現(xiàn)場改善：低成本管理方法的常識（原書第2版）

《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》是一部內容并不艱深的杰作。它將教會你如何檢視周圍環(huán)境，從看似復雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之道?！?i>劉易斯·普拉特惠普公司前任總裁兼首席執(zhí)行官

今井正明先生簡單且實用地深入剖析各級管理者怎樣在現(xiàn)場(工作場所)與員工協(xié)作，以提高質量、縮減成本和滿足顧客的現(xiàn)實需要?！×株柼筛皇渴酚邢薰径戮智叭沃飨媸紫瘓?zhí)行官2100433B

企業(yè)如何在當今激烈競爭的全球經濟中生存？

如今，各種組織需要運作得比從前更加有效，更有盈利能力。培養(yǎng)解決問題的人才、提升生產率、改進質量以及消除浪費，成了至關重要的成功因素。而實現(xiàn)上述目標的經受過檢驗的策略就包含在這本前沿實踐指南之中。

世界級的改善大師今井正明認為，提高質量和改善工作效果應在企業(yè)運營的過程中體現(xiàn)，最具關鍵性之處是現(xiàn)場，也就是實際發(fā)生行動的場所。所有企業(yè)都要開展三項賺取利潤的主要活動：研發(fā)、生產和銷售。若缺少這些活動，公司便無法生存并獲長遠發(fā)展，而現(xiàn)場正是這三項活動發(fā)生的場所。

“現(xiàn)場改善”與歐美管理方式的最大不同處，在于不需復雜的技術、煩瑣的程序和昂貴的設備，只要通過全面質量管理、準時生產方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質量和巨額利潤。

本書揭示了如何在最關鍵的業(yè)務流程中實施成本和漸進式的改進，還收錄了來自全球多個國家、多個行業(yè)成功實施現(xiàn)場改善的案例研究：

Unga公司（肯尼亞最大的面粉生產商之一）如何使生產能力最大化，并削減庫存

Achmea（一家歐洲大型保險公司）如何改變IT文化

美國迪士尼主題公園如何超越顧客期望

日本井上醫(yī)院如何改進質量

SonaeMC（葡萄牙最大的雇主）如何改進零售流程

TorkLedervin（巴西最大的紡織工廠）如何實施每日改善

Sunclipes（美國最大的工業(yè)包裝分銷商）如何消除浪費

許繼集團（中國電氣產品制造商）如何通過全員參與運動實現(xiàn)質量改進

以及其他在世界范圍內多家企業(yè)實施現(xiàn)場改善的案例。

我的前兩本書（《改善：日本企業(yè)成功的奧秘》《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》）為日本之外的人了解“改善”奠定了基礎。改善既可以是一種個人哲學，也可以是企業(yè)經營的改進系統(tǒng)。盡管它最初僅是作為一系列的方法工具被理解，諸如全面質量控制、全面生產維護、及時制管理、質量小組以及員工提案建議制度等，但是西方世界對改善的理解已經越來越接近其本質了：一種通過培養(yǎng)員工成為問題解決者而贏得競爭的策略。

本書將介紹改善如何傳播到世界每一個大洲，與各種文化相融合，直面各種特別的挑戰(zhàn)，以及獲得了怎樣的成功?！艾F(xiàn)場”在日語里的意思是“真正的地方”或者“工作場所”，本書將帶大家到30多個真實的地方，在那里改善已經成功變成組織文化的一部分。本書解釋了如何運用一種常識性、低成本方法管理現(xiàn)場，而現(xiàn)場是價值被創(chuàng)造的地方，無論這個地方是生產線、醫(yī)院、政府部門、購物中心和機場，還是工程機構。本書并非理論著作，而是行動指南。本書的終極要義是，無論讀者獲得了多少知識，如果沒有被付諸日常實踐，則毫無用處?，F(xiàn)場改善不僅提供理論性的知識，還提供如何運用這些知識去解決問題的參考框架。為了這個目的，書里提供了許多檢查表、實例和案例研究。

一種實現(xiàn)持續(xù)改進策略的常識性、低成本方法

當今的管理者經常嘗試應用各種復雜的工具和技術，去處理那些他們原本可以用常識性、低成本方法解決的問題。從某種意義上說，他們需要“反學習”，以消除那種嘗試用越來越復雜的技術解決日常問題的習慣。進一步說，領導者不僅要將改善和企業(yè)卓越運營當作工具或者技術，更應該將其當作企業(yè)戰(zhàn)略永無止境發(fā)展的支柱。

