現(xiàn)代模具制造技術(shù)

模塊一模具制造常用加工技術(shù)與設(shè)備的選擇1

任務(wù)引入模具零件加工設(shè)備的選擇1

資訊1本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向2

資訊2模具制造的一般流程2

資訊3模具零件的加工分類4

1.1案例1認(rèn)知車削加工在模具制造中的應(yīng)用6

案例資訊1車削設(shè)備的認(rèn)知7

1.1.1圓形凸模的車削加工7

1.1.2圓形凸凹模的車削加工8

1.2案例2認(rèn)知銑削加工在模具制造中的應(yīng)用8

案例資訊2銑削加工設(shè)備的認(rèn)知9

1.2.1滑槽壓塊的銑削加工10

1.2.2斜滑塊的銑削加工10

1.2.3楔緊塊的銑削加工11

1.3案例3認(rèn)知磨削加工在模具制造中的應(yīng)用12

案例資訊3磨削加工設(shè)備的認(rèn)知12

1.3.1斜導(dǎo)柱的磨削加工14

1.3.2型腔板的磨削加工15

1.3.3銘牌沖裁凸凹模的磨削加工16

1.4案例4認(rèn)知數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用17

案例資訊4數(shù)控加工設(shè)備的認(rèn)知19

1.4.1圓形型芯鑲塊的數(shù)控車削加工21

1.4.2型腔的數(shù)控銑削加工22

1.4.3型腔的數(shù)控雕刻加工22

1.5案例5認(rèn)知特種加工在模具制造中的應(yīng)用23

案例資訊5特種加工設(shè)備的認(rèn)知23

1.5.1模具零件的線切割加工24

1.5.2型腔的電火花成形加工25

案例及資訊總結(jié)25

任務(wù)實施與評價26

模塊二模具零件加工工藝規(guī)程的制訂31

任務(wù)引入簡單模具零件加工工藝規(guī)程的制訂31

資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向32

2.1案例1墊塊加工工藝規(guī)程的制訂33

案例資訊1模具零件加工工藝規(guī)程制訂的原則和基本步驟34

2.1.1墊塊加工工藝分析40

案例資訊2模具零件的工藝分析方法40

2.1.2墊塊毛坯與定位基準(zhǔn)的選擇42

案例資訊3模具零件的毛坯與基準(zhǔn)選擇方法42

2.1.3墊塊加工工藝路線的擬訂47

案例資訊4模具零件的加工工藝路線的擬訂方法47

2.1.4墊塊加工余量、工序尺寸及公差的確定54

案例資訊5模具零件的加工余量、工序尺寸及公差的確定54

2.1.5加工設(shè)備的選擇58

2.1.6墊塊加工工藝規(guī)程的編制58

2.2案例2導(dǎo)柱加工工藝規(guī)程的制訂60

2.2.1導(dǎo)柱加工工藝分析61

2.2.2毛坯與定位基準(zhǔn)的選擇61

2.2.3工藝路線確定62

2.2.4加工余量、工序尺寸及公差的確定62

2.2.5加工設(shè)備選擇63

2.2.6導(dǎo)柱加工工藝規(guī)程的編制63

案例及資訊總結(jié)64

任務(wù)實施與評價64

模塊三模具零件的常規(guī)機加工68

任務(wù)引入基本模架的加工68

資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向69

3.1案例1導(dǎo)柱與導(dǎo)套的加工70

3.1.1零件分析70

3.1.2加工設(shè)備及刀具的選擇72

案例資訊1車削加工設(shè)備及刀具72

3.1.3工件的裝夾與定位74

3.1.4加工參數(shù)的確定78

案例資訊2車削加工參數(shù)對加工質(zhì)量的影響78

3.1.5案例實施沖壓模導(dǎo)柱與導(dǎo)套的加工79

拓展資訊加工過程中的質(zhì)量保證方法81

3.2案例2模板的加工83

3.2.1零件分析84

3.2.2模板的銑削加工86

案例資訊3銑削加工設(shè)備及刀具選擇86

案例資訊4銑床工件的裝夾與定位方法86

3.2.3銑削加工參數(shù)的確定87

案例資訊5銑削加工參數(shù)對加工質(zhì)量的影響87

3.2.4模板的磨削加工89

案例資訊6磨削加工設(shè)備及工具選擇89

案例資訊7平面磨床工件的裝夾與定位方法90

3.2.5磨削加工參數(shù)的確定91

案例資訊8磨削用量對加工質(zhì)量的影響91

3.2.6加工精度的檢驗92

