《無損檢測手冊(第2版)》是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測專業(yè)工具書,共有四大部分。
第1部分對無損檢測的內(nèi)涵及其在質(zhì)量控制中的作用作了簡明扼要的說明。第2部分就八類四十余種無損檢測法的基本原理及適用要點(diǎn)作了敘述。第3部分?jǐn)⑹鲈诓牧峡茖W(xué)與工程領(lǐng)域中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用,第4部分?jǐn)⑹鲈谔囟ú块T中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。
本手冊可為從事無損檢測領(lǐng)域某一方法的專業(yè)人員在工作中查閱某些參數(shù)及了解某些細(xì)節(jié)提供方便,并為其了解其他檢測方法提供有用的參考。可作為高校無損檢測專業(yè)師生的參考讀物。也可供從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、使用的非無損檢測專業(yè)科技人員、質(zhì)量管理人員了解無損檢測,有效運(yùn)用無損檢測技術(shù)時(shí)參考。
2版前言
1版前言
第1篇概論
第1章 無損檢測的內(nèi)涵從探傷到評價(jià)的演變
第2章 無損檢測與質(zhì)量控制
2.1 質(zhì)量與質(zhì)量控制
2.1.1 質(zhì)量的基本概念
2.1.2 質(zhì)量控制
2.2 無損檢測在全面質(zhì)量控制中的作用
2.2.1 設(shè)計(jì)階段
2.2.2 研制、生產(chǎn)階段
2.2.3 使用階段
2.2.4 無損檢測--全領(lǐng)域的技術(shù)
2.3 無損檢測作業(yè)的質(zhì)量控制
2.3.1 法典、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)樣品、規(guī)范、規(guī)程
2.3.2 從業(yè)人員的資格鑒定與認(rèn)證
2.3.3 儀器設(shè)備性能的測試與校準(zhǔn)
2.3.4 消耗性材料的質(zhì)量控制
2.3.5 作業(yè)的管理與監(jiān)督
第3章 缺陷檢出的可靠性
3.1 可靠性、缺陷檢出概率和置信度
3.1.1 可靠性
3.1.2 宏觀缺陷的檢出概率POD與置信度CL
3.2 從二項(xiàng)式分布法獲得POD (α)函數(shù)
3.3 從檢出/漏檢數(shù)據(jù)獲得POD (α)函數(shù)
3.4 從信號響應(yīng)數(shù)據(jù)獲得POD (α)函數(shù)
參考文獻(xiàn)
第2篇 射線法檢測
第1章 導(dǎo)言
1.1 射線檢測技術(shù)發(fā)展概況
1.2 射線檢測技術(shù)的主要方法
1.3 射線檢測技術(shù)的特點(diǎn)、適用性與局限性
第2章 X射線法與γ射線法檢測
2.1 檢測技術(shù)的物理基礎(chǔ)
2.1.1 X射線
2.1.2 γ射線
2.1.3 光子與物質(zhì)的相互作用
2.1.4 X射線與γ射線的衰減規(guī)律
2.2 射線源
2.2.1 X射線機(jī)
2.2.2 γ射線設(shè)備
2.2.3 高能X射線源
2.3 射線膠片
2.3.1 射線膠片的結(jié)構(gòu)
2.3.2 射線膠片的感光特性
2.3.3 潛影與射線照相效應(yīng)特點(diǎn)
2.3.4 射線膠片的分類與選用
2.4 射線照相的影像
2.4.1 影像質(zhì)量的基本因素
2.4.2 射線照相靈敏度
2.4.3 影像細(xì)節(jié)的可識別性
2.5 射線照相檢測的基本技術(shù)
2.5.1 概述
2.5.2 透照布置
2.5.3 基本透照參數(shù)
2.5.4 散射線控制
2.5.5 增感屏
2.5.6 曝光曲線
2.6 暗室處理
2.6.1 暗室處理概述
2.6.2 暗室處理過程
2.6.3 自動處理
2.6.4 暗室處理質(zhì)量控制
2.7 評片
2.7.1 評片概述
2.7.2 缺陷識別
2.7.3 質(zhì)量評定概述
2.8 射線實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)
2.8.1 概述
2.8.2 射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)
2.8.3 射線探測器