將常識付諸實踐，正是本書的主題。無論是經理、工程師和現(xiàn)場主管，還是普通員工，對于每一個人來說都是如此?！冬F(xiàn)場改善》涉及管理者的職責以及培育學習型組織的需求。我相信，最高管理層的職責之一應該是挑戰(zhàn)所有的管理者，讓他們實現(xiàn)比以前更高的目標。同樣，一線主管人員的職責是挑戰(zhàn)工人，讓他們總是能取得比以往更好的績效。不幸的是，今天的許多管理者已經忘記這個職責很久了。

另一個影響大多數(shù)公司的問題是，花了太多的精力用于“傳授”知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。優(yōu)秀的管理者在追求“精益管理”的過程中，應該努力帶領整個公司去學習這些價值觀。

要解決問題有兩種方法。第一種是創(chuàng)新，也就是應用最新的高成本科技，諸如最時髦的計算機技術和其他工具，同時投資一大筆錢；第二種是運用常識性工具，如檢查表以及其他不需要花多少錢的工具，這個方法被稱作“改善”。改善可以讓每一個人都參與進來，從組織的總裁到一線員工，為了成功而一起進行策劃和執(zhí)行。本書將會展示，改善如何在許多企業(yè)獲取真正富有回報的成果的過程中，作為關鍵的組成部分而取得令人刮目相看的改進成果。

回歸基礎：環(huán)境維持、浪費消除和標準化

自《改善：日本企業(yè)成功的奧秘》一書出版以來，許多人都曾尋找并且問這樣的問題:“下一步我們該做什么？”但是很多時候,他們都過高估計了橫亙在他們面前的困難。我們要做的是回歸到更基礎的事務上，問問自己，在維持一個穩(wěn)定而有長遠眼光的改善方面，我們到底做得如何。公司里的每個人都必須一起努力，遵循現(xiàn)場改善的三個最基本的法則：

環(huán)境維持

浪費消除

標準化

環(huán)境維持是優(yōu)秀管理不可或缺的一部分。通過良好的環(huán)境維持，員工獲得了對自律的理解，并通過反復實踐加強理解，而沒有自律的員工，則不可能給客戶提供高品質的產品或服務。

在日語里，“muda”一詞的含義是浪費。任何不能創(chuàng)造附加價值的活動都是浪費?，F(xiàn)場的人要么創(chuàng)造附加價值，要么不創(chuàng)造。這一點也適用于任何其他的資源，如機器設備和物料等。假設一家公司的員工每創(chuàng)造一分附加價值的同時，“創(chuàng)造”了九分浪費，那么通過將浪費減少到八分，將創(chuàng)造的附加價值提高到兩分，就可以使他們的生產率加倍。浪費消除可謂提高生產率和削減運營成本最為經濟有效的辦法。改善強調消除現(xiàn)場的浪費，更甚于為了創(chuàng)造附加價值而增加投資。

一個簡單的例子能揭示改善在成本方面的益處。假設一名從事家用電器產品裝配工作的操作員站立在自己的工位前，將某種零部件裝配到主體產品上，被裝配的零部件被放置于操作員后面的一個大的容器里，為此，轉身拿取零部件的動作會花操作員5秒的時間，而實際的裝配時間只不過2秒。

現(xiàn)在讓我們假設零部件被放置在操作員面前。操作員只需要簡單地向前伸出手臂拿取零件，這個動作只需花1秒。操作員可以用節(jié)省下來的時間專注于（創(chuàng)造附加價值的）裝配工作。于是，在零件放置地點方面的一個簡單改變（消除了向身后伸手的動作浪費）就能取得4秒的收益，并進而可以轉變成為3倍的生產率提升。

如此小的改進，如果發(fā)生在許多工序中，累積起來就可以帶來可觀的質量改進、成本降低以及生產率提高。將這樣的方法運用于所有的管理活動，尤其是在最高管理層應用，教給大家用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技能，則可以逐漸地實現(xiàn)及時制精益管理系統(tǒng)。作為對比，如果管理層主要關注于創(chuàng)新和突破，則他們可能傾向于購買新的軟件、設備或者能使公司更快地執(zhí)行自己工作的能力。但是，這并不會消除目前系統(tǒng)中存在的浪費。而且，在新設備或能力上的投資會花錢，消除浪費則幾乎不花什么錢。我們當然需要創(chuàng)新，但應該建立在改善的基礎之上。本書里電裝工程公司以及其他公司的案例研究有助于讀者理解上述過程是怎樣進行的。

