橡膠模具設(shè)計(jì)手冊(cè)圖書(shū)目錄

前言

第1章橡膠概述1

1.1橡膠的基本特性1

1.2橡膠的粘流態(tài)特征2

1.2.1粘流態(tài)的主要特點(diǎn)2

1.2.2牛頓流體和牛頓型流動(dòng)2

1.2.3非牛頓流體3

1.2.4影響橡膠粘度的因素3

1.3橡膠的力學(xué)狀態(tài)4

1.3.1橡膠力學(xué)狀態(tài)的特征4

1.3.2橡膠玻璃化轉(zhuǎn)變的意義5

1.3.3橡膠高彈態(tài)的特征5

1.4橡膠的彈性記憶效應(yīng)7

1.4.1橡膠的彈性記憶特征7

1.4.2影響橡膠彈性記憶的因素8

1.4.3橡膠的時(shí)間溫度等效原理8

1.5橡膠分子的斷裂9

1.5.1橡膠分子斷裂的特征9

1.5.2橡膠分子斷裂與生橡膠的加工性能9

1.5.3影響橡膠加工性能的因素10

1.5.4橡膠的相容性10

第2章橡膠的塑煉、混煉和硫化12

2.1橡膠的塑煉12

2.1.1橡膠塑煉的工藝目的12

2.1.2橡膠塑煉的機(jī)理12

2.1.3橡膠塑煉的方法13

2.2橡膠的混煉17

2.2.1橡膠混煉的基本知識(shí)17

2.2.2開(kāi)煉機(jī)混煉21

2.2.3密煉機(jī)混煉24

2.3橡膠的硫化31

2.3.1橡膠的硫化收縮率31

2.3.2橡膠在硫化過(guò)程中的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能的變化32

2.3.3合理硫化歷程的必備條件33

2.3.4硫化曲線33

2.3.5硫化工藝的三要素34

2.3.6硫化的方法37

第3章橡膠模具設(shè)計(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)41

3.1橡膠模制品的設(shè)計(jì)工藝性41

3.1.1脫模斜度41

3.1.2斷面厚度與圓弧41

3.1.3囊類制品零件的口徑和腹徑比42

3.1.4波紋管的峰、谷直徑比43

3.1.5孔的成型43

3.1.6進(jìn)料口的位置43

3.1.7嵌件的鑲嵌形式43

3.1.8標(biāo)記45

3.1.9橡膠制品非配合尺寸公差的選擇46

3.2橡膠模制品零件生產(chǎn)的工藝流程46

3.2.1制品零件的成型方式46

3.2.2制品零件飛邊的修除55

3.3橡膠模壓制品和壓出制品的尺寸公差57

3.3.1模壓制品57

3.3.2壓出制品類59

3.3.3膠輥的尺寸公差61

3.3.4橡膠制品尺寸的測(cè)量64

3.3.5橡膠制品的幾何公差64

3.4橡膠模具的種類與結(jié)構(gòu)66

3.4.1按使用硫化機(jī)類型分類68

3.4.2按模具分型面分類74

3.4.3按模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類79

3.4.4按制品形體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型工藝特點(diǎn)分類85

3.5橡膠模具基礎(chǔ)知識(shí)89

3.5.1橡膠模具簡(jiǎn)述89

3.5.2橡膠模具的結(jié)構(gòu)分析89

3.5.3橡膠模具的結(jié)構(gòu)要素95

3.6橡膠模壓制品對(duì)其成型模具設(shè)計(jì)的工藝性要求97

3.6.1模具型腔的尺寸精度97

3.6.2表面粗糙度97

3.6.3分型面97

3.6.4進(jìn)料口98

3.6.5使用壽命及其他98

3.7橡膠模具的常用機(jī)構(gòu)與設(shè)計(jì)98

3.7.1定位機(jī)構(gòu)98

3.7.2定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)工藝性101

3.7.3啟?？诤托赌？椎脑O(shè)計(jì)布局102

3.7.4手柄的設(shè)計(jì)104

3.7.5余膠槽、撕邊槽和跑膠槽107

3.7.6工藝孔及其他要素116

3.7.7溫度測(cè)定孔118

3.7.8哈夫式結(jié)構(gòu)的定位塊118

3.7.9模具的受控屬性119

第4章橡膠模具的設(shè)計(jì)方法121

4.1橡膠模具的承壓面積和工作投影面積121

4.2模具的高度122

4.3中模的壁厚123

4.3.1圓形型腔中模壁厚的確定123

4.3.2圓形型腔彈性變形量的校核125

4.3.3矩形型腔中模壁厚的確定125

4.3.4矩形型腔彈性變形量的校核128

4.4橡膠模具常用結(jié)構(gòu)要素的設(shè)計(jì)參數(shù)129

4.4.1余膠槽、撕邊槽、跑膠槽和連接槽129

4.4.2排氣孔和排氣槽131

4.4.3存氣孔134

4.4.4定位要素135

4.4.5啟?？?45

4.4.6飛邊切除刃口146

4.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)147

