鎢銅觸點是通過粉末冶金法高壓觸頭制成不同形狀(擠壓/燒結(jié)/熔滲)。
熔滲法首先要將鎢粉或鉬粉壓制成型,并燒結(jié)成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架,然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。
氧化銅粉法是通過混合和研磨還原提煉出銅,而不是直接用金屬銅粉,銅在燒結(jié)壓坯中形成連續(xù)的基體,鎢則作為強化構(gòu)架。高膨脹組分受四周第二組分的制約,粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結(jié)。
注模法是制作鎢銅合金的一種比較常用的方法。鎢銅合金觸點注模法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合,再混進25%-30%的有機粘結(jié)合劑(如石蠟或聚甲基丙烯酸醋)注模,用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑,在氫氣中燒結(jié),獲得高密度鎢銅合金。
鎢銅觸點具有優(yōu)良的耐電弧燒損性和抗熔焊性,斷弧性能好,導電導熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強度,高密度,高硬度等特點。具有很好的導電導熱性,較好的高溫強度和一定的塑性。在3000℃以上的溫度下,合金中的銅被液化蒸發(fā),大量吸收熱量,降低材料表面溫度,所以這類材料也稱為金屬發(fā)汗材料。
鎢銅觸點說明
電觸點是高、低壓電器開關、儀器儀表中的重要元器件,擔負著電路間接通與斷開,同時負載相應電路中電流的任務。鎢銅系電觸頭材料自1935年問世以來一直被廣泛用于自動開關及萬能斷路器、塑殼斷路器中。鎢和銅既不互相固溶又不形成金屬間化合物,由其兩相單體均勻混合的組織是"假合金"(pseudo-alloy)。它既保持了鎢的耐高溫、高硬度、低膨脹系數(shù),又保持了銅的高導電導熱性和好的塑性 。
鎢銅的用途不同,制作工藝也會有區(qū)別的:根據(jù)實際用途選擇含量以及工藝制成
鎢銅電極材料價格是20-100不等。綜合了鎢和銅的良好性能,耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高,比重大,導電導熱性好,易于加工,而且它的功能如虛汗,與鎢高硬度,高熔點,抗粘附的特點,經(jīng)常用來做有一定耐磨性,耐...
鎢銅合金大概是800元以公斤把,還要看鎢的含量,鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%~50%。鎢銅合金有較廣泛的用途,其中一大部分應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材...
鎢銅觸點廣泛用作高壓,超液壓開關和斷路器的觸頭,保護環(huán),用于電熱墩粗砧塊材料,自動埋弧焊導電咀,等離子切割機噴嘴,電焊機,對焊機的焊頭,滾焊輪,封氣卯電極和點火花電極,點焊,碰焊材料等。
綜合了鎢和銅的優(yōu)點,耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電、導熱性好,易于切削加工,并具有發(fā)汗冷卻等。
特性,由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點,經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。
針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時,普通電極損耗大,速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度,低的損耗率,精確的電極形狀,優(yōu)良的加工性能,能保證被加工件的精確度大大提高。
高壓真空放電管在工作時,觸頭材料會在零點幾秒的的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高 韌性,良好的導電、導熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件
既有鎢的低膨脹特性,又具有銅的高導熱特性,其熱膨脹系數(shù)和導電導熱性可以通過調(diào)整材料的成分而加以改變。
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用機械攪拌及高能球磨法制備W-15wt%Cu復合粉,對其預壓成型后采用兩步燒結(jié)。用X射線衍射對比分析了球磨后鎢銅復合粉與原始鎢、銅粉的衍射峰變化,用掃描電子顯微鏡對所制備的復合粉及燒結(jié)鎢銅復合材料進行了組織形貌觀察,并測定了燒結(jié)復合材料的相對密度。結(jié)果顯示球磨鎢銅復合粉的晶粒尺寸得到細化,且有不飽和固溶體產(chǎn)生,其燒結(jié)合金組織均勻,相對密度增大。
