現(xiàn)代設(shè)備管理、故障診斷及維修技術(shù)

《現(xiàn)代設(shè)備管理、故障診斷及維修技術(shù)》：高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材·機(jī)械電子類系列

第1章 設(shè)備及設(shè)備管理基礎(chǔ)知識

1.1 設(shè)備概論

1.1.1 設(shè)備及其分類

1.1.2 現(xiàn)代設(shè)備的特征

1.1.3 現(xiàn)代設(shè)備帶來的新問題

1.2 設(shè)備管理及其意義

1.2.1 設(shè)備管理和設(shè)備工程

1.2.2 設(shè)備管理的意義

1.3 設(shè)備管理的發(fā)展歷程

1.3.1 設(shè)備管理的沿革

1.3.2 我國設(shè)備管理的發(fā)展概況

1.4 設(shè)備管理的組織形式

1.4.1 企業(yè)設(shè)備管理的職能

1.4.2 設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置原則和影響因素

1.4.3 設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)的形式

思考題

第2章 現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理內(nèi)容

2.1 現(xiàn)代設(shè)備管理的理論基礎(chǔ)與基本內(nèi)容

2.1.1 現(xiàn)代設(shè)備管理的理論基礎(chǔ)

2.1.2 現(xiàn)代設(shè)備管理的基本內(nèi)容

2.2 國外設(shè)備管理簡介及我國設(shè)備管理制度

2.2.1 國外現(xiàn)代設(shè)備管理模式簡介

2.2.2 我國設(shè)備綜合管理

2.3 信息技術(shù)在設(shè)備管理中的應(yīng)用

2.3.1 管理信息系統(tǒng)概述

2.3.2 設(shè)備管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識

2.4 ERP與EAM簡介

2.4.1 企業(yè)資源計(jì)劃ERP

2.4.2 企業(yè)資產(chǎn)管理EAM

思考題

第3章 機(jī)械零件失效分析

3.1 失效類型及影響因素

3.1.1 失效類型

3.1.2 失效的基本影響因素

3.2 磨損失效分析

3.2.1 摩擦和磨損的基礎(chǔ)知識

3.2.2 粘著磨損

3.2.3 磨粒磨損

3.2.4 疲勞磨損

3.2.5 腐蝕磨損

3.2.6 微動(dòng)磨損

3.2.7 其他磨損

3.3 腐蝕失效分析

3.3.1 腐蝕失效的基本概念

3.3.2 腐蝕失效的基本類型

3.3.3 防腐措施

3.4 斷裂失效分析

3.4.1 斷裂的定義和分類

3.4.2 延性斷裂

3.4.3 脆性斷裂

3.4.4 疲勞斷裂

3.4.5 環(huán)境斷裂

3.5 畸變失效分析

3.5.1 畸變與畸變失效

3.5.2 畸變失效的基本類型

3.5.3 畸變失效分析方法

思考題

第4章 設(shè)備狀態(tài)檢測與故障診斷基礎(chǔ)知識

4.1 設(shè)備故障的基礎(chǔ)知識

4.1.1 設(shè)備故障的基本概念

4.1.2 設(shè)備故障分布規(guī)律

4.1.3 故障的分類

4.1.4 設(shè)備故障的基本特性

4.1.5 故障的典型模式和原因

4.1.6 故障分析方法

4.2 狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)基礎(chǔ)

4.2.1 狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷基本概念與分類

4.2.2 設(shè)備故障診斷技術(shù)的發(fā)展與展望

4.2.3 故障診斷基本方法簡介

4.2.4.故障診斷的基本過程

4.2.5 故障診斷技術(shù)的作用及意義

思考題

第5章 常用設(shè)備狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)

5.1 振動(dòng)診斷技術(shù)

5.1.1 振動(dòng)診斷的基本知識

5.1.2 振動(dòng)監(jiān)測參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)

5.1.3 振動(dòng)監(jiān)測

5.1.4 振動(dòng)監(jiān)測及故障診斷的常用儀器設(shè)備

5.2 聲診斷技術(shù)

5.2.1 噪聲測量

5.2.2 噪聲源與故障源識別

5.3 溫度診斷技術(shù)

5.3.1 溫度測量基礎(chǔ)

5.3.2 常用溫度監(jiān)測儀器

5.4.油液分析技術(shù)

