現(xiàn)場(chǎng)改善

1、工藝流程查一查

即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找

即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車(chē)間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算

即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過(guò)裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。

4、動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)

即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。

5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占70－80%，搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的25－40%，要通過(guò)對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機(jī)工程擠一擠

即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。

7、關(guān)鍵路線縮一縮

即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。

8、場(chǎng)所環(huán)境變一變

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿(mǎn)足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，針對(duì)不同類(lèi)別場(chǎng)所的問(wèn)題，分別提出改進(jìn)建議，開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí)清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。

所有企業(yè)都得從事三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的主要活動(dòng)：開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。若缺少這些活動(dòng)，公司便無(wú)法生存并獲長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，而現(xiàn)場(chǎng)正是這三項(xiàng)活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所?！艾F(xiàn)場(chǎng)改善”與歐美管理方式的最大不同處，在于不需要復(fù)雜的技術(shù)、煩瑣的程序和昂貴的設(shè)備，只要透過(guò)全面質(zhì)量管理、及時(shí)生產(chǎn)方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤(rùn)。今井正明（Masaaki Imai）1930年生于日本東京，日本質(zhì)量管理大師，美國(guó)持續(xù)改善研究院的院長(zhǎng)，Kaizen(持續(xù)改進(jìn)方法)之父。今井正明畢業(yè)于東京大學(xué)，質(zhì)量管理顧問(wèn)。他于1986年成立了Kaizen學(xué)院（Kaizen Institute），目的在于幫助西方企業(yè)吸收日本式的質(zhì)量管理理念。他的主要著作有《改善：日本企業(yè)成功的奧秘》、《現(xiàn)場(chǎng)改善：低成本管理方法》、《十六個(gè)避免說(shuō)“不”的方法》（16 Ways To Avoid Saying No）；《莫把Yes作答案》（Never Take Yes for an Answer）和《現(xiàn)場(chǎng)改善》 （Gemba Kaizen）。

現(xiàn)場(chǎng)改善(Gemba Kaizen)的定義：

“改善”在中文里有兩個(gè)意思：一是改正過(guò)失或錯(cuò)誤；二是改變?cè)星闆r使其比較好一些。當(dāng)我們把改善與企業(yè)聯(lián)系在一起的時(shí)候，它就變成了一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的手段和思想。牛津英文詞典將“改善”(Kaizen)定義為：一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等。而這個(gè)詞匯是來(lái)自于日語(yǔ)，其含義是指持續(xù)不斷地改進(jìn)。雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的推進(jìn)，它會(huì)帶來(lái)戲劇性的重大成果。同時(shí)，改善也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式，因?yàn)樵诟纳频倪^(guò)程中，如果發(fā)覺(jué)有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時(shí)都可回復(fù)到原來(lái)的工作方法，而不需耗費(fèi)大成本。

“現(xiàn)場(chǎng)”(Gemba) 指的是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)所，但是通常我們所指的現(xiàn)場(chǎng)，是狹義的現(xiàn)場(chǎng)，是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方現(xiàn)場(chǎng)，可以簡(jiǎn)單地說(shuō)為工作場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所，也是所有信息的來(lái)源地。現(xiàn)場(chǎng)(Gemba)、現(xiàn)物(Genbutsu)、現(xiàn)實(shí)(Genjitsu)，稱(chēng)之為三現(xiàn)主義，具體是指當(dāng)發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，要親臨現(xiàn)場(chǎng)，親眼確認(rèn)現(xiàn)物，認(rèn)真探究了解現(xiàn)實(shí)，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法和措施。

“現(xiàn)場(chǎng)改善”：綜上所述，現(xiàn)場(chǎng)改善就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有要素進(jìn)行改良和優(yōu)化，以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)。

Gemba在日語(yǔ)中是“現(xiàn)場(chǎng)—事情真正發(fā)生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用詞。廣義上講，它就是“事件發(fā)生的地方” ；狹義上講，Gemba就是指企業(yè)的“工作領(lǐng)域”或“工作位置”。

Kaizen的意思是“連續(xù)不斷的改進(jìn)、完善”。所以，綜合來(lái)講，Gemba Kaizen狹義就是指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。

Kaizen的字面意義就是：通過(guò)改 (Kai)，而變好 (Zen)。

實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善遵循的原則：

1丟掉對(duì)工藝原有的僵化的看法

2、考慮怎樣可以做事情，而不是找出不做的理由

3、不找借口，對(duì)現(xiàn)有方法質(zhì)疑

4、不要追求完美，馬上付諸實(shí)施，盡管只達(dá)到約定目標(biāo)的5%

5、立即糾正錯(cuò)誤

6、不要對(duì)Kaizen活動(dòng)花錢(qián)