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進入21世紀以來,隨著經(jīng)濟社會的迅速發(fā)展,人們對復合材料的要求越來越高。為了滿足高壓真空開關所需的抗熔焊、耐電蝕、高電導、低含氣量等特點的要求,人們對傳統(tǒng)高壓開關的生產(chǎn)技術進行了一系列工藝上的改進。具有高導電導熱性的銅和具有高溫強度、強抗電弧燒蝕的鎢的良好結(jié)合使得鎢銅復合材料具有一系列優(yōu)異性能,廣泛應用于電接觸材料、電子封裝和熱沉材料中。通過采用將純凈鎢粉模壓成型、高溫燒結(jié),一次完成滲銅和覆銅的加工工藝從而形成適合高壓真空開關使用的鎢銅復合材料電觸頭。這種加工工藝使得鎢骨架的強度非常高,而且鋼呈網(wǎng)狀分布,基體組織細小均勻,并且氣體含量低、覆銅層與鎢銅基體結(jié)合緊密,這些特點不僅滿足了高壓開關的使用要求,而且降低了高壓開關觸頭的生產(chǎn)成本,從而獲得了較好的經(jīng)濟效益。本文主要闡述鎢銅材料觸頭的優(yōu)越性及其影響因素和在高壓開關線路中的應用與展望。
鎢銅合金電工材料:主要分為電接觸材料和電加工材料。
(1)電接觸材料。這是最重要的一類電工材料,它們具有高的抗電弧燒蝕性能和抗熔焊性能,用于各種高、低壓開關電器和某些儀表中作為電觸頭、電觸點和電極。電觸頭是鎢銅材料應用量最大的一類,特別是含銅量在20%~40%的鎢銅材料應用量最大,主要用作中、高電壓和中、大電流的開關電器中,如輸電網(wǎng)的保護斷路器觸頭和其他觸頭、觸點。含15%~20%Cu的鎢銅觸頭可用在電壓高達50萬V或更高的斷路器上。
(2)電加工材料。指用在電阻焊、電鉚接、電鐓鍛、電火花加工技術中的電極和模具材料。電火花加工要求電極或模具材料具有較好的導電性和抗電弧燒蝕性,以保證加工精度,所以多采用鎢銅材料。電阻焊也多采用鎢銅材料。電鉚接和電鐓鍛在某些場合下也采用鎢銅材料。
瞬時高溫材料是一種既重要又特殊的鎢銅材料,可在接近鎢熔點和稍超過鎢熔點的溫度下使用,工作時間很短,幾秒至200秒便完成使命,所以叫瞬時高溫材料。這類材料主要用來制造航天器的高溫部件,如火箭噴管、制導導彈飛行方向的燃氣舵、導彈端頭(頭錐、鼻錐)和其他構(gòu)件。抗燒蝕性和抗熱震性是瞬時高溫材料的最主要使用性能,因為固體燃料的燃氣溫度一般高達2700~3300℃,燃氣流中含有大量的固體粒子,對噴管、燃氣舵等部件有嚴重的沖刷和燒蝕作用;而且這些部件是在急劇溫升的條件下(幾秒鐘升至工作溫度)工作的,因此對部件產(chǎn)生激烈的熱震破壞作用。對端頭而言,當飛行器飛入太空再進入大氣層時,由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦產(chǎn)生高溫和侵蝕。鎢銅材料是能夠滿足上述要求的較好材料。
隨著碳一碳(C—C)纖維復合材料的研制成功和發(fā)展,因它具有質(zhì)輕和抗熱震性好的優(yōu)點,火箭噴管喉襯越來越多地用它來制造。但其抗燒蝕性遠不如鎢銅材料,對那些要求抗燒蝕性高的噴管喉襯、燃氣舵和其他部件仍需用鎢基材料制造。
鎢銅材料可用作破甲材料,即一種所謂“藥型罩”材料。用鎢銅材料(常用W-30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩,倒裝于彈藥簡的前端,靠火藥的溫度和壓力使罩變形成射流而穿甲。這種藥型罩最早用紫銅制造,并大量應用。為了增大罩的單位質(zhì)量從而提高破甲能力,后來研制單位質(zhì)量比紫銅大的鎢鍘材料藥型罩,在理想的情況下,它比紫銅罩的破甲能力提高30%左右。
動觸點是指直接由驅(qū)動系統(tǒng)推動的觸點。
鎢銅合金電工材料:主要分為電接觸材料和電加工材料。
(1)電接觸材料。這是最重要的一類電工材料,它們具有高的抗電弧燒蝕性能和抗熔焊性能,用于各種高、低壓開關電器和某些儀表中作為電觸頭、電觸點和電極。電觸頭是鎢銅材料應用量最大的一類,特別是含銅量在20%~40%的鎢銅材料應用量最大,主要用作中、高電壓和中、大電流的開關電器中,如輸電網(wǎng)的保護斷路器觸頭和其他觸頭、觸點。含15%~20%Cu的鎢銅觸頭可用在電壓高達50萬V或更高的斷路器上。
(2)電加工材料。指用在電阻焊、電鉚接、電鐓鍛、電火花加工技術中的電極和模具材料。電火花加工要求電極或模具材料具有較好的導電性和抗電弧燒蝕性,以保證加工精度,所以多采用鎢銅材料。電阻焊也多采用鎢銅材料。電鉚接和電鐓鍛在某些場合下也采用鎢銅材料。
瞬時高溫材料是一種既重要又特殊的鎢銅材料,可在接近鎢熔點和稍超過鎢熔點的溫度下使用,工作時間很短,幾秒至200秒便完成使命,所以叫瞬時高溫材料。這類材料主要用來制造航天器的高溫部件,如火箭噴管、制導導彈飛行方向的燃氣舵、導彈端頭(頭錐、鼻錐)和其他構(gòu)件??篃g性和抗熱震性是瞬時高溫材料的最主要使用性能,因為固體燃料的燃氣溫度一般高達2700~3300℃,燃氣流中含有大量的固體粒子,對噴管、燃氣舵等部件有嚴重的沖刷和燒蝕作用;而且這些部件是在急劇溫升的條件下(幾秒鐘升至工作溫度)工作的,因此對部件產(chǎn)生激烈的熱震破壞作用。對端頭而言,當飛行器飛入太空再進入大氣層時,由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦產(chǎn)生高溫和侵蝕。鎢銅材料是能夠滿足上述要求的較好材料。
隨著碳一碳(C—C)纖維復合材料的研制成功和發(fā)展,因它具有質(zhì)輕和抗熱震性好的優(yōu)點,火箭噴管喉襯越來越多地用它來制造。但其抗燒蝕性遠不如鎢銅材料,對那些要求抗燒蝕性高的噴管喉襯、燃氣舵和其他部件仍需用鎢基材料制造。
鎢銅材料可用作破甲材料,即一種所謂“藥型罩”材料。用鎢銅材料(常用W-30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩,倒裝于彈藥簡的前端,靠火藥的溫度和壓力使罩變形成射流而穿甲。這種藥型罩最早用紫銅制造,并大量應用。為了增大罩的單位質(zhì)量從而提高破甲能力,后來研制單位質(zhì)量比紫銅大的鎢鍘材料藥型罩,在理想的情況下,它比紫銅罩的破甲能力提高30%左右。