渦流檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)

渦流檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是無需破壞或接觸試件，不用耦合劑，可獲得裂紋深度的參考數(shù)據(jù)，能檢出油漆層或金屬蒙皮下金屬構(gòu)件的表面裂紋，檢測(cè)速度快，便于自動(dòng)化等。渦流檢驗(yàn)法的缺點(diǎn)是不能用于非導(dǎo)電材料，對(duì)試樣材質(zhì)、形狀和尺寸敏感，某些干擾因素不能同時(shí)排除，僅適于金屬表面層的檢查和分析，需要參考標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備和探頭無通用性等。2100433B

如圖1所示，當(dāng)載有交變電流的試驗(yàn)線圈靠近金屬時(shí)，線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)(原磁場(chǎng)HP)在金屬表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流，渦流及其磁場(chǎng)(反作用磁場(chǎng)Hs)同金屬材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、裂紋、幾何形狀和尺寸等有關(guān)，從而可以得知金屬材料（或零件）的幾何尺寸、裂紋以及與材料電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率等有關(guān)的參量。按照探測(cè)線圈同金屬材料間的電磁耦合方式不同，渦流檢驗(yàn)法可分為放置（探頭）式線圈法和穿過（通過）式線圈法。

電磁感應(yīng)信息通常用電表、陰極射線示波器顯示，也可應(yīng)用數(shù)字顯示或信息存儲(chǔ)技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動(dòng)化，還配合使用某些專用記錄方式、電子分選裝置和電子計(jì)算機(jī)等設(shè)備。

渦流檢驗(yàn)法適用于小直徑金屬管材、棒材、絲材的表面和近表面裂紋檢查（例如對(duì)奧氏體薄壁無縫鋼管，可檢出深度為管壁厚度 5%左右的縱長(zhǎng)裂紋，對(duì)直徑為200μm的鎢絲可檢出深度為20μm左右的縱長(zhǎng)裂紋）;成批生產(chǎn)零件的質(zhì)量控制（如螺釘、螺帽、滾針、閥門、彈簧等的合金成分、熱處理狀態(tài)、力學(xué)性能、外形尺寸等）；金屬薄板、箔和金屬表面防護(hù)層的厚度檢測(cè)；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)維修時(shí)疲勞裂紋檢查等。

《中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):電站在役給水加熱器鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T883-2004)》引用了國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容，主要參考并引用了ASTME2096——2000《在役鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則》中的內(nèi)容，以使《中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):電站在役給水加熱器鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T883-2004)》更具備先進(jìn)性。

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語

4一般要求

5檢測(cè)設(shè)備

6對(duì)比試樣管

7操作步驟

8檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

9檢驗(yàn)報(bào)告

附錄A（資料性附錄）RFT與SPI的互補(bǔ)性說明

版權(quán)頁(yè)：

插圖：

6.3.6模擬構(gòu)件：人工標(biāo)樣管需配備一些模擬構(gòu)件，如支撐板，以模擬現(xiàn)場(chǎng)加熱器管道安裝固定構(gòu)件對(duì)缺陷信號(hào)的影響。

6.4對(duì)比試樣管的制作

6.4.1每一個(gè)人工標(biāo)樣管應(yīng)使用序列號(hào)標(biāo)示并保存。

6.4.2人工缺陷在軸向的定位應(yīng)避免重復(fù)信號(hào)及邊緣效應(yīng)的干擾。

6.4.3加工時(shí)應(yīng)避免因過熱和不適當(dāng)?shù)募庸?dǎo)致管的材料及磁導(dǎo)率等物理性能的變化。

6.4.4標(biāo)樣管保存過程中要避免機(jī)械損傷。

6.5干擾信號(hào)抑制

6.5.1材料的電磁特性對(duì)如下因素敏感：雜質(zhì)、偏析、制造工序、晶粒細(xì)化、應(yīng)力史、當(dāng)前應(yīng)力狀態(tài)、溫度變化史、當(dāng)前溫度、磁化史等。

6.5.2導(dǎo)磁率改變：制造過程中不平均的溫度、不平均的應(yīng)力、彎曲處；在役或其他場(chǎng)合中的不均勻熱交換等因素都導(dǎo)致鐵磁性金屬管的導(dǎo)磁率的改變，磁導(dǎo)率的這一改變會(huì)被誤認(rèn)為或模糊認(rèn)為是缺陷。

6.5.3加工制作時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力并伴有導(dǎo)磁率變化。熱處理可消除殘余應(yīng)力，使材料導(dǎo)磁率的變化減小，同時(shí)還應(yīng)采取其他抑制措施消除這種影響。

6.5.4導(dǎo)體構(gòu)件：管道外部或附近的導(dǎo)體構(gòu)件會(huì)削弱電磁場(chǎng)，降低對(duì)缺陷信號(hào)的檢出靈敏度和精度。檢測(cè)前應(yīng)了解被檢測(cè)部件的構(gòu)造，包括：支撐板、隔板、底板、管板、鄰近管、沖擊板等。2100433B