4.5.1主澆道的設(shè)計(jì)149

4.5.2澆注系統(tǒng)分澆道的設(shè)計(jì)152

4.5.3澆注系統(tǒng)進(jìn)料口的設(shè)計(jì)153

4.6分型面與模具設(shè)計(jì)155

4.7橡膠硫化收縮率與模具型腔設(shè)計(jì)159

4.7.1橡膠的硫化收縮率159

4.7.2模具型腔尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算及其公差標(biāo)注165

4.7.3脫模斜度168

4.8橡膠模具的極限配合與精度要求169

4.8.1選用極限與配合的原則169

4.8.2型腔部分的精度設(shè)計(jì)173

4.8.3非成型部位的配合選擇173

4.9橡膠模具的表面粗糙度173

第5章橡膠模具用鋼及其熱處理178

5.1橡膠模具失效的主要形式與用鋼的性能要求178

5.1.1橡膠模具失效的主要形式178

5.1.2橡膠模具用鋼的性能要求178

5.2橡膠模具用鋼179

5.2.1橡膠模具用鋼的分類179

5.2.2橡膠模具鋼的選用182

5.3橡膠模具用鋼的熱處理183

5.3.1部分調(diào)質(zhì)鋼的熱處理183

5.3.2部分彈簧鋼的熱處理183

5.3.3低碳低合金鋼的滲碳熱處理185

5.3.4碳素工具鋼的熱處理185

5.3.5合金工具鋼的熱處理185

5.4新型橡塑模具鋼及其應(yīng)用185

5.4.1預(yù)硬型橡塑模具鋼3Cr2Mo(P20)及3Cr2NiMo(P4410)186

5.4.2時(shí)效硬化型橡塑模具鋼25CrNi3MoAl187

5.4.3易切削橡塑模具鋼8Cr2S及5NiSCa188

5.4.4馬氏體時(shí)效鋼06Ni6CrMoVTiAl(06鋼)190

5.4.5鏡面橡塑模具鋼P(yáng)MS191

5.4.6調(diào)質(zhì)時(shí)效型橡塑模具鋼Y55CrNiMnMoV(SM1)及Y20CrNi3AlMnMo(SM2)192

5.4.7耐蝕橡塑模具鋼0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)193

5.4.8橡塑模具常用材料匯總簡(jiǎn)表194

第6章O形橡膠密封圈模具設(shè)計(jì)197

6.1 180°分型多型腔無(wú)飛邊壓膠模197

6.1.1制品零件的工藝分析與模具型腔的尺寸計(jì)算197

6.1.2飛邊切斷刃口的設(shè)計(jì)199

6.1.3型腔的布局設(shè)計(jì)199

6.1.4模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)199

6.1.5模具零件的設(shè)計(jì)200

6.1.6卸模架的設(shè)計(jì)200

6.1.7編制模具零件及卸模架零件明細(xì)表201

6.1.8生產(chǎn)設(shè)備及工藝202

6.2 45°分型單型腔壓膠模202

6.2.1制品零件的工藝分析202

6.2.2模具型腔的尺寸計(jì)算203

6.2.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)204

6.2.4模具零件的設(shè)計(jì)204

6.3 45°分型多型腔壓膠模206

6.3.1制品零件的工藝分析206

6.3.2模具型腔的尺寸計(jì)算206

6.3.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)207

6.3.4模具零件的設(shè)計(jì)208

6.4 90°分型多型腔壓膠模209

6.4.1制品零件的工藝分析209

6.4.2模具型腔的尺寸計(jì)算210

6.4.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)210

6.4.4模具零件的設(shè)計(jì)212

6.5 180°分型多型腔壓膠模213

6.5.1制品零件的工藝分析213

6.5.2模具型腔的尺寸計(jì)算214

6.5.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)214

6.5.4模具零件的設(shè)計(jì)215

6.6 180°分型模架式多型腔壓膠模216

6.6.1制品零件的工藝分析216

6.6.2模具型腔的尺寸計(jì)算216

6.6.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)217

6.6.4模具零件的設(shè)計(jì)218

6.7 45°分型多型腔橡膠注射模219

6.7.1制品零件的工藝分析219

6.7.2模具型腔的尺寸計(jì)算219

6.7.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)220