5.4.1 油液分析技術(shù)的意義

5.4.2 油液分析方法概述

5.4.3 幾種常見油液污染顆粒測定方法簡介

5.4.4 鐵譜分析技術(shù)

5.4.5 元素光譜技術(shù)

5.5 無損檢測技術(shù)

5.5.1 概述

5.5.2 射線檢測

5.5.3 超聲波檢測

5.5.4 磁粉檢測法

5.5.5 滲透檢測

5.5.6 渦流檢測

5.5.7 聲發(fā)射檢測

思考題

第6章 典型設(shè)備故障診斷技術(shù)應(yīng)用

6.1 旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷

6.1.1 旋轉(zhuǎn)機(jī)械的常見故障及特征

6.1.2 旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)故障識別

6.1.3 動(dòng)平衡技術(shù)

6.2 滾動(dòng)軸承故障診斷

6.2.1 滾動(dòng)軸承振動(dòng)信號的頻率特征

6.2.2 滾動(dòng)軸承故障發(fā)展的四個(gè)階段

6.2.3 滾動(dòng)軸承故障的精密診斷法

6.3 齒輪故障診斷

6.3.1 齒輪振動(dòng)信號的頻率特征

6.3.2 齒輪的精密診斷方法

6.4 常見電氣設(shè)備診斷

6.4.1 電氣系統(tǒng)故障的診斷維修方法和步驟

6.4.2 電氣設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)

思考題

第7章 設(shè)備維修概論

7.1 維修的概念、方式及類別

7.1.1 設(shè)備維修概念

7.1.2 維修方式

7.1.3 修理類別

7.2 設(shè)備大修的基本概念

7.2.1 設(shè)備大修的概述

7.2.2 設(shè)備大修的內(nèi)容和技術(shù)要求

7.3 設(shè)備大修前的準(zhǔn)備

7.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

7.3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備

7.3.3 編制大修作業(yè)計(jì)劃

7.4 設(shè)備大修計(jì)劃的實(shí)施過程

7.4.1 設(shè)備的解體

7.4.2 零件的清洗

7.4.3 零件的檢查

7.4.4 設(shè)備的修理裝配

7.4.5 設(shè)備修理精度的檢驗(yàn)

7.4.6 設(shè)備試驗(yàn)

思考題

第8章 機(jī)械零件維修技術(shù)

8.1 熱噴涂和噴焊技術(shù)

8.1.1 熱噴涂技術(shù)

8.1.2 噴焊技術(shù)

8.1.3 噴焊技術(shù)噴涂層、噴焊層質(zhì)量測試

8.2 焊接修復(fù)技術(shù)

8.2.1 焊補(bǔ)

8.2.2 堆焊

8.2.3 釬焊

8.3 電鍍修復(fù)技術(shù)

8.3.1 電鍍

8.3.2 電刷鍍

8.4 粘接修復(fù)技術(shù)與表面粘涂修復(fù)技術(shù)

8.4.1 粘接修復(fù)技術(shù)

8.4.2 表面粘涂修復(fù)技術(shù)

8.5 表面強(qiáng)化技術(shù)

8.5.1 表面機(jī)械強(qiáng)化

8.5.2 表面熱處理強(qiáng)化和表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化

8.5.3 電火花強(qiáng)化

8.5.4 激光表面處理

……

第9章 典型設(shè)備維修應(yīng)用

附錄

參考文獻(xiàn)2100433B

《現(xiàn)代設(shè)備管理、故障診斷及維修技術(shù)》主要依照現(xiàn)代企業(yè)實(shí)際工作崗位的具體要求，同時(shí)參照相關(guān)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，本著“重基礎(chǔ)、寬口徑；機(jī)電結(jié)合、以機(jī)為主；管理、診斷、維修并重”的思路和實(shí)用、夠用、好用的原則，以典型機(jī)電設(shè)備為載體，打破傳統(tǒng)學(xué)科體系，重構(gòu)課程內(nèi)容，同時(shí)遵循認(rèn)知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律，重新設(shè)計(jì)本領(lǐng)域的學(xué)習(xí)情景，將全書內(nèi)容共分為上、中、下三篇及附錄。其中：上篇主要介紹現(xiàn)代設(shè)備管理知識，具體包括：設(shè)備及設(shè)備管理基礎(chǔ)知識；現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理內(nèi)容。中篇主要講述設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷知識，具體包括：機(jī)械零件失效分析；設(shè)備狀態(tài)檢測與故障診斷基礎(chǔ)知識；常用設(shè)備狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)；典型設(shè)備故障診斷技術(shù)應(yīng)用。下篇主要闡述機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)，具體包括：設(shè)備維修概論；常用機(jī)械零件維修技術(shù)；典型設(shè)備維修應(yīng)用。最后，在附錄中分別節(jié)選了設(shè)備點(diǎn)檢員、機(jī)修鉗工、維修電工的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，供讀者在學(xué)習(xí)時(shí)對照參考，從而全面了解相關(guān)職業(yè)的具體需求，以便做到查漏補(bǔ)缺、有的放矢。