案例資訊9模板類零件精度檢驗方法92

3.2.7孔的加工94

案例及資訊總結(jié)106

任務(wù)實施與評價106

模塊四模具零件的數(shù)控加工112

任務(wù)引入型腔鑲塊的數(shù)控加工112

資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向114

4.1案例1型腔輪廓的數(shù)控銑削加工114

4.1.1數(shù)控設(shè)備的選擇116

4.1.2數(shù)控機床的坐標(biāo)系118

案例資訊1數(shù)控加工刀具121

4.1.3數(shù)控加工程序的編制126

案例資訊2數(shù)控編程基礎(chǔ)127

案例資訊3常用數(shù)控編程軟件133

4.1.4加工與檢驗134

4.2案例2型腔的數(shù)控銑削加工136

4.2.1型腔加工工藝分析136

4.2.2數(shù)控程序編制137

4.3案例3型芯鑲塊的數(shù)控車削加工139

4.4案例4基于UG的數(shù)控編程142

案例及資訊總結(jié)145

任務(wù)實施與評價145

模塊五模具零件的電加工149

任務(wù)引入模具零件的電加工149

資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向150

5.1案例1型芯固定板的線切割加工151

5.1.1加工設(shè)備的認(rèn)知與選擇152

案例資訊1線切割機床152

5.1.2線切割加工程序的編制158

案例資訊2手工編制線切割加工程序161

拓展資訊1電火花線切割前的工藝準(zhǔn)備工作167

5.1.3工件與電極絲的安裝定位169

案例資訊3工件與電極絲的安裝找正169

5.1.4加工參數(shù)的確定172

案例資訊4電火花線切割加工參數(shù)172

5.1.5型芯固定板的線切割加工操作174

拓展資訊2電火花線切割機床界面操作177

5.2案例2萬能充電器外殼注塑模型芯鑲塊的電火花成形加工179

5.2.1電火花成形機床的認(rèn)知180

拓展資訊3影響電火花成形加工的主要因素183

5.2.2電火花成形加工電極的設(shè)計制造186

5.2.3工件和電極的安裝找正189

5.2.4電火花成形加工電規(guī)準(zhǔn)的選擇192

5.2.5萬能充電器外殼注塑模型芯鑲塊的電火花成形加工操作193

5.3案例3三角片沖孔落料連續(xù)模的凸、凹模加工196

5.3.1分析凸、凹模加工工藝196

5.3.2凸、凹模的數(shù)控線切割加工199

5.3.3凹模側(cè)刃漏料孔的電火花成形加工201

拓展資訊4保證沖裁模凸、凹模配合間隙的方法202

案例及資訊總結(jié)204

任務(wù)實施與評價204

模塊六模具零件的其他加工技術(shù)209

任務(wù)引入認(rèn)識模具零件的其他加工技術(shù)209

資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向210

6.1案例1文字、圖案與紋路的加工210

6.2案例2型腔的拋光加工215

6.3案例3型腔表面的噴砂處理217

6.4案例4模具零件的電化學(xué)加工219

6.5案例5快速制模技術(shù)225

6.6案例6高速加工231

參考文獻(xiàn)234 2100433B

本書在內(nèi)容上涵蓋了模具制造工藝規(guī)程的編制、模具零件的常規(guī)機加工技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)以及其他加工技術(shù)等內(nèi)容。教材分為模具制造常用加工技術(shù)與設(shè)備的選擇、模具零件加工工藝規(guī)程的制訂、模具零件的常規(guī)機加工、模具零件的數(shù)控加工、模具零件的電加工、模具零件的其他加工技術(shù)六個模塊。每個模塊基本都是先通過任務(wù)引入模塊內(nèi)容，然后通過資訊了解本模塊的主要內(nèi)容及其在整個課程中的地位，接著以案例對模具零件加工技術(shù)的知識和技能進(jìn)行講解和訓(xùn)練，最后通過任務(wù)實施與評價對學(xué)生進(jìn)行實踐技能訓(xùn)練并進(jìn)行考核評價。

本書為教育部、財政部職業(yè)院校教師素質(zhì)提高計劃職教師資培養(yǎng)資源開發(fā)項目成果，可供材料成型與控制工程專業(yè)本科和模具專業(yè)高職高專項目化教學(xué)使用，也可供模具專業(yè)技術(shù)人員參考。

