位置度位置度誤差分類

位置誤差根據(jù)其位置，可以分為以下三類：

定向誤差：平行度、垂直度和傾斜度

定位誤差 ：位置度、同軸度和對(duì)稱度

跳動(dòng)：圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)

1、定向誤差

定義：是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)一具有確定方向的理想要素的變動(dòng)量，該理想要素的方向由基準(zhǔn)確定。

意義：定向誤差值用定向最小包容區(qū)域（簡(jiǎn)稱定向最小區(qū)域）的寬度或直徑表示。定向最小區(qū)域是指按理想要素的方向包容被測(cè)實(shí)際要素時(shí)，具有最小寬度或直徑的包容區(qū)域。理想要素首先要與基準(zhǔn)平面保持所要求的方向，然后再按此方向來(lái)包容實(shí)際要素，所形成的最小包容區(qū)域，即定向最小區(qū)域。

定向公差具有如下特點(diǎn)：

1) 定向公差帶相對(duì)基準(zhǔn)有確定的方向，而其位置往往是浮動(dòng)的。

2) 定向公差帶具有綜合控制被測(cè)要素的方向和形狀的功能。

因此在保證功能要求的前提下，規(guī)定了定向公差的要素，一般不再規(guī)定形狀公差，只有需要對(duì)該要素的形狀有進(jìn)一步要求時(shí)，則可同時(shí)給出形狀公差，但其公差數(shù)值應(yīng)小于定向公差值。

2、定位誤差

定義：是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)一具有確定位置的理想要素的變動(dòng)量，該理想要素的位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸來(lái)確定。

意義：定位誤差值用定位最小包容區(qū)域（簡(jiǎn)稱定位最小區(qū)域）的寬度或直徑表示。定位最小區(qū)域是指以理想要素定位來(lái)包容被測(cè)實(shí)際要素時(shí)，具有最小寬度或直徑的包容區(qū)域。

定位公差帶的特點(diǎn)如下：

1) 定位公差相對(duì)于基準(zhǔn)具有確定位置。其中，位置度公差帶的位置由理論正確尺寸確定，同軸度和對(duì)稱度的理論正確尺寸為零，圖上可省略不注。

2) 定位公差帶具有綜合控制被測(cè)要素位置、方向和形狀的功能。

在滿足使用要求的前提下，對(duì)被測(cè)要素給出定位公差后，通常對(duì)該要素不再給出定向公差和形狀公差。如果需要對(duì)方向和形狀有進(jìn)一步要求時(shí)，則可另行給出定向或形狀公差，但其數(shù)值應(yīng)小于定位公差值。

3、跳動(dòng)

它可分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。

圓跳動(dòng)：是指被測(cè)實(shí)際表面繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)時(shí)，在指定方向上指示器測(cè)得的最大讀數(shù)差。

全跳動(dòng)：是指被測(cè)實(shí)際表面繞基準(zhǔn)軸線無(wú)軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示器作平行或垂直于基準(zhǔn)軸線的移動(dòng)，在整個(gè)過(guò)程中指示器測(cè)得的最大讀數(shù)差。

跳動(dòng)是某些形位誤差的綜合反映。

位置度基本原則

位置度公差是各實(shí)際要素相互之間或它們相對(duì)一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)的位置所允許的變動(dòng)全量。

在位置度公差注法中，用理論正確尺寸和位置度公差限定各實(shí)際要素相互之間和（或）它們相對(duì)一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)的位置。位置度公差帶相對(duì)于理想位置為對(duì)稱公布。

位置度公差可以用于單個(gè)的被測(cè)要素，也可以用于成組的被測(cè)要素，當(dāng)用于成組被測(cè)要素時(shí)，位置度公差帶應(yīng)同時(shí)限定成組要素中的每個(gè)被測(cè)要素。

