中文名 | 物理脫硫 | 性????質(zhì) | 物理法去除煤中硫分的技術(shù)措施 |
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方????法 | 泡沫浮選脫硫油團聚分選脫硫 | 脫硫藥劑 | 熟石灰 |
1、 泡沫浮選脫硫 煤的泡沫浮選只能脫除煤中的部分無機硫,對有機硫無能為力。浮選是依據(jù)硫鐵礦與煤的表面濕潤性的差異,發(fā)生在氣-液-固三相界面的分選過程。它們能否黏附到氣泡上主要取決于水對它們表面的濕潤性。濕潤性強或弱的表面被稱為親水表面或疏水表面。利用礦物表面的濕潤性和它的可浮性的關(guān)系,根據(jù)親水性礦物難浮,疏水性礦物易浮的原理,設(shè)計泡沫浮選脫硫工藝。
2、 油團聚分選脫硫 油團聚法是采用與不互溶的油,通過選擇性潤濕和團聚從懸浮液中分選固體顆粒。有效的油團聚過程,取決于固-油、固-水和油-水界面的性質(zhì)。球團與分散轉(zhuǎn)態(tài)的分離可采用篩分法或水選法。
3、 磁選脫硫 煤中有機質(zhì)基本上都是抗磁性的或逆磁性德,而煤中的大部分礦物質(zhì)如黏土、黃鐵礦、頁巖等則是順磁性的,因此,可利用它們的磁性質(zhì)不同進行分選脫硫。
吸收液通過噴嘴霧化噴入到吸收塔,分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸,發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng),煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收漿液恒定的pH值并減少石灰耗量,石灰漿液被連續(xù)加入到循環(huán)氧化反應(yīng)池,同時循環(huán)氧化池內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌器、氧化空氣不停地攪動,以加快熟石灰在漿液中的均布和溶解。
脫硫效率高,一次性投資低;
采用吸收塔全自動控制系統(tǒng),可降低運行成本,實現(xiàn)實時運行控制;
吸收劑廉價易得,副產(chǎn)品能夠得以妥善處理,無二次污染。
特制的噴嘴不易堵塞、壽命達30年;
系統(tǒng)工藝流程簡單,布置科學合理,占地面積小。
采用特殊防腐工藝和材料,系統(tǒng)主設(shè)備壽命可達30年以上
其粉塵或懸浮液滴對粘膜有刺激作用,雖然程度上不如氫氧化鈉重,但也能引起噴嚏和咳嗽,和堿一樣能使脂肪乳化,從皮膚吸收水分、溶解蛋白質(zhì)、刺激及腐蝕組織。吸入石灰粉塵可能引起肺炎。最高容許濃度為5mg/m3。吸入粉塵時,可吸入水蒸氣、可待因及猶奧寧,在胸廓處涂芥末膏;當落入眼內(nèi)時,可用流水盡快沖洗,再用5%氯化銨溶液或0.01?Na-EDTA溶液沖洗,然后將0.5%地卡因溶液滴入。工作時應(yīng)注意保護呼吸器官,穿戴用防塵纖維制的工作服、手套、密閉防塵眼鏡,并涂含油脂的軟膏,以防止粉塵吸入。2100433B
硫在煤中主要以無機的硫化鐵和有機的硫化物兩種形式存在,其中以硫化鐵(黃鐵礦)形式存在的硫約占2/3。黃鐵礦比重為4.7-5.2,比矸石和煤重得多。同時,黃鐵礦是順磁性物質(zhì),比磁化系數(shù)約為25×10-6g/cm3;煤是反磁性物質(zhì),比磁化系數(shù)約為-0.5×10-6g/cm3。因此,可將煤破碎,然后用重力分離法或高梯度磁分離法將黃鐵礦去除。物理法能把煤中的硫分脫除50%左右,即只能脫除煤中的部分無機硫,對于嵌布極細的黃鐵礦硫(一般指100μm以下)和有機硫很難除掉,不能充分滿足環(huán)境保護條例的要求。
精煉渣脫硫脫硫劑主要成分(鋁酸鈣)、硅酸鈣、鐵酸鈣、磷酸鈣一、應(yīng)用范圍: 精煉合成渣主要應(yīng)用于LF爐、平爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包精練,用其能脫去鋼水的硫、氧等不純物,降低鋼水中的雜質(zhì)及有害元素。二、性能特...
一、玻璃鋼(FRP)的優(yōu)點(1)玻璃鋼(FRP)輕質(zhì)高強相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與高級合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇...
(1) 干法主要用于低含硫天然氣脫硫或者深度脫硫,典型方法是固體吸附法脫硫。如壓縮天然氣(CNG)加氣站對原料天然氣脫硫,合成氨廠采用的ZnO/MN02吸附劑對原料天然氣中含硫組分進行精脫,以...
