技術介紹
輪轂電機技術,即車輪內(nèi)裝電機技術,它的最大特點就是將動力裝置、傳動裝置和制動裝置都整合一起到輪轂內(nèi),得以將電動車輛的機械部分大為簡化。除了這顯而易見的優(yōu)勢之外,輪轂電機還可以實現(xiàn)更復雜的驅動方式、便利更重新能源汽車。
東京大學的科學家更進一步,他們已經(jīng)開始研究無線輪轂電機,期待使用磁感線、電磁線圈通過空氣傳遞能量,代替導電的物理電線。
據(jù)介紹,截止到2015年,無線輪轂電機可以在20厘米范圍內(nèi)的空氣中(無障礙物)傳遞能量,傳遞效率達95%,并驅動測試的小型汽車,時速可以達到45英里/時(72.4千米/時)。
中置電機與輪轂電機的最大區(qū)別,前者是安裝在電動自行車的中間位置(也就是自行車腳踏)處,通過傳動裝置(如鏈條+飛輪)傳動給后輪,通常采用高速電機,直徑較小,轉子為內(nèi)軸(與常見的電機形式一樣)。后者將電動...
輪轂噴膜挺好用的,前幾天幫老板噴了卡宴,四個輪轂都噴的金色,很漂亮!而且可以想噴就噴,顏色不喜歡了就可以撕掉,24小時干透后,可以高壓水槍洗車的,所以清洗也很方便,目前這產(chǎn)品已經(jīng)升級到第二代了,顏色光...
● 鋁合金輪轂的優(yōu)勢車輪由輪轂和輪胎組成,支撐全車重量.鋁合金輪轂的大小、寬度直接影響著輪胎的尺寸,輪胎尺寸又對車輛的性能有著重要的影響.鋁合金輪轂相比鋼制輪轂有諸多優(yōu)勢.一、散熱好:鋁合金的傳熱系數(shù)...
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探究風力發(fā)電機輪轂的加工 摘要:風力發(fā)電機輪轂的加工具有難度大、要求高、技術復雜、專業(yè)性強等 特點。本文著重介紹風力發(fā)電機輪轂加工的技術難點, 以及如何保證三葉片安裝 孔的中心交匯到一點、如何保證各孔位置的精度。 關鍵詞:風力發(fā)電機 輪轂 加工 1.研究背景 風能是一種取之不盡, 用之不竭的綠色環(huán)保型可再生能源, 風力發(fā)電是除水 能資源外技術最成熟、最具有大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)利用價值的發(fā)電方式。近年來, 風力發(fā)電的發(fā)展十分迅速,我國風電機裝機容量以每年 100%的速度遞增,風電 設備國產(chǎn)化的裝備能力越來越高, 所以風電制造工藝方面也要隨著國內(nèi)風電裝備 單機容量與風電場規(guī)模的擴大而不斷改進與完善, 務必形成批量生產(chǎn)成熟的制造 工藝,其中以主要大型零部件輪轂、 底座為甚,各主要零部件的加工精度對風電 機組技術參數(shù)指標具有直接性的影響。 輪轂是連接葉片與主軸的重要部件, 它承 受了風力作用在葉片上的
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輪轂插頭線纜是風力發(fā)電機組變槳系統(tǒng)重要組成部分,其性能的好壞直接決定著風力發(fā)電機的安全穩(wěn)定性及風力發(fā)電機組的可利用率,風力發(fā)電機組原出廠的設計制造的輪轂插頭線纜,投運時間長會造成線纜本體磨損嚴重,使風力發(fā)電機故障率偏高。因此對北重2.0MW風力發(fā)電機輪轂插頭線纜進行改造,可以提高變槳電氣系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,本文就輪轂插頭線纜改造關鍵技術在北重風力發(fā)電機應用,節(jié)省改造費用,有效降低輪轂信號故障率。