位置度正確注法

在位置度公差注法中，理論正確尺寸是確定被測(cè)要素理想位置的尺寸，該尺寸不直接附帶公差。

幾何圖框是確定一組被測(cè)要素之間的理想位置和（或）它們與基準(zhǔn)之間正確幾何關(guān)系的圖形。

標(biāo)注時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的功能要求，選用下列的理論正確尺寸注法。

確定成組要素中各要素之間的理想位置關(guān)系：

a.采用直角坐標(biāo)注法（圖冊(cè)1中的圖1和圖2）

b. 采用極坐標(biāo)注法（圖冊(cè)1中的圖3和圖4）

若成組要素中的各要素在圓周上均勻分布時(shí)，各要素間的理論正確角度允許省略不注，在公差框格上方加注“均布”兩字（圖冊(cè)1中的圖4）。此時(shí)，各要素間的角向位置關(guān)系為圓周理想等分的角度關(guān)系。

c. 采用混合法（圖冊(cè)1中的圖5）。

d. 采用表格注法（圖冊(cè)1中的圖6）。

圖冊(cè)1中的圖1至圖6中各理論正確尺寸僅確定成組要素組內(nèi)各要素（孔的軸線）相互間的理想位置關(guān)系，在圖中分別用相應(yīng)的幾何圖框表示。

確定各要素之間及相對(duì)基準(zhǔn)的理想位置關(guān)系：

a. 采用直角坐標(biāo)法（圖冊(cè)2中的圖7至圖9）

圖冊(cè)2中的圖7中基準(zhǔn)線A作為確定各條被測(cè)線理想位置的尺寸起始線。

圖冊(cè)2中的圖8中基準(zhǔn)平面A、B構(gòu)成的互相垂直的基準(zhǔn)體系作為確定各孔理想位置的坐標(biāo)尺寸起始面。

有對(duì)中心基準(zhǔn)要求的要素，其理論正確尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)中心平面注起（圖冊(cè)2中的圖9）。

圖冊(cè)2中的圖9中基準(zhǔn)中心平面A確定了孔組的定位和定向要求。

b. 采用極坐標(biāo)注法（圖冊(cè)2中的圖10）。

圖冊(cè)2中的圖10中基準(zhǔn)軸線A確定四孔孔組幾何圖框的中心位置；基準(zhǔn)中心平面B確定孔組幾何圖框的角向理想位置。

注：由于理論正確尺寸不直接附帶差，因此，無(wú)論采用何種形式的理論正確尺寸注法（鏈?zhǔn)交蛲换鶞?zhǔn)式），均不會(huì)產(chǎn)生公差累積。

位置度選擇方法

在位置度公差標(biāo)注中，公差標(biāo)注給出允許實(shí)際要素偏離其給定理想位置的變動(dòng)區(qū)域（即公差帶）。根據(jù)零件功能要求，選用下列的一種公差注法。

1、在給定方向上

當(dāng)僅在一個(gè)方向上給定位置度公差時(shí)，公差帶是距離為公差值t，且以理想位置為中心對(duì)稱配置的兩平行直線（或兩平行平面）之間的區(qū)域，見(jiàn)圖冊(cè)3中的圖11和圖12。此時(shí)，公差帶的寬度方向是框格指引線箭頭所指的方向。

當(dāng)在兩個(gè)方向上給定位置度公差時(shí)，公差帶是正截面為公差值t1×t2，且以理想位置為軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。

a. 兩個(gè)方向給定不相等的公差值（t1≠t2）（圖冊(cè)3中的圖13）。

b. 兩個(gè)方向給定相等的公差帶（t1=t2=t）（圖冊(cè)3中的圖14）。

2、在任意方向上

當(dāng)在任意方向上給定位置度公差時(shí)，公差帶是直徑為公差值t，且以理想位置為中心（或軸線）的圓、球（或圓柱）內(nèi)的區(qū)域（圖冊(cè)3中的圖15至圖17）。

a. 平面上點(diǎn)的任意方向（圖冊(cè)3中的圖15）。

b. 空間點(diǎn)的任意方向（圖冊(cè)3中的圖16）。

c. 軸線的任意方（圖冊(cè)3中的圖17）。

位置度基準(zhǔn)注法

在位置度公差標(biāo)注中，基準(zhǔn)用于確定圖形中被測(cè)要素的方向或（和）位置。應(yīng)根據(jù)功能要求，選用不同類型的基準(zhǔn)，確定理想要素（或幾何圖框）的方向或（和）位置。

