注射過程中的熱力學不穩(wěn)定性,瞬時形成大量的氣泡核;在填充和冷卻過程中,氣泡長大并被固定,獲得微孔發(fā)泡制品。
可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料模壓發(fā)泡成型的工藝過程可分為兩步:第一步是將熟化的預發(fā)泡聚苯乙烯顆粒填滿模具型腔;第二步通過加使顆粒達到軟化溫度,泡孔中發(fā)泡劑蒸發(fā)成氣體和加熱介質的滲入使顆粒進一步膨脹,由于模具...
塑膠原料的認識、注塑成型工藝一、塑料的概念樹脂:最早是指樹木分泌出來脂物。例如:松香;后來發(fā)現(xiàn),從熱帶昆蟲的分泌物中也可以提取樹脂。例如:蟲膠;有的樹脂還可從石油中得到。例如:瀝青;這些都屬于天然樹脂...
(1)蒸箱發(fā)泡 對于生產小型、薄壁和復雜的塑件,大多采用蒸箱發(fā)泡成型。將填滿可發(fā)性聚苯乙烯原料的模具合模后放進蒸箱通人蒸汽加熱,蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0...
微孔發(fā)泡成型技術微孔發(fā)泡注塑成型技術裝備
1、超臨界狀態(tài)氮氣獲得裝置 2、超臨界氣體注入控制設備 3、混合溶膠專用塑化裝置與螺桿
微孔發(fā)泡注塑成型產品的表面質量與改進技術
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表面質量是影響微孔發(fā)泡注塑成型產品使用效率的關鍵因素,而生產技術水平直接關系著表面質量,因此,加強技術研究,不斷改進微孔發(fā)泡注塑成型產品生產技術具有重要的作用和意義。本文主要分析微孔發(fā)泡注塑成型產品的基本定義和概念,進入深入分析這種新型的加工工藝在成型過程中,其產品表面容易出現(xiàn)的質量問題,針對表面質量問題,為相關單位工作人員提供一些改進生產技術的方法和措施,希望能幫助有關技術人員提升工作質量。
微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)對微孔形態(tài)影響的研究
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通過單因素實驗法及極差分析法,對微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)中的四個參數(shù):熔體溫度、注射時間、發(fā)泡率和氣體含量進行實驗研究。針對成型試樣斷面中微孔形態(tài),通過大量的實驗及分析,最終得到微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)對微孔形態(tài)影響的規(guī)律和程度。