2.8.4 射線實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)圖像的基本特性
2.8.5 射線實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)理論的基本關(guān)系式
2.8.6 射線實(shí)時(shí)成像檢測的基本技術(shù)
2.9 CR技術(shù)
2.9.1 概述
2.9.2 CR系統(tǒng)
2.9.3 CR檢測技術(shù)
第3章 中子射線法檢測
3.1 概述
3.2 基本原理
3.3 用于中子射線檢測的裝置
3.3.1 中子按能最的分級
3.3.2 中子源
3.3.3 準(zhǔn)直器
3.4 熱中子成像方法(熱中子束的探測)
3.4.1 射線膠片成像法
3.4.2 閃爍器和實(shí)時(shí)成像
3.4.3 跡蝕探測器
3.4.4 中子射線照相圖像質(zhì)量的確定
3.5 其他能量中子的探測
3.5.1 冷中子
3.5.2 超熱中子
3.5.3 共振中子
3.5.4 快中子
3.6 中子射線檢測法的應(yīng)用示例
3.6.1 檢測高密度容器中低密度元件和低密度區(qū)
3.6.2 檢測密度相似但中子截面不同的材料
3.6.3 檢測高放射性試件
3.7 中子激活問題
第4章 射線計(jì)算機(jī)層析法檢測
4.1 概述
4.2 射線CT的基本原理
4.3 射線CT系統(tǒng)的構(gòu)成
4.3.1 射線源
4.3.2 機(jī)械掃描系統(tǒng)
4.3.3 輻射探測系統(tǒng)
4.3.4 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
4.4 射線CT檢測
4.4.1 訓(xùn)機(jī)
4.4.2 被檢工件、最大穿透厚度
4.4.3 半值層和質(zhì)量衰減系數(shù)
4.4.4 射線源和掃描能量的選擇
4.4.5 準(zhǔn)直器的選擇
4.4.6 工業(yè)射線CT檢測標(biāo)準(zhǔn)
4.5 工業(yè)射線CT的圖像質(zhì)量
4.5.1 空間分辨力
4.5.2 密度分辨力
4.5.3 偽像
4.6 工業(yè)射線CT系統(tǒng)性能的測量
4.6.1 試樣
4.6.2 空間分辨力的測量
4.6.3 密度分辨力(對比靈敏度)的測量
4.6.4 對比度一細(xì)節(jié)一劑量(Contrast-Detail - Dose,CDD)曲線
4.6.5 某些工業(yè)射線CT設(shè)備的性能
4.7 工業(yè)射線CT應(yīng)用示例
4.7.1 BT-300 (50) -1型工業(yè)射線C應(yīng)用示例
4.7.2 CD系列工業(yè)射線CT應(yīng)用示例
4.7.3 ICT -F系列和225kV顯微CT應(yīng)用示例
4.7.4 CY -6 - ACT型工業(yè)射線CT應(yīng)用示例
4.7.5 其他工業(yè)射線CT應(yīng)用示例
4.8 射線CT二維檢測的三維重建
4.8.1 三維重建軟件的功能
4.8.2 目前商業(yè)的三維重建軟件
4.8.3 三維重建軟件應(yīng)用示例
4.9 雙能射線CT技術(shù)
4.9.1 基本原理
……
第3篇 聲學(xué)方法檢測
第4篇 電學(xué)方法檢測
第5篇 磁學(xué)方法檢測
第6篇 光學(xué)方法檢測
第7篇 熱學(xué)方法檢測
第8篇 滲透法檢測
第9篇 泄漏檢測
第10篇 金屬材料的無損檢測
第11篇 特定類型金屬制件的無損檢測
第12篇 特定類型非金屬材料的無損檢測
第13篇 復(fù)合材料的無損檢測
第14篇 膠接件的無損檢測
第15篇 材料和制件在役狀態(tài)的無損檢測
第16篇 鐵道運(yùn)輸部門中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用
第17篇 核電無損檢測
第18篇 承壓設(shè)備無損檢測2100433B
不破壞焊縫的情況下,進(jìn)行對焊縫的缺陷檢測,常用有超聲波探傷,X射線探傷,打壓試漏,煤油試漏等
鋼結(jié)構(gòu)部分章節(jié)
焊接工藝在設(shè)備制造,特別是承壓類特種設(shè)備的制造中占有重要地位。在壓力容器制造中,焊接工作量占整個(gè)容器制作量的30%以上。焊接質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全有著直接的影響。許多承壓類特種設(shè)備的事故往往源于焊...