《現(xiàn)代設(shè)備管理、故障診斷及維修技術(shù)》可作為高職高專、成人高校等機(jī)械類專業(yè)群有關(guān)設(shè)備工程與管理類專業(yè)領(lǐng)域的必修課教材，或者作為機(jī)械類其他專業(yè)領(lǐng)域、近機(jī)械類其他專業(yè)學(xué)生的選修課教材；同時(shí)，也可供工業(yè)企業(yè)內(nèi)從事設(shè)備管理、故障診斷與維修的工程技術(shù)人員與點(diǎn)檢人員參考或作為培訓(xùn)用教材。

內(nèi)容簡介

《電子電路故障診斷及維修技術(shù)》由勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫，供全國高等職業(yè)技術(shù)院校電子類專業(yè)教學(xué)使用。主要內(nèi)容有常用電子元器件檢測及常用儀器使用、模擬電子電路故障診斷及維修、數(shù)字電路故障分析與診斷、單片機(jī)模塊故障診斷及維修方法、自動(dòng)測試系統(tǒng)等。《電子電路故障診斷及維修技術(shù)》也可作為職業(yè)培訓(xùn)教材。《電子電路故障診斷及維修技術(shù)》由孫澤凡主編，賀哲榮、李響初、黃金波副主編；鄧宗壽、伍永壽、袁國義、陳代明、肖新沙、岳亦平、何均平、劉藝群參加編寫；黃士生審稿。

黃志堅(jiān)編著的《機(jī)械故障診斷技術(shù)及維修案例精選》結(jié)合典型維修實(shí)例介紹各類機(jī)械設(shè)備診斷維修技術(shù)及應(yīng)用，重點(diǎn)介紹了機(jī)械設(shè)備振動(dòng)問題、摩擦與潤 滑問題、密封與泄漏問題、溫度異常問題、零部件內(nèi) 部缺陷問題等的診斷分析方法及維修方法。涉及的機(jī)械設(shè)備包括軋鋼機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)、泵類 設(shè)備、機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、液壓設(shè)備等。

本書的讀者主要是企業(yè)廣大機(jī)械動(dòng)力設(shè)備維修工程技術(shù)人員，儀器儀表設(shè)計(jì)開發(fā)與制造專業(yè)技術(shù)人員，大中專院校相關(guān)專業(yè)的學(xué)生與教師。