對于傳統(tǒng)車輛來說,離合器、變速器、傳動軸、差速器乃至分動器都是必不可少的,而這些部件不但重量不輕、讓車輛的結構更為復雜,同時也存在需要定期維護和故障率的問題。但是輪轂電機就很好地解決了這個問題。除了結構更為簡單之外,采用輪轂電機驅動的車輛可以獲得更好的空間利用率,同時傳動效率也要高出不少。
由于輪轂電機具備單個車輪獨立驅動的特性,因此無論是前驅、后驅還是四驅形式,它都可以比較輕松地實現(xiàn),全時四驅在輪轂電機驅動的車輛上實現(xiàn)起來非常容易。同時輪轂電機可以通過左右車輪的不同轉速甚至反轉實現(xiàn)類似履帶式車輛的差動轉向,大大減小車輛的轉彎半徑,在特殊情況下幾乎可以實現(xiàn)原地轉向(不過此時對車輛轉向機構和輪胎的磨損較大),對于特種車輛很有價值。
新能源車型不少都采用電驅動,因此輪轂電機驅動也就派上了大用場。無論是純電動還是燃料電池電動車,抑或是增程電動車,都可以用輪轂電機作為主要驅動力;即便是對于混合動力車型,也可以采用輪轂電機作為起步或者急加速時的助力,可謂是一機多用。同時,新能源車的很多技術,比如制動能量回收(即再生制動)也可以很輕松地在輪轂電機驅動車型上得以實現(xiàn)。
近年來,國外輪轂電機驅動技術的應用主要體現(xiàn)在兩個方面:一是以輪胎生產(chǎn)商或汽車零部件生產(chǎn)商為代表的研發(fā)團隊開發(fā)的集成化電動系統(tǒng);二是整車生產(chǎn)商與輪轂電機驅動系統(tǒng)生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的電動汽車。而在我國國內(nèi)對于輪轂電機的研究多集中于高校,產(chǎn)品均為電動汽車,與此同時,自主品牌汽車廠商也紛紛推出了自己的輪轂電機技術產(chǎn)品,國內(nèi)的汽車商雖然能夠生產(chǎn)電動汽車,但是對于輪轂電機驅動技術的研究尚不成熟,尤其是在高轉矩輪轂電機開發(fā)方面,與國外先進產(chǎn)品仍有一定差距,因此我國仍需加強對輪轂電機技術的研發(fā)投入,提高核心競爭力,縮小差距,爭取達到世界先進水平。
增大簧下質(zhì)量和輪轂的轉動慣量,對車輛的操控有所影響
對于普通民用車輛來說,常常用一些相對輕質(zhì)的材料比如鋁合金來制作懸掛的部件,以減輕簧下質(zhì)量,提升懸掛的響應速度??墒禽嗇炿姍C恰好較大幅度地增大了簧下質(zhì)量,同時也增加了輪轂的轉動慣量,這對于車輛的操控性能是不利的。不過考慮到電動車型大多限于代步而非追求動力性能,這一點尚不是最大缺陷。
電制動性能有限,維持制動系統(tǒng)運行需要消耗不少電能
現(xiàn)在的傳統(tǒng)動力商用車已經(jīng)有不少裝備了利用渦流制動原理(即電阻制動)的輔助減速設備,比如很多卡車所用的電動緩速器。而由于能源的關系,電動車采用電制動也是首選,不過對于輪轂電機驅動的車輛,由于輪轂電機系統(tǒng)的電制動容量較小,不能滿足整車制動性能的要求,都需要附加機械制動系統(tǒng),但是對于普通電動乘用車,沒有了傳統(tǒng)內(nèi)燃機帶動的真空泵,就需要電動真空泵來提供剎車助力,但也就意味了有著更大的能量消耗,即便是再生制動能回收一些能量,如果要確保制動系統(tǒng)的效能,制動系統(tǒng)消耗的能量也是影響電動車續(xù)航里程的重要因素之一。
此外,輪轂電機工作的環(huán)境惡劣,面臨水、灰塵等多方面影響,在密封方面也有較高要求,同時在設計上也需要為輪轂電機單獨考慮散熱問題。