7、排除障礙，尋找解決方法

8、問(wèn)上五次“為什么？”，并尋找真正的原因

9、集合大家的意見(jiàn)而不僅僅是個(gè)別人的主意

10、Kaizen的可能性是無(wú)窮無(wú)盡的

現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)成功推行的十大表單：改善登記表、改善目標(biāo)陳述表、改善快報(bào)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、時(shí)間觀察表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、改善與合理化建議表、改善現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表、改善成果跟蹤單、改善成果發(fā)表會(huì)。

1 . QRK （質(zhì)量控制環(huán)）

大眾在保證及改善產(chǎn)品質(zhì)量方面不可缺少的一種手段。 QRK 就是一個(gè)封閉的工作過(guò)程，在這一過(guò)程中 ORK 成員負(fù)責(zé)對(duì)自己工作的檢驗(yàn)，了解并能發(fā)現(xiàn)自己工作中的缺陷，對(duì)缺陷記錄，并盡可能地排除缺陷以及產(chǎn)生缺陷的原因。目前計(jì)劃引入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，稱(chēng)為 E-QRK ，已經(jīng)開(kāi)始試用。

2 、物流籃

在大眾一汽廠總裝車(chē)間運(yùn)用的一種先進(jìn)物流形式。

是按流水線的車(chē)型排列順序，打印配料清單并根據(jù)配料清單，在儲(chǔ)物區(qū)將清單上的零件按照用量一一拿出，放置在料車(chē)的規(guī)定位置，由配送人員送至流水線即可使用。有效避免了工人長(zhǎng)距離取料，提高了裝配效率，保證了定單化、采單式生產(chǎn)。

3 、休息島

工人們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、交流信息的地方。每天在午飯后休息、下午下班前聚集的地方。

4 、模塊化裝配流水線

將汽車(chē)的零件裝配劃分為五大塊：主板塊、駕駛艙模塊、門(mén)裝配線、前圍模塊、底盤(pán)模塊。其中組裝較為繁雜的駕駛艙板塊、前圍模塊、底盤(pán)模塊被形象地比喻成車(chē)子的大腦、臉和腳。工人把零件組裝成大板塊后，由機(jī)器填裝進(jìn)車(chē)身，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5 、合理化建議平臺(tái)

全員參與管理的一種形式。運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)，每個(gè)員工都可以隨時(shí)登錄，提出自己的意見(jiàn)、建議。在計(jì)算機(jī)屏幕上可以看到信息的流傳和處理結(jié)果以及獲得的相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。透明和反饋及時(shí)是合理化建議平臺(tái)有效開(kāi)展的保障，極大的調(diào)動(dòng)了員工生產(chǎn)的積極性和主人公的意識(shí)。

6 、 POKA — YOKE

源于日本，即認(rèn)為人總是要犯錯(cuò)誤，把人簡(jiǎn)單化的管理理念。在大眾生產(chǎn)車(chē)間的一些工位和技術(shù)設(shè)置上有這方面思想的體現(xiàn)。比如，在電源接口多的地方，每個(gè)插頭和接口都有細(xì)微的差別，這樣就避免了工人出現(xiàn)差錯(cuò)。

7 、貼紙劃割機(jī)

為防止裝配劃傷車(chē)身發(fā)明的，用于裁剪貼紙的工具刀。使用簡(jiǎn)便又準(zhǔn)確，同時(shí)還又避免了浪費(fèi)紙張。

8 、檢修反光鏡

以往在檢測(cè)車(chē)底、車(chē)頂焊接點(diǎn)時(shí)，非常費(fèi)勁，工人分別在檢測(cè)臺(tái)的上下方都裝上一面狹長(zhǎng)的鏡子，所有的焊接點(diǎn)就多反映在鏡子上，檢測(cè)的時(shí)候非常方便，一目了然。

9 、潤(rùn)滑油的防灰塵小瓶子

普通的瓶子裝潤(rùn)滑油很容易掉進(jìn)灰塵，而且刷潤(rùn)滑油的刷子又容易粘上灰塵，工人們?cè)谄孔永镅b上一個(gè)活篩網(wǎng)狀漏斗，把灰塵過(guò)濾掉。同時(shí)瓶蓋大小只夠插進(jìn)刷柄，減少灰塵掉入。

一、成本降低10% 利潤(rùn)提升100%

二、現(xiàn)場(chǎng)改善的思路

三、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（上）

四、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（下）

五、現(xiàn)場(chǎng)工藝的改善

六、機(jī)械加工能力測(cè)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七、設(shè)備的快速換產(chǎn)