在現(xiàn)場進行改善實踐的第三個基礎是標準化。標準可以被定義為執(zhí)行工作的最佳方法，對于產品或者服務來說，它們都是經由一系列工序達成的結果，因此在每一道工序上都必須維持某種標準才能保證質量。維持標準是在每一道工序上保證質量和防止錯誤發(fā)生的方法。

粗略地估算一下，在現(xiàn)場引入好的環(huán)境維持可以令失敗率減少約50%，實施標準化又可以進一步令失敗率減少約50%。遺憾的是，許多管理者更喜歡在現(xiàn)場導入統(tǒng)計過程控制和控制圖等方法，而不愿意在環(huán)境維持、浪費消除或標準化上加以努力。

支持這些改善法則的是現(xiàn)場之屋的地基，它指的是運用各種“以人為中心”的活動，諸如一起學習、團隊合作、提升士氣、加強自律、質量小組和提案建議制度等。這些方法不僅能在安全、品質和成本方面創(chuàng)造改進效果，對實現(xiàn)改善和培養(yǎng)人來說也非常有效。

管理層（尤其是西方管理層）必須重新理解常識的力量，并把它應用到現(xiàn)場。這些低成本的實踐將為管理層提供一個未來通過創(chuàng)新實現(xiàn)快速增長的好狀態(tài)。如果管理者能將改善和自己的創(chuàng)新天賦結合在一起，必將極大地提升企業(yè)的競爭力。

今井正明先生在業(yè)界被稱為“改善之父”。其改善思想強調從“現(xiàn)場”(在日語里這個詞稱為gemba)開始，并在企業(yè)的所有層面進行持續(xù)改進。今井正明先生的《改善：日本企業(yè)成功的奧秘》與《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》我已拜讀過多遍，每次閱讀都能從今井正明先生的改善思想中獲益良多。2012年春天在葡萄牙波爾圖遇到今井正明先生時得知次年他將完成《現(xiàn)場改善》第2版的寫作，書中增加更多全球企業(yè)精益轉型的案例，包括中國優(yōu)秀企業(yè)的案例，屆時幾乎會是全新的一本書，聽到這個消息我激動不已。

大野耐一曾說過，“解決問題唯有依靠生產現(xiàn)場?！痹浥c大野耐一合作多年的今井正明先生認為，這是他覺得大野耐一說過的最精彩的話之一?！肮芾碚呓鉀Q問題的最好辦法就是親臨現(xiàn)場。傳統(tǒng)的經理人習慣于坐在辦公室里接電話，寫電子郵件，看報告，他們的辦公室往往遠離生產現(xiàn)場，這讓他們無法了解問題的真相。報告的數(shù)據(jù)可以編造，現(xiàn)場才是展現(xiàn)問題的地方，因為現(xiàn)場有事實，有數(shù)據(jù)。”

今井正明先生認為改善的核心意義就在于永遠不滿足現(xiàn)狀，考慮如何去實現(xiàn)，而不是考慮為什么不能實現(xiàn)！不要找借口，從質疑當前行動開始，無須一開始追求完美，即使只是實現(xiàn)目標的一半，也要立刻糾正錯誤。改善很重要的一點是：改善并不需要花很多錢！困難中見智慧，問五次為什么，找到根本原因。有些人說我們改善到一定程度無法再進行改善了。事實并非如此，要集思廣益，改善創(chuàng)意是無限的，每次改善中都能發(fā)現(xiàn)不一樣的方法。

本書不僅重視細致入微的持續(xù)改善精神，更是系統(tǒng)而深刻地闡釋了“現(xiàn)場改善”的方法論及實用工具，通過大量的改善實踐案例證明改善的重要性和可操作性。我想學習是一個不斷積累和沉淀的過程，只有學習型的人才才能造就學習型的組織和發(fā)展的企業(yè)文化。只有挑戰(zhàn)才能不斷自我超越和超越他人，學到的知識僅僅改變了大腦中的知識結構,如果知識不轉化為運用，不去檢驗,那么知識也將折舊變?yōu)椤袄薄?

