尾礦干排工藝很多,為了解決尾礦脫水問題,過去常用濃縮(濃縮機或旋流器) 過濾機或壓濾機系統(tǒng),但存在占地面積大,投資大、電耗高,使用成本高等問題。
國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后,再經(jīng)脫水振動篩設(shè)備處理,篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下,可直接轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。
該工藝具有投資小,效率高,占地面積小,運營成本低等優(yōu)點,是市場上最經(jīng)濟實用的方式。如果與過濾機或壓濾機配合使用,可大大減少壓濾機和過濾機的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點,很快在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。
我國現(xiàn)有尾礦庫12718座,其中在建尾礦庫為1526座,截止2007年,全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農(nóng)田、林地,并對環(huán)境造成巨大的污染。除此之外,尾礦壩的安全問題也日顯突出,據(jù)了解我國現(xiàn)有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達50%,安全隱患嚴重。現(xiàn)實尾礦的干排、干堆迫在眉睫。
尾礦干排、尾礦脫水篩、尾礦回收、高頻尾礦篩、尾礦干排脫水篩、脫水篩
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高頻主要指的是振動頻率高,在尾礦干排中使用脫水篩的比較多,脫水篩的脫水,脫介,脫泥效果比較不錯,這種工藝完全可以使用脫水篩設(shè)備,推薦你看一下隆 中 重 工的設(shè)備,他們廠家有專門生產(chǎn)這個的
尾礦脫水篩是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝,是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后,再經(jīng)脫水振動篩等高效脫水設(shè)備處理,形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣,礦渣可以轉(zhuǎn)運至固定地點進行...
在這個尾礦干排新工藝中,尾礦干排篩起了非常關(guān)鍵的作用。(如圖3)
但由于此工藝是發(fā)展起來的一種新工藝,大家對采用何種類型的振動篩作為尾礦干排篩才能達到最理想的工藝效果還不太清楚,因此,實際應(yīng)用中,做尾礦干排的振動篩有許多種類型,參數(shù)也不盡相同,因此,工藝效果也不盡相同。
振動篩的設(shè)計和制造是一種專業(yè)性比較強的工作,沒有一定的經(jīng)驗積累,很難設(shè)計成功一臺各項指標(biāo)都先進的振動篩產(chǎn)品,有的廠家由于對振動篩的設(shè)計不具備一定的能力,不但造成尾礦干排工藝效果差,甚至事故率也很高,不但影響了用戶使用,而且還影響了該工藝的推廣。
振動篩專家高級工程師從事振動篩設(shè)計與研究30多年,早在1987年就完成了“LZ系列高頻振動篩”部級科技攻關(guān)項目,做了大量的工業(yè)試驗,從此國內(nèi)才有了高頻篩,高頻振動篩主要應(yīng)用于選煤廠煤泥回收,雖然選煤廠煤泥回收與選礦廠尾礦干排有一定的差別,但用途類似,一些試驗數(shù)據(jù)對尾礦回收仍十分有參考價值。(如圖4)
型號規(guī)格 |
篩面寬度mm |
篩面長度mm |
工作面積m2 |
功率KW |
處理能力T/H |
外形尺寸 長*寬*高(mm) |
LZ1837 |
1800 |
3700 |
6.6 |
2*7.5 |
50~100 |
3963*3013*1961 |
LZ1845 |
1800 |
4500 |
7.7 |
2*7.5 |
60~110 |
4573*3013*1973 |
LZ2437 |
2400 |
3700 |
8.8 |
2*11 |
80~130 |
3986*3745*1961 |
LZ2445 |
2400 |
4500 |
10.8 |
2*11 |
90~150 |
4595*3745*2032 |
因為篩孔尺寸不一樣或物料性質(zhì)不一樣,對處理能力的影響都非常大,因此,處理能力僅作參考,實際應(yīng)用時還要有針對性的對篩子參數(shù)進行調(diào)整,最終保證最佳工藝效果。
尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯(lián)軸器、電機等部件組成(如圖5)
1、振動器
振動器主要由軸承座,滾動軸承,主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成。調(diào)節(jié)主、付主偏心塊夾角可以改變激振力的大小。
軸承采用大游隙短圓柱滾子軸承(振動設(shè)備專用軸承),軸承與軸承座和軸之間配合采用了特殊配合,軸承溫度一般在50度以下,軸承壽命成倍提高,大大減少了振動器維護工作量,改善了工作環(huán)境。
偏心振動器已經(jīng)形成系列,共8個規(guī)格。可以用在圓振動篩上,也可以采用自同步技術(shù)用在直線振動篩上。是國內(nèi)使用最好、壽命最長的振動器。
2、篩箱
篩箱由篩框、篩面及篩面固定裝置等組成。
(1)篩框
篩框為整體空間金屬結(jié)構(gòu)件。主要由側(cè)板、上橫梁和下橫梁組、支承裝置座、側(cè)板內(nèi)外加強板、縱梁角鋼等構(gòu)成??v梁角鋼安裝在下橫梁上用于支承篩面和物料,支承裝置座與支承裝置相聯(lián)用于支承整個篩子振動部分重量,振動器直接安裝在側(cè)板兩個孔處,振動器附件增加了內(nèi)外加強板。各主要構(gòu)件與側(cè)板連接全部采用扭剪型高強螺栓。
(2)篩面:篩面采用聚氨酯彈性板塊式篩面,篩孔根據(jù)用戶需要確定,篩面外形尺寸通用。
(3)篩面固定裝置
篩面固定方式采用兩端壓木中間軌座式篩面固定方法,這種固定方法進口振動篩用的比較多,適用于聚氨酯包邊的篩面,因聚氨酯有一定彈性,通過擠壓,板塊式篩面的凸起部分嵌入軌座凹入部分。軌座通過螺栓與下橫梁上部縱梁聯(lián)接。該法可靠、拆卸方便。
3、膠帶聯(lián)軸器
振動器與電動機之間采用膠帶聯(lián)軸器聯(lián)接,對電機起隔振作用。聯(lián)軸器由兩個半聯(lián)軸器和膠帶組成,兩個半聯(lián)軸器通過壓板和螺栓與膠帶聯(lián)接成一個整體。
4、支承裝置
本篩通過四組支承裝置與基礎(chǔ)聯(lián)接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及底座組成。
5、萬向傳動軸
兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸傳遞動力,由于萬向傳動軸軸向可自由移動,從而避免軸承受軸向力。
6、電機與電機架
本篩采用2個普通Y系列電動機,通過螺栓與電機架聯(lián)接,電機架為焊接結(jié)構(gòu)。
尾礦干排篩用作尾礦干排時,其原理描述如下:
入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處,首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分,進入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后,出現(xiàn)物料的積聚,煤泥顆粒靠重力沉降,開始形成較薄的濾層,濾層又阻止其余顆粒透篩,使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池,由于此處濾層較薄,水分陸續(xù)在強烈的運動下逐漸脫去,由于高頻低振幅的振動狀態(tài),使得形成濾層的尾礦振的越來越密實,至排料口處,物料形成濾餅狀,尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外,其余由于毛細作用浮現(xiàn)于料層表面,由于篩面負傾角安裝,水不會從排料口溢出,表面水會流向結(jié)合部水池。
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高,當(dāng)用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理,電機通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器,結(jié)構(gòu)簡單,工作噪聲低。
3、負傾角安裝,予脫水段篩面與水平成45度安裝,增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別,本篩振幅可調(diào),方法是調(diào)整主副偏心塊夾角,從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果,盡最大努力達到最優(yōu)的工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強螺栓,沒有焊縫,避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu),拆卸維護方便。