八、裝配線的效率管理

九、5S與目視化管理

十、創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開(kāi)展2100433B

講師：鞏懌

中國(guó)著名精益大師，華制集團(tuán)咨詢(xún)副總裁，清華大學(xué)總裁班特邀講師。曾在日本豐田總部接受過(guò)2年系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，作為國(guó)內(nèi)精益導(dǎo)入的權(quán)威專(zhuān)家，鞏老師擁有 10年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)歷及8年精益導(dǎo)入咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，其主導(dǎo)的國(guó)內(nèi)某汽車(chē)集團(tuán)精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入工作取得了革命性突破，被國(guó)家列為中國(guó)汽車(chē)行 業(yè)的示范項(xiàng)目。曾為青島四方機(jī)車(chē)、天潤(rùn)曲軸、一汽集團(tuán)等企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，怎么辦？原材料成本飆升，企業(yè)內(nèi)部浪費(fèi)嚴(yán)重，怎么辦？設(shè)備雖然精尖，但是效率低下，怎么辦？現(xiàn)場(chǎng)改善就是解決所有這些問(wèn)題的利劍！鞏懌老師，憑借深厚的理論功底和在制造企業(yè)的豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，帶您直擊生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題，傳授現(xiàn)場(chǎng)改善方法，有效消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速降本，使企業(yè)真正走上精益之路。

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和改善》

一、 成本降低10% 利潤(rùn)提升100%

二、 現(xiàn)場(chǎng)改善的思路

三、 消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（上）

四、 消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（下）

五、 現(xiàn)場(chǎng)工藝的改善

六、 機(jī)械加工能力測(cè)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七、 設(shè)備的快速換產(chǎn)

八、 裝配線的效率管理

九、5S與目視化管理

十、 創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開(kāi)展

品牌：中智信達(dá)

主講：鞏懌

構(gòu)成：5DVD

出版：北京高教音像出版社

年　份：2010

定價(jià)：480元

第一章 現(xiàn)場(chǎng)改善概論

1.1 現(xiàn)場(chǎng)改善的定義

1.1.1 改善定義

1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)定義

1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)改善

1.1.4 改善步驟

1.1.5 現(xiàn)場(chǎng)改善基本方法

1.2 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容

1.2.1 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)

1.2.2 作業(yè)改善原則

1.2.3 物料作業(yè)改善

1.2.4 接著接著式生產(chǎn)

1.2.5 生產(chǎn)布置優(yōu)化

1.2.6 質(zhì)量改善活動(dòng)

1.2.7 生產(chǎn)維護(hù)改善

1.2.8 快速切換改善

1.2.9 現(xiàn)場(chǎng)5S改善

1.2.10 人機(jī)工程改善

第二章 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)

2.1 生產(chǎn)線平衡

2.1.1 生產(chǎn)線平衡定義

2.1.2 線平衡改善

2.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義

2.2.2 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

2.2.3 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

2.2.5 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟

2.2.6 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

第三章 作業(yè)改善基礎(chǔ)

3.1 ECRS原則

3.1.1 E(Eliminate)取消

3.1.2 C(combine)合并

3.1.3 R(Reahange)重排

3.1.4 S(Simple)簡(jiǎn)化

3.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3.3 動(dòng)素分析改善原則

3.4 MTM-2分析方法改善原則

3.5 MOD排時(shí)法動(dòng)作改善原則

第四章 物料作業(yè)改善

4.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)

4.1.1 物料原則

4.1.2 物料搬運(yùn)系統(tǒng)原則

4.1.3 物料搬運(yùn)方式

4.1.4 水蜘蛛作業(yè)整合系統(tǒng)

4.2 物料作業(yè)配置改善

4.2.1 重力送料裝置

4.2.2 取消替代抓取

4.2.3 工具使用改善

4.2.4 物料專(zhuān)用道具

4.2.5 物料存放改善

4.2.6 自動(dòng)供料改善

第五章 接著接著式生產(chǎn)線

5.1 什么是接著接著式生產(chǎn)

5.1.1 接著接著式生產(chǎn)的定義

5.1.2 接著接著式生產(chǎn)線的建立步驟

5.2 接著接著式生產(chǎn)線改善內(nèi)容

5.2.1 作業(yè)改善

5.2.2 防錯(cuò)改善(Poka-Yoke)

5.2.3 自動(dòng)送出(Hanedashi)

5.2.4 自慟化(Jidoka)

5.2.5 改善中的機(jī)械設(shè)計(jì)

第六章 生產(chǎn)布置優(yōu)化

6.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化基礎(chǔ)

6.1.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化的目的

6.1.2 生產(chǎn)布置原則

6.1.3 基本生產(chǎn)布置方式

6.2 系統(tǒng)布置計(jì)劃

6.2.1 系統(tǒng)布置計(jì)劃的定義

6.2.2 系統(tǒng)布置計(jì)劃的步驟

6.3 單元式生產(chǎn)

6.3.1 什么是單元式生產(chǎn)