第1章機(jī)械故障診斷維修概論1

1.1機(jī)械設(shè)備的故障1

1.2故障的分析4

1.3故障的診斷6

1.4機(jī)械設(shè)備的維修7

第2章機(jī)械振動(dòng)故障及診斷10

2.1機(jī)械振動(dòng)概述10

2.2轉(zhuǎn)子的振動(dòng)故障及診斷11

2.2.1轉(zhuǎn)子不平衡12

2.2.2轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器不對中12

2.2.3連接松動(dòng)13

2.2.4油膜渦動(dòng)及振蕩14

2.2.5碰摩15

2.2.6喘振16

2.3滾動(dòng)軸承振動(dòng)故障診斷與監(jiān)測17

2.3.1滾動(dòng)軸承17

2.3.2滾動(dòng)軸承的失效形式18

2.3.3振動(dòng)機(jī)理18

2.3.4信號特征20

2.3.5滾動(dòng)軸承的振動(dòng)測量21

2.3.6滾動(dòng)軸承振動(dòng)信號的簡易診斷22

2.4齒輪箱的失效原因與振動(dòng)診斷23

2.4.1齒輪箱的失效原因和形式23

2.4.2齒輪箱振動(dòng)診斷分析方法25

2.4.3齒輪箱振動(dòng)診斷實(shí)例25

2.4.4原油外輸泵振動(dòng)診斷實(shí)例27

2.5軋鋼機(jī)振動(dòng)故障診斷及排除方法與案例29

2.5.1軋鋼機(jī)振動(dòng)故障的分析29

2.5.2高線軋機(jī)增速箱振動(dòng)故障的診斷31

2.6汽輪機(jī)振動(dòng)故障診斷及排除方法與案例33

2.6.1軸承載荷不足引起的汽輪機(jī)組振動(dòng)故障分析33

2.6.2600MW機(jī)組軸瓦振動(dòng)故障診斷和消除36

2.7發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障診斷及排除方法與案例41

2.7.1航空發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)振動(dòng)分析41

2.7.2發(fā)動(dòng)機(jī)連桿軸承異響故障分析45

2.7.3基于虛擬儀器的發(fā)動(dòng)機(jī)斷缸故障振動(dòng)診斷50

2.8空壓機(jī)振動(dòng)故障診斷及排除方法與案例54

2.8.1離心式壓縮機(jī)喘振問題分析及解決方案54

2.8.2往復(fù)式空氣壓縮機(jī)振動(dòng)故障的診斷57

2.9泵類設(shè)備振動(dòng)故障診斷及排除方法與案例62

2.9.1大型鍋爐給水泵振動(dòng)原因分析及處理62

2.9.2混流式噴水推進(jìn)泵葉輪刮擦故障的診斷66

2.10電機(jī)振動(dòng)故障診斷及排除方法與案例69

2.10.1基于振動(dòng)頻譜分析的電動(dòng)機(jī)故障診斷69

2.10.2永磁直流電動(dòng)機(jī)振動(dòng)和噪聲分析72

2.11機(jī)床振動(dòng)故障診斷與排除案例76

2.11.1高速切削振動(dòng)的形成及其控制76

2.11.2磨削加工中的振動(dòng)分析79

2.12管道振動(dòng)故障診斷與排除案例81

2.12.1壓縮機(jī)復(fù)雜管路壓力脈動(dòng)及管道振動(dòng)81

2.12.2催化裂化裝置再生斜管振動(dòng)原因分析及解決辦法86

2.12.3汽輪機(jī)管系振動(dòng)分析及治理88

2.13液壓系統(tǒng)振動(dòng)故障診斷及排除方法與案例91

2.13.1機(jī)械振動(dòng)與噪聲91

2.13.2流體振動(dòng)與噪聲91

2.13.3液壓泵和液壓馬達(dá)的振動(dòng)與噪聲92

2.13.4溢流閥的振動(dòng)與噪聲92

2.13.5其他原因造成的振動(dòng)與噪聲及預(yù)防93

2.13.6液壓系統(tǒng)的諧振與對策94

第3章潤滑故障及油液監(jiān)測維護(hù)97

3.1機(jī)械摩擦、潤滑與磨損97

3.1.1摩擦、潤滑與磨損的概念97

3.1.2摩擦分類法97

3.1.3產(chǎn)生摩擦的原因98

3.1.4磨損98

3.1.5潤滑100

3.2油液的測試分析與監(jiān)測102

3.2.1潤滑油常規(guī)指標(biāo)變化102

3.2.2光譜分析法103

3.2.3鐵譜分析法108

3.2.4磨損顆粒分析113

3.3油液系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)115

3.3.1污染的防治115

3.3.2泡沫的形成原因和防治116

3.3.3潤滑裝置與系統(tǒng)常見故障及維修117

3.4機(jī)械設(shè)備潤滑故障診斷及排除案例126

3.4.1高線精軋機(jī)組油膜軸承燒損的分析126

