無篩底粉碎機(jī)雙級無篩底粉碎機(jī)工作原理

雙級破碎機(jī)工作時，在雙電機(jī)的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

1、移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。

2、出料粒度均勻，破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低，每小時可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元。

3、雙級粉碎機(jī)適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。

4、雙級粉碎機(jī)縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。

5、檢修快捷，破碎機(jī)上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機(jī)的檢修及易損

6、采用了高合金耐磨錘頭，并且錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

7、雙級粉碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。

雙級無篩底粉碎機(jī)（雙級式破碎機(jī)）用于矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。

該機(jī)相當(dāng)于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用，具有以下特點：

一、雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎

互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

二、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

該機(jī)設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

三、耐磨組合錘頭

高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

四、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3mm以下，2mm以下占80%以上。

五、獨特的移位調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。

六、只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

無篩底粉碎機(jī)又稱：爐渣粉碎機(jī)，煤渣粉碎機(jī)，頁巖粉碎機(jī)，煤矸石粉碎機(jī)等。

篩底粉碎機(jī)廢碎后的爐渣可用于制造水泥、磚和耐火材料等。干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。無篩底粉碎機(jī)從字面理解就可以理解為，沒有篩底的粉碎機(jī)。適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料 等物料粉碎,解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料;用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

主要說明：用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困攏磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。

經(jīng)過長期考察，精心設(shè)計，大膽實踐，成功研制生產(chǎn)出了能夠輕松粉碎高濕煤矸石、頁巖、煤渣等物料的實用新型專利產(chǎn)品--雙級無篩底粉碎機(jī)。

1、設(shè)備采用高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

2、移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。

3、破碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。

4、適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞、粉塵少，噪音低。

5、雙級破碎機(jī)縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。

6、設(shè)備整機(jī)安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。

復(fù)式無篩底粉碎機(jī)雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎

互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

復(fù)式無篩底粉碎機(jī)沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，不堵塞

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

該機(jī)設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

復(fù)式無篩底粉碎機(jī)雙向調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。

復(fù)式無篩底粉碎機(jī)裝置配重平衡輪，節(jié)電20%

上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期性速度波動，使之運(yùn)轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)，增加轉(zhuǎn)動慣性，克服運(yùn)動阻力，節(jié)電20%以上。

復(fù)式無篩底粉碎機(jī)集中潤滑系統(tǒng)，不停機(jī)注油

雙級粉碎機(jī)潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機(jī)可在機(jī)器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

復(fù)式無篩底粉碎機(jī)液壓手動啟動機(jī)殼

液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機(jī)殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

主要技術(shù)參數(shù)

型號 2pc900×800

進(jìn)料粒度 ≤120毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上)

生產(chǎn)能力 50-70噸/小時

允許物料含水率 無要求

電機(jī)功率 55 75千瓦

外型尺寸 3950×1750×2280(毫米)

主要技術(shù)參數(shù)

型號 2pc800×600

進(jìn)料粒度 ≤120毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下約占80%以上)

生產(chǎn)能力 40-60噸/小時

允許物料含水率 無要求

電機(jī)功率 45 55千瓦

外型尺寸 3485×1400×2100(毫米)

主要技術(shù)參數(shù)

型號 2pc800×600

進(jìn)料粒度 ≤120毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下約占90%以上)

生產(chǎn)能力 40-60噸/小時

允許物料含水率 無要求

電機(jī)功率 45 55千瓦

外型尺寸 2350×926×1630(毫米)

主要技術(shù)參數(shù)

型號 2pc600×400

進(jìn)料粒度 ≤100毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下約占90%以上)

生產(chǎn)能力 15-25噸/小時

允許物料含水率 無要求

電機(jī)功率 18.5 22千瓦

外型尺寸 2665×725×1698(毫米)