6.3.2 單元式生產(chǎn)的特點(diǎn)

6.3.3 一個(gè)流與批量生產(chǎn)

6.3.4 單元式生產(chǎn)線建立的要素

6.3.5 佳能的故事

第七章 質(zhì)量改善活動(dòng)

7.1 質(zhì)量改善基礎(chǔ)

7.1.1 質(zhì)量管理三部曲

7.1.2 品質(zhì)改善活動(dòng)

7.2 質(zhì)量改善的內(nèi)容

7.2.1 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況

7.2.2 改良機(jī)器和夾具的缺陷

7.2.3 消除控制各種變異因素

7.2.4 確保測(cè)量工具儀器準(zhǔn)確

7.2.5 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)

7.2.6 改良產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)缺陷

7.2.7 確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定

7.2.8 防錯(cuò)防呆的方法及裝置

第八章 生產(chǎn)維護(hù)改善

8.1 TPM的定義和基本要素”

8.1.1 TPM的定義

8.1.2 TPM八大活動(dòng)支柱

8.1.3 設(shè)備六大損失

8.1.4 MTBF和MTTR

8.1.5 一點(diǎn)通

8.2 生產(chǎn)維護(hù)改善內(nèi)容

8.2.1 消除故障的潛在隱患

8.2.2 對(duì)設(shè)備零部件的改良

8.2.3 減少故障次數(shù)的改善

8.2.4 設(shè)備維護(hù)方法的改善

8.2.5 設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷的改善

第九章 快速切換改善

9.1 快速切換的定義和作用

9.1.1 快速切換的定義

9.1.2 快速切換的作用

9.1.3 快速切換的特點(diǎn)

9.1.4 快速切換改善方法

9.2 快速切換的內(nèi)容

9.2.1 事前充分準(zhǔn)備

9.2.2 改善設(shè)備搬運(yùn)

9.2.3 平行作業(yè)

9.2.4 通用化

9.2.5 道具替代工具

9.2.6 調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化

9.2.7 改善切換方法

9.2.8 改善螺栓作業(yè)

第十章 現(xiàn)場(chǎng)5S改善

10.1 5S的定義和作用

10.1.1 5S的定義

10.1.2 5S的作用

10.2 整理(Seiri)

10.2.1 整理的作用

10.2.2 缺乏整理產(chǎn)生的浪費(fèi)

10.2.3 整理的推行要領(lǐng)

10.2.4 區(qū)分必需和非必需物品

10.2.5 整理方法舉例

10.3 整頓(Seiton)

10.3.1 整頓的作用

10.3.2 沒(méi)有整頓產(chǎn)生的浪費(fèi)

10.3.3 整頓的推行要領(lǐng)

10.3.4 整頓方法舉例

10.4 清掃(Seiso)

10.4.1 清掃的作用

10.4.2 清掃的推行要領(lǐng)

10.4.3 清掃的重點(diǎn)

10.4.4 清掃方法舉例

10.5 清潔(Seiketsu)

10.5.1 清潔的作用

10.5.2 清潔的推進(jìn)要領(lǐng)

10.5.3 目視管理

10.6 素養(yǎng)(Shitsuke)

10.6.1 素養(yǎng)的作用

10.6.2 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

10.6.3 素養(yǎng)表現(xiàn)舉例

第十一章 人譏工程改善

11.1 人機(jī)工程的定義和作用

11.1.1 人機(jī)工程的定義

11.1.2 人機(jī)工程的應(yīng)用阻礙

11.2 人機(jī)工程改善內(nèi)容

11.2.1 作業(yè)空間設(shè)計(jì)

11.2.2 工作臺(tái)設(shè)計(jì)

11.2.3 座椅設(shè)計(jì)

11.2.4 手握式工具設(shè)計(jì)

11.2.5 微氣候的設(shè)計(jì)

11.2.6 環(huán)境照明設(shè)計(jì)

11.2.7 噪聲環(huán)境改善

11.2.8 振動(dòng)的控制

11.2.9 減少空氣污染

參考文獻(xiàn) 2100433B

蘭海，1981年12月生于四川，主修工業(yè)工程，長(zhǎng)期從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善等方面的工作。

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)例》是一本講述工廠改善的書(shū)，其實(shí)就是作者的工作筆記，總共包括11個(gè)章節(jié)，以筆記的形式從不同的角度和層次來(lái)講述如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，也記錄了作者從事現(xiàn)場(chǎng)改善工作以來(lái)的學(xué)習(xí)、經(jīng)歷及見(jiàn)聞。本著“少談點(diǎn)理論，多談點(diǎn)實(shí)際”的精神，不講過(guò)多的理論，只簡(jiǎn)單講述改善的基本原則和基礎(chǔ)方法，更多的是實(shí)際案例，并配合大量的圖片。