7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承,避免軸承發(fā)熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面,高的開孔率和彈性,有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧?,壽命長,篩面固定可靠,并能有效保護篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝,可很方便的對篩面進行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層,防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振,最大限度的降低篩機對基礎(chǔ)的動負荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件,保證篩框的強度、剛度和受力合理,而且重量最輕,能耗最小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu),方便安裝與調(diào)試。
15、主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理,外形美觀。2100433B
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評分: 4.6
介紹了尾礦壓濾干堆工藝在排山樓金礦的成功應(yīng)用及其改造過程。該工藝能從返回的尾液中回收金和利用濾液中的氰化物及堿 ;濾液循環(huán)使用 ,減少了選礦用水量 ,特別適合于干旱地區(qū) ;濾餅干式堆存 ,不但減少了環(huán)境污染 ,又能確保尾礦庫的長期安全??傊?,尾礦壓濾干堆工藝不但技術(shù)上先進可行 ,還能為金礦帶來很大的經(jīng)濟效益
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評分: 4.7
針對天昊公司選礦廠壓濾干堆系統(tǒng)濾餅水分大、效果差、工作效率低等問題,采用高壓隔膜壓濾機進行改造,改造后尾礦壓濾堆存效果得到了明顯改善,濾餅水分可控制在17%左右,可直接進行筑壩,增加了庫容量,延長了尾礦庫的服務(wù)年限;運行成本降低130萬元/a,經(jīng)濟效益明顯。
尾礦干排脫水篩成功應(yīng)用
尾礦干排脫水篩廣泛用于尾礦干排、精礦脫水、煉泥漿濃縮、除屑、炭漿分離等過濾脫水設(shè)備行業(yè)。該機特別適于處理細粒級礦物,還可搭配旋流器聯(lián)合使用,脫水效率更高、更充分,可廣泛用于尾礦干排、精礦脫水等作業(yè)。
尾礦干排脫水篩的成功應(yīng)用,不僅可以提高企業(yè)現(xiàn)有尾礦壩壩體的安全可靠程度,延長現(xiàn)役尾礦庫的使用壽命,解決尾礦較長期貯存問題,而且對加快該工藝的推廣應(yīng)用也具有重要的作用。
脫水篩用戶現(xiàn)場
脫水篩適用于尾礦處理、洗煤、水洗石英砂、泥漿脫水等脫介、脫水、脫泥處理的環(huán)節(jié)。尾礦脫水篩主要用于尾礦干排等工藝流程中,效果極其明顯,是新一代尾礦干排的標(biāo)志性設(shè)備。
LZ尾礦干排脫水篩
尾礦干排脫水篩采用了雙電機自同步技術(shù),通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn),兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加,反向離心抵消,從而形成單一的沿振動方向的激振動,使篩箱做作往復(fù)直線運動。LZ脫水篩工作原理
1、脫水篩的振動電機,更換方便,底座橡膠彈簧用來減震,使振幅不大,緩慢的振動,可以脫得干凈。
2、可以根據(jù)產(chǎn)量和含水量來定制,機身的側(cè)板有加強板,底部裝有支撐,底部打有橫條,出料口加有三角形鋼板支撐,板材厚,
3、振動電機固定采用高強度螺栓,底部彈簧為橡膠彈簧,彈簧的質(zhì)量會影響振動電機的壽命。篩板固定的密度高,篩板中打有加強筋,
4、焊工焊過之后會嚴格不能出現(xiàn)焊孔,底部用槽鋼支撐。
5、另外,篩孔可以根據(jù)需要調(diào)整,設(shè)備噪音小,脫水效果好。
6、發(fā)貨前,工作人員會對其進行調(diào)試,振動電機是否正常,激振器是否良好運行,確保為客戶保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
7、脫水篩的附加價值:對于含泥量低的產(chǎn)品,也可以直接使用脫水篩,不需要用洗砂機,這樣節(jié)省了顧客的成本,能達到同樣的效果。