3.4.2冶金機(jī)械設(shè)備給脂潤滑過程清潔控制128

3.4.3汽輪機(jī)潤滑油水分超標(biāo)的分析與治理130

3.4.4內(nèi)燃機(jī)氣缸套磨損因素及預(yù)防措施134

3.4.5空氣壓縮機(jī)潤滑故障及對策135

3.4.6螺桿壓縮機(jī)潤滑油路分析及維護(hù)137

3.4.7液壓油污染度自動(dòng)監(jiān)測140

3.4.8大型機(jī)械液壓油污染分析及在線監(jiān)測142

第4章機(jī)械設(shè)備密封故障診斷與泄漏治理144

4.1密封概述144

4.1.1密封的概念144

4.1.2密封的分類144

4.1.3密封材料145

4.2泄漏治理146

4.2.1泄漏的分類146

4.2.2泄漏相關(guān)因素146

4.2.3防漏治漏的基本途徑147

4.3機(jī)械設(shè)備密封故障診斷維修及泄漏治理方法與案例147

4.3.1閥門的泄漏問題及治理方法147

4.3.2閥門密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)149

4.3.3高溫閥門閥桿填料密封技術(shù)150

4.3.4低溫閥門密封技術(shù)154

4.3.5機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)、作用原理、特點(diǎn)及分類156

4.3.6泵用機(jī)械密封的安裝維護(hù)要點(diǎn)158

4.3.7機(jī)械密封漏損原因及其消除方法159

4.3.8給水泵機(jī)械密封事故的原因分析162

4.3.9催化劑反應(yīng)釜密封系統(tǒng)失效分析與改進(jìn)164

4.4液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)密封故障分析及泄漏治理167

4.4.1造成泄漏的相關(guān)因素167

4.4.2泄漏的防治168

4.4.3液壓缸密封失效典型問題分析169

4.4.4MQ1350A外圓磨床液壓系統(tǒng)爬行故障診斷170

4.4.5多級套筒伸縮式雙作用液壓缸故障分析及改進(jìn)171

4.4.6液壓破碎錘密封泄漏的分析與改造172

4.4.7換向氣閥泄漏故障的排除175

4.5帶壓堵漏技術(shù)及應(yīng)用案例177

4.5.1帶壓堵漏的技術(shù)途徑177

4.5.2帶壓引流焊接密封178

4.5.3液化石油氣儲配站帶壓堵漏179

4.5.4帶壓粘接密封技術(shù)在石化大型裝置維修中的應(yīng)用181

4.5.5粘接密封技術(shù)在制堿設(shè)備上的應(yīng)用183

4.5.6帶壓引流焊接堵漏應(yīng)用實(shí)例184

第5章機(jī)械設(shè)備溫度異常故障及診斷187

5.1機(jī)械設(shè)備溫度異常問題的分析187

5.2溫度的檢測188

5.2.1溫度測量方式及常用測溫儀表188

5.2.2接觸式溫度測量189

5.2.3非接觸式溫度測量192

5.3軸承溫度異常故障診斷與維修實(shí)例194

5.3.1棒材軋機(jī)油膜軸承燒瓦原因的分析194

5.3.2設(shè)備軸承金屬溫度異常及軸承故障的區(qū)分197

5.4液壓系統(tǒng)溫度異常故障診斷與維修實(shí)例201

5.4.1箱內(nèi)作業(yè)叉車液壓油箱的改進(jìn)201

5.4.2土壓平衡式盾構(gòu)機(jī)液壓油溫度過高故障的排除203

5.4.3數(shù)控不落輪對車床油溫高故障處理204

5.5空壓機(jī)溫度異常故障診斷與維修實(shí)例206

5.5.1空壓機(jī)排氣溫度高故障分析與處理206

5.5.2螺桿式空壓機(jī)故障的振動(dòng)診斷208

5.5.3主空壓機(jī)故障導(dǎo)致船舶漂航事故的分析209

5.6泵類設(shè)備溫度異常故障診斷與維修實(shí)例211

5.6.1高溫泵機(jī)械密封失效分析與改進(jìn)211

5.6.2低溫泵故障分析及其解決措施213

第6章機(jī)械缺陷無損檢測及應(yīng)用實(shí)例218

6.1滲透檢測及應(yīng)用實(shí)例219

6.1.1滲透檢測原理和工藝219

6.1.2蒸汽透平機(jī)的檢修與滲透檢測219

6.2磁粉檢測及應(yīng)用實(shí)例221

6.2.1磁粉檢測原理與方法221

6.2.2磁粉檢測工藝223

6.2.3鍛、鑄件磁粉檢測應(yīng)用223

6.2.4在用小尺寸管座角焊縫裂紋磁軛法磁粉檢測224

6.3射線檢測及應(yīng)用實(shí)例226

6.3.1射線檢測原理226

6.3.2射線檢測應(yīng)用228

6.4超聲檢測及應(yīng)用實(shí)例229

6.4.1超聲檢測原理229

6.4.2超聲檢測方法230

6.4.3超聲檢測應(yīng)用231

6.4.4核電廠反應(yīng)堆壓力容器主螺栓超聲檢測231

參考文獻(xiàn)236