1、注出一個(gè)基準(zhǔn)

注出一個(gè)基準(zhǔn)確定理想要素（或幾何圖框）的方向（圖冊(cè)4中的圖18和圖19）。

a. 確定垂直關(guān)系（圖冊(cè)4中的圖18）

圖冊(cè)4中的圖18中基準(zhǔn)平面A用來(lái)確定三孔孔組幾何圖框相對(duì)端面的垂直關(guān)系。此時(shí)，幾何圖框的軸線應(yīng)垂直于基準(zhǔn)平面A。各孔軸線距底邊的尺寸應(yīng)位于9.5mm至10.5mm之間。

b. 確定平行關(guān)系（圖冊(cè)4中的圖19）

圖冊(cè)4中的圖19中基準(zhǔn)平面A確定三孔孔組幾何圖形相對(duì)底邊的平行關(guān)系。此時(shí)，幾何圖框可平行于底邊上下浮動(dòng)。各孔軸線距底邊的尺寸應(yīng)位于9.5mm至10.5mm之間。

注：用基準(zhǔn)確定幾何圖框的方向時(shí)，圖冊(cè)4中的圖18a中的90°和圖冊(cè)4中的圖19a中的平行關(guān)系可以省略不注。

注出一個(gè)基準(zhǔn)確定理想素(或幾何圖框)的位置(圖冊(cè)5中的圖20至圖22)。

a. 輪廓基準(zhǔn)(圖冊(cè)5中的圖20)

圖冊(cè)5中的圖20中基準(zhǔn)平面A確定兩個(gè)孔在垂直方向上的理想位置。

b. 中心要素基準(zhǔn)(圖冊(cè)5中的圖21)。

圖冊(cè)5中的圖21中基準(zhǔn)軸線A確定兩個(gè)φH7孔的理想位置。

c. 圓周方向基準(zhǔn)(圖冊(cè)5中的圖22)

圖冊(cè)5中的圖22中基準(zhǔn)中心平面A確定五孔孔組幾何圖框在圓周方向的理想位置。

2、注出三基面體系

三基面體系是由三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)平面組成的基準(zhǔn)體系。在位置公差標(biāo)注中，可采用三基面體系確定要素的理想位置。

圖冊(cè)6中的圖23中由基準(zhǔn)平面Z、B、A構(gòu)成的三基面體系確定四個(gè)孔的理想位置。

圖冊(cè)6中的圖24中由基準(zhǔn)平面A和基準(zhǔn)軸線B級(jí)成的三基面體系確定圓周均勻分布六個(gè)孔的理想位置；基準(zhǔn)中心平面C確定圓周分布六個(gè)孔的角向位置。

圖冊(cè)6中的圖25中由基準(zhǔn)線A和基準(zhǔn)平面B克成的三基面體系確定球心的理想位置。

3、注出成組要素基準(zhǔn)