本書以現(xiàn)代模具企業(yè)的先進(jìn)制造實用技術(shù)和操作規(guī)范為基礎(chǔ)，采用問答的形式，對模具加工中常見的問題有針對性地進(jìn)行了講解。《模具制造技術(shù)問答》非常注重對模具制造一線實際的生產(chǎn)經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，內(nèi)容包括模具機械加工，數(shù)控加工，電火花加工，模具孔的加工，先進(jìn)模具制造技術(shù)，模具材料熱處理及表面力口工處理，并結(jié)合實際詳細(xì)介紹了塑料注射模具的加工?！赌＞咧圃旒夹g(shù)問答》內(nèi)容實用，題材大多來源于生產(chǎn)現(xiàn)場，突出模具加工技術(shù)的實際應(yīng)用。《模具制造技術(shù)問答》可供從事模具加工的技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可供模具專業(yè)師生參考。

《模具制造技術(shù)基礎(chǔ)》是根據(jù)高職高專模具專業(yè)教材編委會2004年會議審定的《模具制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的教學(xué)基本要求和編寫原則編寫的。

全書共分9章，內(nèi)容包括模具制造技術(shù)與制造工藝簡介、工程材料及模具材料與熱處理、模具零件毛坯的成形方法、金屬刀具切削基礎(chǔ)、金屬切削機床、模具零件的機械加工方法與檢測、模具零件加工夾具、模具及機械加丁工藝規(guī)程制定、模具零件加工工藝和裝配工藝。各章均附有一定量的復(fù)習(xí)與思考題。

目錄

第1章模具制造技術(shù)與制造工藝簡介

1.1概論

1.1.1模具制造發(fā)展簡史

1.1.2模具制造的基本技術(shù)要求

1.1.3模具制造的合理化

1.2模具制造工藝過程簡介

1.2.1模具生產(chǎn)與工藝過程

1.2.2標(biāo)準(zhǔn)、通用模具及零件加工工藝過程

1.2.3成型模具及零件加工工藝過程簡介

復(fù)習(xí)與思考

第2章工程材料及模具材料與熱處理

2.1鐵碳合金的基本組織、成分、性能之間的關(guān)系

2.1.1鐵碳合金的基本組織、平衡圖

2.1.2鋼的成分、組織、性能之間的關(guān)系

2.2鋼的熱處理

2.2.1鋼在加熱及冷卻時的組織轉(zhuǎn)變

2.2.2鋼的退火、正火、淬火、回火

2.2.3鋼的表面處理方法

2.3碳素鋼

2.3.1碳素鋼的分類

2.3.2碳素鋼的牌號、性能和用途

2.4合金鋼

2.4.1合金元素在鋼中的作用

2.4.2合金鋼的分類、牌號

2.4.3合金鋼的性能和用途

2.4.4常用合金鋼的選用

2.5鑄鐵及有色金屬

2.5.1灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵牌號及性能簡介

2.5.2銅、鋁等有色金屬牌號及性能

2.6硬質(zhì)合金和超硬刀具材料

2.6.1硬質(zhì)合金材料及性能

2.6.2超硬刀具材料及性能

2.6.3陶瓷材料及性能

2.7常用模具鋼的性能及熱處理

2.7.1冷作模具材料及熱處理

2.7.2熱作模具材料及熱處理

2.7.3塑料模具材料及熱處理

復(fù)習(xí)與思考

第3章模具零件毛坯的成形方法

3.1鑄造工藝

3.1.1常見模具零件毛坯的鑄造加工要點

3.1.2砂型鑄造

3.1.3特種鑄造

3.2鍛壓加工

3.3焊接工藝

3.3.1手工電弧焊

3.3.2其他焊接方法

復(fù)習(xí)與思考

第4章金屬刀具切削基礎(chǔ)