如果你認識到改善的魔力，就請為中國企業(yè)走上改善的道路貢獻微薄之力吧！

改善之路，始于現(xiàn)場！

楊　凱

全球改善咨詢集團中國區(qū)總裁

贊譽

推薦序

譯者序

前言

第1章　改善入門　/ 1

改善的主要概念　/ 2

改善的主要系統(tǒng)　/ 7

改善策略的終極目標　/ 10

第2章　現(xiàn)場改善　/ 12

現(xiàn)場與管理　/ 13

“現(xiàn)場”之屋　/ 17

標準化　/ 18

5S：維持良好的廠房環(huán)境　/ 19

消除浪費　/ 20

金科玉律的應用　/ 30

第3章　現(xiàn)場的質量、成本和交付管理　/ 31

質量：不僅僅是一種結果　/ 31

現(xiàn)場的質量管理　/ 34

現(xiàn)場的成本降低　/ 38

交付　/ 42

改進質量與降低成本是相容的　/ 42

第4章　標準　/ 44

維持和改進標準　/ 44

作業(yè)標準　/ 46

標準的主要特點　/ 47

豐田工機公司　/ 49

改善事例　/ 50

豐田問題解決法：豐田公司標準的問題解決事例　/ 51

改善與國際質量標準　/ 53

第5章　5S：創(chuàng)建現(xiàn)場秩序的五個步驟　/ 55

維持廠房環(huán)境的五步法　/ 56

城市5S：市民的驕傲　/ 57

5S五個步驟的詳細內容　/ 59

5S的引進　/ 65

第6章　浪費　/ 67

生產過剩的浪費　/ 69

庫存的浪費　/ 69

不合格品的浪費　/ 70

動作的浪費　/ 70

加工的浪費　/ 71

等待的浪費　/ 71

搬運的浪費　/ 72

時間的浪費　/ 74

服務行業(yè)中浪費的分類　/ 74

浪費、不均、無理　/ 77

消除公共部門的浪費　/ 78

第7章　現(xiàn)場之屋的基礎　/ 80

學習型企業(yè)　/ 81

提案建議制度及質量小組　/ 84

形成自律　/ 85

第8章　可視化管理　/ 87

問題的可視化　/ 87

接觸真正的事實　/ 88

可視化管理的5M　/ 90

可視化管理與復雜性　/ 91

可視化管理的5S　/ 92

公布標準　/ 93

設定目標　/ 94

第9章　現(xiàn)場主管人員的角色　/ 97

產業(yè)內部培訓　/ 97

投入管理(人力、物料和機器)　/ 100

豐田汽車肯塔基州制造公司主管人員的一天　/ 103

早市　/ 109

最佳質量保證生產線認證　/ 111

制定更具挑戰(zhàn)性的目標　/ 113

現(xiàn)場主管人員的假想管理職能　/ 113

第10章　現(xiàn)場管理者的角色及職責：豐田阿斯特拉公司的改善　/ 115

職務手冊　/ 117

組長的職責　/ 119

領班的職責　/ 119

主管的職責　/ 120

現(xiàn)場必須管理的事項　/ 120

成功制定職位角色與職責所必備的條件　/ 128

員工開發(fā)　/ 129

確認潛在的問題　/ 129

改善活動的益處　/ 130

第11章　從及時制到全面流動管理　/ 132

愛信精機公司安城工廠的及時制　/ 133

節(jié)拍時間與周期時間　/ 135

推式生產與拉式生產　/ 136

使生產流動起來　/ 137

愛信精機引入及時制的過程　/ 138

把及時制生產方式的好處延伸到其他行業(yè)　/ 140

全面流動管理　/ 142

A公司的TFM轉型　/ 143

第12章　線模公司的及時制生產方式　/ 159

第13章　總裁在改善中的角色　/ 169

第14章　到現(xiàn)場去：現(xiàn)場改善和企業(yè)全局改善　/ 178

兩日改善　/ 180

把查核表當作改善工具　/ 182

改善專題研討會　/ 184

現(xiàn)場改善實例　/ 189

術語表　/ 348

致謝　/ 354

全球改善咨詢集團　/ 356