在位置度公差標(biāo)注中，可注出成組要素構(gòu)成的基準(zhǔn)（圖26中的圖a）。

在圖26中，四孔孔組與外側(cè)邊有功能關(guān)系，以基準(zhǔn)平面A、B構(gòu)成的基準(zhǔn)體系確定四孔孔組的理想位置關(guān)系；而八孔孔組與四孔孔組有直接的功能關(guān)系，故以四孔孔組幾何圖框的中心位置（D基準(zhǔn)）為基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)中心D的建立方法如下：

a. 用具有孔組內(nèi)理想位置關(guān)系（與基準(zhǔn)平面A、B的理論正確尺寸無(wú)關(guān)）的四個(gè)圓柱面分別包容各實(shí)際軸線；

b. 同進(jìn)逐步縮小四個(gè)包容圓柱面的趕緊徑，且四孔孔組幾何釁框可平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使包容面的直徑為最??；

c. 包容面直徑為最小時(shí)的幾體何圖框中心為基準(zhǔn)中心D（圖26中的圖C）。

位置度公差注法

1、采用關(guān)聯(lián)包容原則的位置度公差注法

當(dāng)位置度公差采用關(guān)聯(lián)包容原則時(shí)，應(yīng)在公差格內(nèi)采用“0 ”形式標(biāo)注（圖冊(cè)7中的圖27a）。

在圖冊(cè)7中的圖27中，四個(gè)孔的實(shí)際輪廓必須分別遵守直徑為10mm（孔的最大實(shí)體尺寸）的四個(gè)關(guān)聯(lián)最大實(shí)體邊界，各最大實(shí)體邊界的軸線必須保持圖樣給定的幾何圖框關(guān)系（圖冊(cè)7中的圖27b）。

2、采用最大實(shí)體原則的位置度公差注法

當(dāng)位置度公差采用最大實(shí)體原則時(shí)，應(yīng)在公差框格中標(biāo)注符號(hào)“ ”(圖冊(cè)7中的圖28a)。

在圖冊(cè)7中的圖28中，四個(gè)孔的實(shí)際輪廓必須分別遵守直徑為9.9mmA（孔的實(shí)效尺寸）的四個(gè)關(guān)聯(lián)實(shí)效邊界，各實(shí)效邊界的軸線必須保持圖樣給定的幾何圖框關(guān)系（圖冊(cè)7中的圖28b）。

3、基準(zhǔn)要素采用最大實(shí)體原則的位置度公差注法

在位置公差采用相關(guān)原則時(shí)，其基準(zhǔn)要素也可以根據(jù)需要采用最大實(shí)體原則，其標(biāo)注方法為在相應(yīng)的基準(zhǔn)字母之后加注符號(hào)“ ”（圖冊(cè)7中的圖29a和圖30a）。此時(shí)基準(zhǔn)要素的理想邊界由基準(zhǔn)要素自身所采用的公差原則來(lái)確定。

在圖冊(cè)7中的圖29中，基準(zhǔn)孔A本身要求遵守單一包容原則，因此其實(shí)際輪廓必須遵守直徑為35mm（基準(zhǔn)孔的最大實(shí)體尺寸）的單一最大實(shí)體邊界，該邊界的軸線作為兩孔孔組的基準(zhǔn)，確定兩個(gè)被測(cè)實(shí)效邊界的位置（圖冊(cè)7中的圖29b）。

在圖冊(cè)7中的圖30中，基準(zhǔn)臺(tái)階本身要求遵守關(guān)聯(lián)最大實(shí)體原則，因此，其實(shí)際輪廓必須遵守必須遵守趕緊徑為φ60.10mm（臺(tái)階的實(shí)效尺寸）的關(guān)聯(lián)實(shí)效邊界，端面B與該邊界的軸線構(gòu)成三基面體系，確定八個(gè)被測(cè)實(shí)效邊界的位置（圖冊(cè)7中的圖30b）。

注：位置度公差采用相關(guān)原則后，其量規(guī)的設(shè)計(jì)方法參見(jiàn)GB 80659《位置量規(guī)》。

位置度復(fù)合注法

1、尺寸公差和位置度公差的復(fù)合注法

如果一組要素相互之間的關(guān)系用位置度公差標(biāo)注，而整組要素又由線性尺寸公差定位（圖冊(cè)8中的圖31a），則應(yīng)獨(dú)立地分別滿足各筇睚的要求。

