丸料生產(chǎn)方式

?選擇丸芯材料時(shí)，可以參照以下幾點(diǎn)要求:

1，該種材料應(yīng)當(dāng)與藥物沒(méi)有相互作用，不會(huì)對(duì)藥物產(chǎn)生物理或化學(xué)的影響，從而導(dǎo)致含量下降等。如MCC會(huì)對(duì)拉唑類(lèi)藥物產(chǎn)生含量降解作用。

2，該種材料對(duì)療效是否有影響。

3，該種材料對(duì)質(zhì)量檢測(cè)是否有影響。如使用了該類(lèi)材料，對(duì)藥物的含量或溶出度測(cè)定產(chǎn)生影響，使得結(jié)果升高或下降。

4，從成本考慮，如果原料對(duì)多種原料的空白丸芯均無(wú)影響，則選擇成本最低的品種。

其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

其硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。

硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。

陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物，經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的，硬度相當(dāng)于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世紀(jì)80年代初期用于飛機(jī)的零部件強(qiáng)化。 陶瓷丸具有較高的強(qiáng)度，壽命比玻璃丸長(zhǎng)，價(jià)格比較低，現(xiàn)已擴(kuò)展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強(qiáng)化。

所以說(shuō)，丸的分類(lèi)總共有4大類(lèi):鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸、陶瓷丸

特別說(shuō)明:

噴丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是兩個(gè)不同的概念。噴丸玻璃丸最大的特點(diǎn)是它的硬度最低不小于6-7莫氏而且有一定的韌性，成圓率最低不小于90%。而道路反光玻璃丸對(duì)硬度無(wú)要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求最低75%。

兩種價(jià)格差別很大，但外觀卻相差無(wú)幾，如果將普通玻璃丸用于噴丸加工，貌似成本較低，而在噴丸加工時(shí)破碎率較高，且加工強(qiáng)度較高的工件時(shí)幾乎是一次破碎，相比之下，總成本反而提高了許多.