6.7.4模具零件的設(shè)計(jì)221

第7章其他類型橡膠密封制品模具設(shè)計(jì)222

7.1單型腔矩形橡膠密封圈模具222

7.1.1制品零件的工藝分析222

7.1.2模具型腔的尺寸計(jì)算222

7.1.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)223

7.1.4模具零件的設(shè)計(jì)224

7.2多型腔矩形橡膠密封圈模具224

7.2.1制品零件的工藝分析224

7.2.2模具型腔的尺寸計(jì)算224

7.2.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)225

7.2.4模具零件的設(shè)計(jì)226

7.3復(fù)合式密封墊圈壓膠模227

7.3.1制品零件的工藝分析228

7.3.2模具型腔的尺寸計(jì)算228

7.3.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)228

7.3.4模具零件的設(shè)計(jì)229

7.4 J形橡膠密封圈壓膠模229

7.4.1制品零件的工藝分析230

7.4.2模具型腔的尺寸計(jì)算230

7.4.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)231

7.4.4模具零件的設(shè)計(jì)232

7.5 U形橡膠密封圈壓膠模232

7.5.1制品零件的工藝分析233

7.5.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)233

7.5.3模具型腔的尺寸計(jì)算234

7.5.4模具零件的設(shè)計(jì)235

7.6 Y形橡膠密封圈壓膠模236

7.6.1制品零件的工藝分析236

7.6.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)237

7.6.3模具零件的設(shè)計(jì)237

7.6.4模具型腔的尺寸計(jì)算238

7.7唇形橡膠密封圈壓膠模240

7.7.1制品零件的工藝分析241

7.7.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)241

7.7.3模具零件的設(shè)計(jì)242

7.7.4模具型腔的尺寸計(jì)算243

7.8液壓襯套注壓模244

7.8.1制品零件的工藝分析244

7.8.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)246

第8章囊套類橡膠制品模具設(shè)計(jì)249

8.1平衡膠囊壓膠模249

8.1.1制品零件的工藝分析249

8.1.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)249

8.1.3模具型腔的尺寸計(jì)算250

8.1.4模具零件的設(shè)計(jì)252

8.2發(fā)聲晶體保護(hù)套壓膠模252

8.2.1制品零件的工藝分析253

8.2.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)253

8.2.3模具型腔的尺寸計(jì)算255

8.2.4模具零件的設(shè)計(jì)256

8.3平衡管壓膠模257

8.3.1制品零件的工藝分析258

8.3.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)258

8.3.3模具型腔的尺寸計(jì)算259

8.3.4模具零件的設(shè)計(jì)262

8.4平衡油囊壓膠模262

8.4.1制品零件的工藝分析262

8.4.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)263

8.4.3模具型腔的尺寸計(jì)算264

8.4.4模具零件的設(shè)計(jì)266

8.5扎線膠套壓膠模266

8.5.1制品零件的工藝分析267

8.5.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)267

8.5.3模具型腔的尺寸計(jì)算268

8.5.4模具零件的設(shè)計(jì)271

8.6密封膠套壓膠模272

8.6.1制品零件的工藝分析273

8.6.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)273

8.6.3模具型腔的尺寸計(jì)算274

8.6.4計(jì)算結(jié)果分析277

8.6.5模具零件的設(shè)計(jì)277

8.7皮囊壓膠模278

8.7.1制品零件的工藝分析278

8.7.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)279