四個(gè)孔的實(shí)際軸線必須分別位于直徑均為公差值0.01mm的四個(gè)圓柱形位置度帶內(nèi)，各個(gè)位置度公差帶相互間應(yīng)具有理想位置關(guān)系(圖冊(cè)8中的圖31b)。

左側(cè)兩個(gè)孔的實(shí)際軸線與左側(cè)邊之間的距離應(yīng)位于極限位于極限尺寸17.9mm和18.1mm之間(用兩點(diǎn)法測(cè)量，見(jiàn)GB 4249)。

底下兩個(gè)孔的實(shí)際軸線與底邊之間的距離應(yīng)位于極限尺寸19.9mm和20.1mm之間（圖冊(cè)8中的圖31c）。

如果一組要素相互間的位置關(guān)系用位置公差標(biāo)注，而整組要素由角度公差定位（圖冊(cè)8中的圖32a），則應(yīng)獨(dú)立地分別滿足各自的要求。

圖冊(cè)8中的圖32中四個(gè)孔的實(shí)際思線必須分別位于直徑均為公差值0.1mm的四個(gè)圓柱形位置度公差帶內(nèi)，位置度公差帶相互間應(yīng)具有理想位置關(guān)系，且?guī)缀螆D框應(yīng)與基準(zhǔn)軸線A同軸（圖冊(cè)8中的圖32b）。

左上孔的軸線和槽中心平面與A孔思線的連線之間的角度應(yīng)該位于44°30`和45°30`之間（圖冊(cè)8中的圖32c）。

2、復(fù)合位置度公差注法

如果一組要素內(nèi)各要素相互之間的位置度關(guān)系用位置度公差標(biāo)注，整組要素相對(duì)其他要素也用位置度公差定位，則兩個(gè)位置度公差應(yīng)分別滿足。

對(duì)同一組要素給定的復(fù)合位置度公差，其標(biāo)注可由上、下兩個(gè)框格組成；上框格給出整組要素的定位公差，下框格給出一組要素內(nèi)，各要素相互之間的位置公差。

圖冊(cè)8中的圖33中四個(gè)孔的實(shí)際軸線必須分別位于直徑均為0.01mm的四個(gè)圓柱形公差帶內(nèi)。各位置度公差帶應(yīng)位于相互間的理想位置上，并垂直于基準(zhǔn)平面A（圖冊(cè)8中的圖33b）。

四個(gè)孔的實(shí)際軸線還必須分別位于直徑均為0.2mm的四個(gè)圓柱形公差帶內(nèi)，各位置度公差帶應(yīng)位于相對(duì)基準(zhǔn)A、Y、Z和相互間的理想位置上（圖冊(cè)8中的圖33c）。

圖冊(cè)8中的圖34中六個(gè)孔的實(shí)際軸線必須分別位于直徑均為0.01mm的六個(gè)圓柱形公差帶內(nèi)，各位置度公差帶應(yīng)位于相互間的理想位置上，并垂直于基準(zhǔn)平面A（圖冊(cè)8中的圖35b）。

六孔的實(shí)際軸線還必須分別位于直徑均為0.2mm的六個(gè)圓柱形公差帶內(nèi)，各位置度公差帶應(yīng)位于相對(duì)基準(zhǔn)A、B、C和相互間的理想位置上（圖冊(cè)8中的圖34c）。

位置度位置度解釋

位置度 是多種形位公差形狀和位置公差中的一種。如此一來(lái)這個(gè)“位置度”一詞就好理解了。 它的意思是被標(biāo)注對(duì)象在實(shí)際物體上的位置所允許出現(xiàn)的誤差范圍。 如以上面所寫(xiě)意思為以A，B，C三個(gè)面為基準(zhǔn)面 標(biāo)準(zhǔn)平面要保證所標(biāo)注的物體與三個(gè)面之間的位置誤差不得超過(guò)0.1。 而有φ者是說(shuō)偏差是在一個(gè)圓面的范圍內(nèi)而不帶的則是表示直線上的偏差為多少。