4.1切削的基本定義

4.1.1切削運動與表面

4.1.2切削用量

4.1.3刀具的幾何參數(shù)及構(gòu)成

4.1.4切削力、切削熱及其影響因素

4.2刀具的磨損與壽命

4.2.1刀具磨損的形式與原因

4.2.2刀具耐用度及影響因素

4.3模具材料的切削加工性

4.3.1影響材料切削加工性的主要因素

4.3.2常用模具材料的切削加工性能

4.3.3改善模具材料切削加工性能的途徑

4.4金屬切削條件的合理選擇

4.4.1刀具材料和幾何參數(shù)的選擇

4.4.2刀具耐用度和切削用量的選擇

4.4.3切削液的選擇

復(fù)習(xí)與思考

第5章金屬切削機床

5.1金屬切削機床的基本知識

5.1.1金屬切削機床的分類及型號

5.1.2金屬切削機床的運動及技術(shù)性能

5.2車削加工方法

5.2.1CA6140型臥式車床主要結(jié)構(gòu)、運動及調(diào)整

5.2.2常用車刀的種類與選用

5.2.3車刀的刃磨

5.2.4常用模具零件的車削

5.3銑削加工方法

5.3.1X6132型臥式銑床的主要結(jié)構(gòu)、運動及調(diào)整

5.3.2銑刀種類及使用

5.3.3FW250型萬能分度頭介紹

5.4磨削加工方法

5.4.1M1432A型萬能外圓磨床

5.4.2M7120A型平面磨床主要結(jié)構(gòu)、運動及調(diào)整

5.4.3砂輪選擇

5.4.4磨削加工的特點及適用范圍

5.5其他切削加工機床簡介

5.5.1鉆床及鉆頭

5.5.2刨床及刨削加工方法簡介

5.5.3拉床及拉削加工方法簡介

5.5.4鏜床及鏜削加工方法簡介

復(fù)習(xí)與思考

第6章模具零件的機械加工方法與檢測

6.1機械加工方法與選擇原則

6.2 軸類零件加工方法與檢測

6.2.1外圓磨削加工

6.2.2內(nèi)圓磨削加工

6.2.3成形面磨削加工

6.2.4砂輪的修整

6.2.5軸類零件的檢測

6.2.6研磨加工與檢測

6.3套類零件加工與檢測

6.3.1導(dǎo)套等內(nèi)孔件的機械加工方法

6.3.2套類零件的研磨與衍磨

6.3.3套類零件的檢測技術(shù)

6.4板類零件加工與檢測

6.4.1板類零件加工工藝

6.4.2板類零件加工方法

6.4.3模板上孔系的坐標(biāo)鏜削

6.4.4模板上孔系的坐標(biāo)磨削

6.5機械加工質(zhì)量

6.5.1加工精度與表面質(zhì)量的概念

6.5.2如何提高加工精度與表面質(zhì)量

復(fù)習(xí)與思考

第7章模具零件加工夾具

7.1概述

7.1.1機床夾具的分類

7.1.2模具零件加工夾具的分類

7.1.3機床夾具的組成

7.1.4機床夾具的作用與基本要求

7.2工件在夾具中的定位

7.2.1工件定位的基本原理及結(jié)構(gòu)

7.2.2定位元件及方式

7.3定位誤差

7.3.1定位誤差產(chǎn)生的原因

7.3.2定位誤差的計算

7.4工件的夾緊

7.4.1夾緊裝置的組成及要求

7.4.2夾緊力的確定

7.4.3典型夾緊機構(gòu)及特點

7.5機床夾具介紹

7.5.1車床常用夾具

7.5.2銑削常用夾具

7.6模具零件的加工夾具介紹

7.6.1電火花成型系統(tǒng)常用夾具

7.6.2數(shù)控線切割常用夾具

7.6.3磨削工藝系統(tǒng)中的常用夾具

復(fù)習(xí)與思考

第8章模具及機械加工工藝規(guī)程制定

8.1概述

8.1.1機械加工工藝過程的組成

8.1.2工藝特征及制定的原則和步驟

8.2工藝分析

8.2.1原始資料準(zhǔn)備及產(chǎn)品工藝分析

8.2.2零件結(jié)構(gòu)分析

8.2.3毛坯選擇

8.3工藝路線的擬定

8.3.1基準(zhǔn)的概念及定位基準(zhǔn)

8.3.2加工方法、加工順序的確定及安排

8.4工序設(shè)計

8.4.1加工余量

8.4.2工序尺寸與公差、工藝尺寸鏈

8.4.3機床與工藝裝備

8.5機械加工生產(chǎn)率

8.5.1時間定額的確定

8.5.2采取工藝措施縮短工藝時間

8.5.3采用先進(jìn)工藝方法

8.5.4高效及自動化加工的應(yīng)用

復(fù)習(xí)與思考

第9章模具零件加工工藝與裝配工藝

9.1軸類零件加工

9.1.1導(dǎo)柱的加工工藝問題分析

9.1.2模柄與頂桿的加工工藝

9.2套類零件的加工工藝

9.2.1套類零件的加工工藝問題分析

9.2.2套類零件的加工工藝過程

9.3板類零件的加工工藝

9.3.1板類零件加工工藝問題分析

9.3.2沖壓模座的加工工藝

9.4塑料模型腔的加工工藝

9.4.1回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削

9.4.2非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削

9.5模具裝配工藝

9.5.1模具裝配工藝過程

9.5.2模具裝配精度、方法及尺寸鏈

9.5.3模具裝配的方法及間隙控制

9.6模具裝配實例

9.6.1復(fù)合沖模裝配實例

9.6.2塑料模裝配實例

復(fù)習(xí)與思考

參考文獻(xiàn)