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脫硫脫硝除塵設(shè)備可提高脫硫效果 脫硫脫硝設(shè)備除塵技術(shù)系統(tǒng)的主要設(shè)備是脫硫塔,可憐的噴射再生槽、液槽、富液槽, 各種機泵、 硫回收裝置等。 濕式脫硫除塵器處理通常根據(jù)循環(huán)時間確定好量和合理的解決方 案。一般要求的脫硫液噴射再生槽的停留時間 15分鐘,脫硫塔、再生槽裝置的關(guān)鍵部分。 脫硫脫硝設(shè)備除塵技術(shù)工藝塔堵的處理措施 脫硫脫硝設(shè)備除塵技術(shù)工藝產(chǎn)生硫磺塔堵時, 如果是懸浮硫過高, 則應(yīng)立即進行工藝分 析,找出產(chǎn)生懸浮硫高的原因,并對脫硫進行部分過濾,扭轉(zhuǎn)被動局面。同時減負荷生產(chǎn), 加大脫硫液循環(huán)量, 加大“鈦菁鈷”類的用量, 可以起到洗塔的作用, 待系統(tǒng)恢復后再加量。 對富鹽類產(chǎn)生的塔堵, 可以根據(jù)富鹽溶解度的不同進行處理, 采取臨時措施把脫硫液溫 度加熱到 46℃左右,一般來 3 h 左右,塔內(nèi)填料上的富鹽就會因溫度升高而溶解帶出,出 塔脫硫液可放一部分去冷卻,當冷卻 10—15℃左右,大
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采用兩種細度石灰石作為脫硫劑,對噴淋式脫硫塔的脫硫特性進行了試驗研究,試驗結(jié)果表明在一定煙氣流速下,脫硫效率隨液氣比的增大而增大;在高煙氣流速下,脫硫效率隨液氣比的增大而增加的趨勢更加顯著。脫硫效率隨著提高漿液的pH值而提高,隨入口煙氣SO2濃度增加而下降;石灰石粒徑越小,其溶解性好,有利于提高脫硫效率。結(jié)合吸收段阻力特性,分析得到該裝置的一個最佳工況點:煙氣流速2.31 m/s,循環(huán)漿液量50 m3/h,漿池pH值5.6~5.8時,脫硫效率為93.9%。
脫硫活性炭物理性狀
是一種含硫材料制成的外觀呈黑色、無味、無毒,內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達。比表面積大,吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料,是一種常用的吸附劑。 活性炭按外觀形狀分為:粉狀、顆粒狀、不規(guī)則顆粒狀、圓柱形、球型和纖維狀等。脫硫活性炭指的是在汽油精制過程中,利用活性炭負載磺化鈦氰鈷,對原油中超標硫醇進行脫除,從而減少汽油含硫量,提高品質(zhì)。符合國家環(huán)保排放的要求。
對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中,應(yīng)含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程,提高脫硫效率,降低設(shè)備的投資和運行費用,脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求 :
(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;
(2)氣液間擾動強烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高;
(3)操作穩(wěn)定,要有合適的操作彈性;
(4)氣流通過時的壓降要小;
(5)結(jié)構(gòu)簡單,制造及維修方便,造價低廉,使用壽命長;
(6)不結(jié)垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;
(7)能耗低,不產(chǎn)生二次污染。
SO2吸收凈化過程,處理的是低濃度SO2煙氣,煙氣量相當可觀,要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而,SO2參加的化學反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng),它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大,反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生,因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常,噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中,噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一,噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單,工藝成熟可靠的優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于大型電廠,中小型低硫煙氣治理;對于高硫煙氣治理,有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
常見吸收塔的性能
國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔,主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。
栲膠法濕法脫硫,PDS濕法脫硫,888濕法脫硫,889濕法脫硫,絡(luò)合鐵濕法脫硫、DDS濕法脫硫。脫硫集成塔。
我們通過多年的實踐經(jīng)驗,對脫硫系統(tǒng)以及噴射再生槽進行了改進,提高了氧化和再生的效率,使得再生槽內(nèi)浮選出的單質(zhì)硫呈泡沫懸浮于液面上,充分氧化后硫泡沫的濃度會大大提高,硫泡沫量減少,大大降低了熔硫時間和蒸汽耗量,同時也提高了貧液的品質(zhì),降低了脫硫的運行成本。
采用獨特的雙塔串聯(lián)濕法脫硫工藝,徹底解決了運行出現(xiàn)硫磺堵塔的難題。
1、氣體流程:
自前工段來的煤氣進入濕法脫硫塔底部,自下而上流動,與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸,煤氣中的H2S被吸收,塔頂出來的煤氣進入捕液裝置,捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)最
后去下工段。
2、脫硫液流程:
由脫硫底部出來的脫硫液(俗稱富液),經(jīng)過一定的緩充熟化,經(jīng)再生泵加壓到0. 4Mpa送到再生器頂部噴射器,富液高速通過噴射器噴嘴時,噴射器吸氣室形成負壓自動吸入空氣,富液與空氣兩
相并流經(jīng)噴射器喉管、擴散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動。此時,富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽內(nèi)。再生合格的脫硫液(俗稱貧液)
經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥從再生器中部出來去脫硫塔,貧液經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環(huán)使用。
硫泡沫經(jīng)泡沫泵加壓后去熔硫系統(tǒng),經(jīng)蒸汽(蒸汽壓力0.4-0.6MPa)加熱,被加工成硫磺付產(chǎn)物出售,其中產(chǎn)生的清液經(jīng)降溫、活化、沉淀后返回溶液系統(tǒng)。
原始開車及補充軟水在收集槽中完成。脫硫劑補充由脫硫塔入口貧液管加入。