位置度公差帶

位置度公差帶是一以理論位置為中心對(duì)稱的區(qū)域。

點(diǎn)的位置度：公差帶是直徑為公差值t的球內(nèi)的區(qū)域，球公差帶的中心點(diǎn)的位置由理論正確尺寸確定。

線的位置度：公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，公差帶的軸線的位置由理論正確尺寸確定。

位置度三要素

1、基準(zhǔn)﹔

2、理論位置值﹔

3、位置度公差。

本章給出適用于呈任何分布形式的內(nèi)、外相配要素，為保證裝配互換而給定位置度公差的公差值計(jì)算方法。

1、代號(hào)

t--位置度公差值（公差帶的直徑或?qū)挾龋?

S--光孔與緊固件之間的間隙

Dmin--光孔的最小直徑

dmax--螺栓、螺釘或銷軸的最大直徑

K--間隙利用系數(shù)

2、螺栓連接的計(jì)算方式

2.1 用螺栓連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件，且被連接零件均為光孔，其孔徑大于螺栓直徑，如圖45。

式中：S=Dmin-dmax

K的推薦值為：

不需調(diào)整的連接：K=1；

需要調(diào)整的連接：K=0.8或K=0.6。

注：K值的選擇應(yīng)根據(jù)連接件之間所需要的調(diào)整間隙量確定。

例如：某個(gè)采用螺栓連接的部位，其光孔與緊固件之間的間隙為1mm：

a. 若設(shè)計(jì)只要求裝配時(shí)螺栓能順利地穿入被被連接件的光孔，各被連接件不需作相互錯(cuò)動(dòng)的調(diào)整；此時(shí)，選K=1，則t=1mm。若被連接件光孔的位置度誤差達(dá)到最大值1mm，螺栓穿入后，被連接件之間無(wú)法相互錯(cuò)動(dòng)調(diào)整。

b. 若設(shè)計(jì)要求在螺栓穿入被連接件的光孔后，為保證其他環(huán)節(jié)的調(diào)整需要，如邊緣對(duì)齊等，各被連接件之間應(yīng)能相互錯(cuò)動(dòng)調(diào)整0.4mm，此時(shí)，選K=0.8，則t=0.8mm。若被連接件光孔的位置度誤差均達(dá)到最大值0.8mm，螺栓穿入后，兩被連接件之間仍有0.4mm的相互錯(cuò)動(dòng)調(diào)整量。

2.2 若考慮結(jié)構(gòu)，加工等因素，被連接零件采用不相等的位置度公差ta、tb時(shí)，則應(yīng)滿足：ta tb≤2t。

若連接三個(gè)或更多個(gè)零件而采用不相等的位置度公差時(shí)，則任意兩個(gè)零件的位置公差之和應(yīng)滿足：ta tb≤2t。

3、螺釘（或螺柱）連接的計(jì)算公式

3.1 被螺釘（或螺柱）連接的零件中，有一個(gè)零件的孔是螺孔（或過(guò)盈配合孔），而其它零件的孔均為光孔，且孔徑大于螺釘直徑，如圖46。

式中：S=Dmin-dmax

K的推薦值為：

不需調(diào)整的連接：K=1；

需要調(diào)整的連接：K=0.8或K=0.6。

3.2 若考慮結(jié)構(gòu)、加工等因素，被連接零件采用不相等的位置度公差ta、tb時(shí)，則螺孔（或過(guò)盈配合孔）與任一零件一位置公差組合必須滿足：ta tb≤2t。