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評分: 4.8
無損檢測 五大常規(guī)無損檢測優(yōu)缺點(diǎn)局限性互補(bǔ)性的比較。 無損檢測主要用于: 焊接工藝規(guī)程(WPS)試驗(yàn)中評價(jià)焊接工藝是否合理; 生產(chǎn)過程控制; 產(chǎn)品檢測;在役檢測。 常規(guī)無損檢測: UT、RT、MT、PT、ET. 無損檢測方法的比較 項(xiàng)目 方法 UT超聲 RT放射 MT磁粉 PT滲透 ET渦流 方法原理 聲波透射反 射折射 光子穿透和吸收 磁力作用 毛細(xì)滲透作用 電磁感應(yīng)作用 適用的材質(zhì) 廣 廣 鐵磁性 非松孔性 導(dǎo)電 能檢出缺陷 內(nèi)部 內(nèi)部 表面和近表面 表面開口缺陷 表面及近表面 缺陷部位的表 現(xiàn)形式 顯示器波型 底片或顯示器影 像 漏磁場吸附磁粉 形成磁痕 滲透液滲出 檢測線圈電壓和相位 儀器設(shè)備 超聲儀 射線機(jī)膠片 磁化儀磁粉 滲透液顯像劑 示波器電壓表 主要檢測對象 鑄鍛焊 焊鑄件 鑄鍛焊機(jī)加工 件、管材棒材型 材 任何非松孔性材料及 其制成零件 管材線材及材料工件 的狀態(tài)檢驗(yàn)材
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評分: 4.5
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第1篇概論
第1章無損檢測的內(nèi)涵從探傷到評價(jià)的演變
第2章無損檢測與質(zhì)量控制
第3章缺陷檢出的可靠性
第2篇射線法檢測
第1章導(dǎo)言
第2章X射線法與γ射線法檢測
第3章中子射線法檢測
第4章射線計(jì)算機(jī)層析法檢測
第5章β射線與γ射線測厚技術(shù)
第6章其他射線檢測方法
第3篇聲學(xué)方法檢測
第1章聲發(fā)射法檢測
第2章聲-超聲波檢測
第3章聲振檢測
第4章聲全息與聲成像檢測
第5章超聲波法檢測
第6章聲顯微鏡檢測
第4篇電學(xué)方法檢測
第1章渦流法檢測
第2章電位差和交流場檢測
第3章電流微擾檢測
第4章微波法檢測
第5章其他電學(xué)檢測方法
第5篇磁學(xué)方法檢測
第1章磁粉法檢測
第2章漏磁場檢測
第3章金屬磁記憶檢測
第4章巴克豪森噪聲檢測
第5章磁聲發(fā)射檢測
第6章其他磁學(xué)檢測方法
第6篇光學(xué)方法檢測
第1章目視檢測
第2章激光全息與電子散斑干涉檢測
第3章激光錯位散斑檢測
第7篇熱學(xué)方法檢測
第1章光聲光熱檢測
第2章其他熱學(xué)方法
第8篇滲透法檢測
第1章液體滲透法檢測
第2章其他滲透檢測方法
第9篇泄漏檢測
第1章導(dǎo)言
第2章氣泡檢漏
第3章壓力變化檢漏
第4章氦質(zhì)譜檢漏
第5章其他檢漏方法
第6章常用檢漏標(biāo)準(zhǔn)
第10篇金屬材料的無損檢測
第1章金屬材料的基本知識
第2章特定類型金屬材料的無損檢測
第3章金屬材料的超聲波無損表征
第11篇特定類型金屬制件的無損檢測
第1章鑄件的無損檢測
第2章鍛件的無損檢測
第3章板材的無損檢測
第4章管材的無損檢測
第5章坯材、棒材、絲材的無損檢測
第6章粉末冶金制件的無損檢測
第7章焊接件的無損檢測
第8章表面改性與覆層的無損檢測
第12篇特定類型非金屬材料的無損檢測
第1章混凝土的無損檢測
第2章巖體聲波檢測
第3章陶瓷制件的無損檢測
第4章木材的無損檢測
第5章塑料的無損檢測
第6章橡膠件的無損檢測
第13篇復(fù)合材料的無損檢測
第1章導(dǎo)言
第2章樹脂基復(fù)合材料的無損檢測
第3章金屬基復(fù)合材料的無損檢測
第4章陶瓷基復(fù)合材料的無損檢測
第14篇膠接件的無損檢測
第1章概述
第2章缺陷類型及產(chǎn)生原因
第3章粘接前的無損檢測
第4章膠接件的無損檢測方法
第5章常用無損檢測方法選擇
第6章檢測條件
第15篇材料和制件在役狀態(tài)的無損檢測
第1章疲勞的無損檢測
第2章蠕變的無損檢測
第3章腐蝕的無損檢測
第16篇鐵道運(yùn)輸部門中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用
