線切割鉬絲

電氣特性：

現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。這取決于電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS（國際退火紫銅標準），而黃銅的電導率為20%。

機械特性：

（1）拉伸強度：拉伸強度是衡量材料在受到徑向負荷時抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬于拉伸強度最低的材料（245N/mm2），而鉬則最高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸強度取決于材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為"軟絲"和"硬絲"，對于不同的設備和應用來說，各有其長處。

（2）記憶效應：這與電極絲的"軟"或"硬"直接相關。軟絲抽離線軸時沒有恢復成直線的記憶能力，所以無法用于自動穿絲，但這對切割來說并沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用于上、下導絲咀不能傾斜的設備進行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強。

（3）延伸率： 延伸率是切割加工中由于張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小于2%。軟絲在斜度加工時，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，并且較軟的電極絲在導絲咀中滑動時產生的震動也較小。不過電極絲進入切割區(qū)后軟絲的抖動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。

幾何特性：

在線切割技術發(fā)展的早期（1969年到七十年代中期），對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現成的電機和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線切割機要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲制造的最后工序是采用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑公差為 /-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。

熱物理特性：

電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。 熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。由于電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的。這將造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助于改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。這是冶金學家在研究電極絲的沖洗性時要考慮的材料的兩個特性之一。 氣化壓力：電火花切割時會產生大量的熱量，其中的一些熱量被電極絲吸收走了，這會降低切割效率。如果太多的熱量損耗在電極絲上，電極絲就會因過熱而熔斷。因此需要電極絲表面能夠快速氣化，在電極絲得到冷卻的同時把熱能釋放到工件上。材料受熱達到熔點后就會氣化，產生氣化壓力。熔點低的材料更容易氣化。電極絲所應該具有的另一個特性就是低熔點和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這就是電極絲沖洗性好所應該具備的另一個特性。當電極絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時，產生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過來又改善了沖洗過程，因為要沖走的顆粒少了。

線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那么電極絲有哪些有用的特性呢？在高溫和重載荷的條件下，涂層具有很高的層間剝離強度。由于鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴涂技術不可或缺的材料，在活塞環(huán)、同步環(huán)、變速箱等汽車零部件的表面熱噴涂中被廣泛應用。噴涂鉬絲也可用堆焊的方法修補磨損后的機械零件（如軸承、軸瓦、曲軸等）。此外，噴涂鉬絲還可作中間過渡涂層。

鉬是一種難熔金屬，具有較高的高溫強度、良好的導電導熱性、較低的膨脹系數和易加工性，因而在汽車鹵鎢燈、高壓鈉燈、照明鹵鎢燈等特種燈泡及電光源器件中廣泛使用，鉬絲材通常用來制造燈泡掛鉤、繞燈絲用芯線、導桿、引出線及塑性支架等零部件；在金屬加工行業(yè)中被廣泛用作線切割鉬絲，窯爐行業(yè)中用作氫氣爐用加熱元件。目前鉬絲的加工通常以?15～20毫米鉬棒為原料，經過旋鍛和拉拔加工而成。

摻雜Si、Al、K元素的硅鋁鉀鉬合金（MAl牌號）特種鉬絲，與純鉬絲和鉬鑭合金絲相比，再結晶溫度高，同時具有高強度、高韌性的優(yōu)異特性，在照明行業(yè)中被用于制作燈腳、芯線絲和支架絲，市場的需求量比較大，而且對單重≥3千克的大單重鉬絲需求增大。由于Si、Al、K元素在摻雜Si、Al、K元素在硅鋁鉀鉬合金中多以氧化物的形式存在，與純鉬和鉬鑭合金相比較，在大單重鉬絲的生產過程中，采用將硅鋁鉀鉬桿焊接在一起的難度很大，即使勉強焊接在一起，由于焊點的強度低，易于在后續(xù)的加工過程中從焊點開焊，從而導致無法生產出大單重的鉬絲，無法滿足客戶對大單重鉬絲的需求。

鉬絲按照用途來分有噴涂鉬絲、線切割鉬絲和電光源鉬絲等。一般的鉬絲加工廠都以鉬酸銨或者高純氧化鉬為原料，具備以下的生產能力： 1. 鉬粉生產：以鉬酸銨或者高純氧化鉬為原料，還原出鉬粉。 2. 鉬棒生產：將鉬粉等靜壓加工后高溫燒結成鉬棒材。 3. 鉬粗絲：將鉬棒材高溫軋制加工成5-6mm的粗絲 4. 鉬細絲：將5-6mm的粗絲經過一道或者多道拉伸，生產出最終客戶需要的尺寸的鉬絲。