4、位置度公差值數(shù)系

按以上公式計(jì)算確定的位置度公差，以化整后按下表選擇標(biāo)準(zhǔn)公差值。

位置度公差值數(shù)系

5.、當(dāng)采用螺釘連接時(shí)，如螺孔(或過(guò)盈配合孔)的垂直度誤差影響較大時(shí)，則以上公式不能保證自由裝配。此時(shí)，為了保證自由裝配的要求，螺孔（或過(guò)盈配合孔）的位置度公差可采用“延伸公差帶”。

測(cè)具通過(guò)利用UG軟件，設(shè)計(jì)了全新的三維導(dǎo)向葉片觀察孔位置度測(cè)具，新的位置度測(cè)具不僅可以用于測(cè)量導(dǎo)向葉片觀察孔位置度，而且解決了被測(cè)孔的公差比較大的問(wèn)題，由于該孔位置度沒(méi)有最大實(shí)體標(biāo)志，必須將孔徑進(jìn)行分組檢測(cè)，該測(cè)具解決了孔徑分組問(wèn)題，同時(shí)解決了兩同軸孔進(jìn)行同時(shí)檢測(cè)的問(wèn)題。該測(cè)具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量快速準(zhǔn)確，且能直接讀出位置度偏差的實(shí)際值。

觀察孔孔位置度測(cè)量

為了有效的解決導(dǎo)向葉片上的觀察孔位置度的測(cè)量問(wèn)題，設(shè)計(jì)是基于新的設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)了全新的孔位置度測(cè)具。該位置度測(cè)具包括：用于葉片上、下緣板排氣邊端面定位的三個(gè)定位銷；用于外圓弧定位的兩個(gè)圓柱銷；角向定位塊，以及基座內(nèi)安裝襯套，杠桿和轉(zhuǎn)軸連接形成一體在襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以便對(duì)孔的位置度進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量裝置。

觀察孔三維設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用

傳統(tǒng)的測(cè)具一直采用AUTOCAD的平面設(shè)計(jì)方法，這種方法不直觀，不利于解決觀察和檢測(cè)測(cè)具的運(yùn)動(dòng)性、合理性等問(wèn)題，利用UG三維設(shè)計(jì)方法，改善了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法中存在的缺陷，從設(shè)計(jì)伊始就給于最直觀的視覺(jué)效果，并能夠確定測(cè)具設(shè)計(jì)的合理性和良好的應(yīng)用性。

觀察孔先進(jìn)的數(shù)顯測(cè)量方式的應(yīng)用

傳統(tǒng)的插銷分組測(cè)量方法，人為因素影響比較大，測(cè)量精度與工人的操作熟練程度以及工人的認(rèn)真度都有直接的聯(lián)系，測(cè)具采用了先進(jìn)的數(shù)顯測(cè)量方式，測(cè)具更多的依靠定位方法以及數(shù)顯顯示來(lái)對(duì)孔的位置度進(jìn)行直接讀取，人為因素影響較小，測(cè)具使用簡(jiǎn)單，降低了工人的操作要求，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，值得推廣應(yīng)用。

觀察孔多自由度運(yùn)動(dòng)手段的靈活應(yīng)用

傳統(tǒng)的測(cè)具在測(cè)量中需要工人先對(duì)葉片上緣板的兩同軸孔孔徑分別進(jìn)行測(cè)量，然后再根據(jù)孔徑尺寸選擇對(duì)應(yīng)尺寸的插銷進(jìn)行孔位置度的檢測(cè)，操作比較繁瑣，新的位置度測(cè)具則采用了多自由度運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的方法，利用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)杠桿在襯套內(nèi)直線推進(jìn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)兩同軸孔軸向方向位置度的檢測(cè)，利用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)杠桿在襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)兩同軸孔周向位置度的檢測(cè)，完成葉片孔位置度的精確測(cè)量，減少了工人的操作步驟，提高了測(cè)量效率和測(cè)量精度。 2100433B

測(cè)量微小及易變性零件的線性尺寸（距離、直徑、角度）、幾何誤差（直線度、平面度、圓度、線輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、同心度、對(duì)稱度、位置度）。 2100433B