第1章導(dǎo)言
第2章鋼軌的無損檢測
第3章機(jī)車車輛零部件的無損檢測
第17篇核電無損檢測
第1章核能基礎(chǔ)
第2章核工業(yè)無損檢測
第3章核輻射防護(hù)
第4章質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
第5章核電無損檢測法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
第18篇承壓設(shè)備無損檢測
第1章制造過程中的無損檢測
第2章安裝過程中的無損檢測
第3章在用承壓設(shè)備的無損檢測2100433B
本手冊是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測專業(yè)工具書,共有12篇及附錄。
第1篇對無損檢測的內(nèi)涵及其在質(zhì)量控制中的作用作了簡明扼要的說明,第2篇是向未涉及過材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的人員提供以必要的有關(guān)材料學(xué)的基本知識。第3至第11篇就45種方法的基本原理及適用要點(diǎn)和典型應(yīng)用作了敘述。第12篇則是對不同類型材料和制件所出現(xiàn)的問題利用無損檢測方法予以處理的一些示例。附錄列出了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織及一些世界先進(jìn)工業(yè)國家所發(fā)布的有關(guān)無損檢測專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及實(shí)施方法,具有很強(qiáng)的針對性和實(shí)用性,是很有參考價(jià)值的。
本手冊是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測專業(yè)工具書,共有四大部分。
第1部分對無損檢測的內(nèi)涵及其在質(zhì)量控制中的作用作了簡明扼要的說明。第2部分就八類四十余種無損檢測法的基本原理及適用要點(diǎn)作了敘述。第3部分?jǐn)⑹鲈诓牧峡茖W(xué)與工程領(lǐng)域中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用,第4部分?jǐn)⑹鲈谔囟ú块T中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。
本手冊可為從事無損檢測領(lǐng)域某一方法的專業(yè)人員在工作中查閱某些參數(shù)及了解某些細(xì)節(jié)提供方便,并為其了解其他檢測方法提供有用的參考??勺鳛楦咝o損檢測專業(yè)師生的參考讀物。也可供從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、使用的非無損檢測專業(yè)科技人員、質(zhì)量管理人員了解無損檢測,有效運(yùn)用無損檢測技術(shù)時(shí)參考。
前言
現(xiàn)今,無損檢測技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量控制中所起的不可取代的重要作用已日益為更多的科技人員和企業(yè)家所認(rèn)同,無損檢測技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用更是日新月異。本手冊的第1版發(fā)行于2002年1月,距今已有9年時(shí)間,本手冊第2版的編寫正是在如此的歷史背景下進(jìn)行的。
本手冊第2版由四大部分組成,第1部分(第1篇)對無損檢測的內(nèi)涵及其在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的作用和無損檢測自身的質(zhì)量控制問題作了簡要的說明。第2部分(含第2~第9篇)就八類元損檢測方法的基本原理及運(yùn)用要點(diǎn)作了敘述。第3部分(含第10~第15篇)就特種類型材料及其制件的無損檢測作了敘述,這既有助于解決具體問題,也有助于對面臨的新問題拓寬解決思路。第4部分(含第16~第18篇)就無損檢測技術(shù)在特定領(lǐng)域中的應(yīng)用作了敘述。