污水蒸發(fā)器

① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h

② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

③ 是最節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結構緊湊，占地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

污水蒸發(fā)器產品特點：　1.完全自動化設備（也可以半自動操作）無需專人看管，操作簡便，處理水質效果好，清潔無異味。

2.節(jié)省投資和運行成本（人工費、電費、蒸汽耗費）

3.運行時不用添加化學藥品

4.設備根據(jù)污水或廢水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造

5.系統(tǒng)簡單，容易操作

6.設備體積小，占地面積少

7.設備性能穩(wěn)定，連續(xù)操作

8.有的蒸發(fā)后的水源能再次利用，可節(jié)約自來水成本

9.有的污水中能廢料變黃金，濃縮物或結晶物可再次利用或賣給人家，節(jié)約能源，提高經濟效益。

蒸汽壓縮機

污水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié)，可根據(jù)實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

3、污水蒸發(fā)器清洗

污水蒸發(fā)器清洗周期根據(jù)實際情況而定，硬度高的物料需進過預處理或縮短清洗周期。主要設備需設置清洗噴頭。清洗液根據(jù)實際情況可為清水或稀酸。

4、污水蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較

為了克服現(xiàn)有的污水蒸發(fā)器設備成本高、蒸發(fā)慢、易粘壁結垢、運行費用高的技術不足，本實用新型提供一種直火常壓式污水蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器不但成本及運行費用低、而且蒸發(fā)速度快、結垢后易于清理。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：設有罐狀的蒸發(fā)器本體，本體的上端設有排氣管道，本體的下端設布排渣口及溢流口，其技術特點是本體的下側壁上設有進火口，環(huán)繞本體的外側壁呈螺旋狀盤繞有噴管，噴管上間隔設有噴嘴，噴嘴的開口端位于本體的內腔，本體內腔的下部經轉軸設有刮板，本體內腔的上部設冇導流板。導流板呈螺旋狀，不分方向。本體的簡壁自外向內山外筒壁、保溫層、內筒壁組成。排氣管道自外至內由外筒壁、保溫層、內管壁組成。本實用新型燃燒室的煙火直接從進火口進入，形成螺旋狀上升，造紙黑液或高濃度廢水經水泵進入髙壓噴管，又經噴嘴高速射向本體的內腔，黑液霧化后的微小水珠溫煙火直接接觸，最大可能增加了受熱面積，提高了熱效率，在常壓狀態(tài)下迅速使水變成蒸汽，黑液中的廢渣則下沉至本體內腔的底部位置，罐體內腔產生的水蒸汽上升至導流板位置時，與螺旋形導流板接觸，一部分水蒸汽凝固成水滴，并下落至本體內腔的下部，另一部分水蒸汽則迎過排氣管道輸送至其它蒸發(fā)設備上，實現(xiàn)了余熱的二次利用，當罐體下部存積的凝結水達到適當數(shù)量時，可經溢流口流出，與刮板相連的轉軸一端固定有減速電機，啟動減速電機則刮板在本體內腔中轉動，刮板可將粘結在內腔壁上的結垢刮下，避免粘壁、糊化、結垢等運行故障，開啟排渣口則罐體內腔中的廢渣即可排出。排氣管道及本體內腔的為三層結構，從而減少了熱量的散火。

本實用新型的有益效果是，蒸發(fā)器不但成本及運行費用低、可實現(xiàn)余熱的二次利用，而且蒸發(fā)速度快、結垢后易于清理，結構簡單。