8.7.3模具型腔的尺寸計(jì)算280

8.7.4模具零件的設(shè)計(jì)283

8.8環(huán)形皮囊壓膠模284

8.8.1制品零件的工藝分析284

8.8.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)284

8.8.3模具型腔的尺寸計(jì)算286

8.8.4模具零件的設(shè)計(jì)288

8.9橡膠密封套壓膠模289

8.9.1制品零件的工藝分析289

8.9.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)290

8.9.3模具型腔的尺寸計(jì)算290

8.9.4模具零件的設(shè)計(jì)292

8.10絕緣保護(hù)套壓膠模292

8.10.1制品零件的工藝分析292

8.10.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)292

8.10.3模具型腔及芯棒的設(shè)計(jì)計(jì)算293

8.10.4模具零件的設(shè)計(jì)296

8.11防護(hù)罩橡膠注射模296

8.11.1制品零件的工藝分析297

8.11.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)297

8.11.3模具型腔零件壁厚的計(jì)算298

8.11.4模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)298

8.11.5模具型腔及型芯的設(shè)計(jì)計(jì)算298

8.11.6模具零件的設(shè)計(jì)300

第9章軸類橡膠制品模具設(shè)計(jì)302

9.1橡膠扶正棒壓膠模302

9.1.1制品零件的工藝分析302

9.1.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)302

9.1.3模具型腔的尺寸計(jì)算303

9.1.4模具零件的設(shè)計(jì)304

9.1.5模具使用的工藝要求304

9.2橡膠滾軸壓膠模304

9.2.1制品零件的工藝分析304

9.2.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)305

9.2.3模具型腔的尺寸計(jì)算306

9.2.4模具零件的設(shè)計(jì)306

9.3CCL外殼壓膠模307

9.3.1制品零件的工藝分析307

9.3.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)308

9.3.3模具型腔的尺寸計(jì)算309

9.3.4模具零件的設(shè)計(jì)309

9.4密封插頭壓膠模310

9.4.1制品零件的工藝分析310

9.4.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)310

9.4.3模具型腔的尺寸計(jì)算312

9.4.4模具零件的設(shè)計(jì)313

第10章管類橡膠制品模具設(shè)計(jì)314

10.1橡膠絕緣套壓膠模314

10.1.1制品零件的工藝分析314

10.1.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)314

10.1.3模具型腔的尺寸計(jì)算315

10.1.4模具零件的設(shè)計(jì)316

10.2彈簧橡膠護(hù)管壓膠模317

10.2.1制品零件的工藝分析318

10.2.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)318

10.2.3模具型腔的尺寸計(jì)算319

10.2.4模具零件的設(shè)計(jì)320

10.3橡膠彎管壓膠模321

10.3.1制品零件的工藝分析322

10.3.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)322

10.3.3模具型腔的尺寸計(jì)算323

10.3.4模具零件的設(shè)計(jì)325

10.4汽車排氣彎管模具325

10.5橡膠波紋管壓膠模(一)328

10.5.1制品零件的工藝分析328

10.5.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)328

10.5.3模具型腔的尺寸計(jì)算329

10.5.4模具零件的設(shè)計(jì)331

10.6橡膠波紋管壓膠模(二)332

10.6.1制品零件的工藝分析333

10.6.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)333

10.6.3模具型腔的尺寸計(jì)算334

10.6.4模具零件的設(shè)計(jì)336

10.7橡膠波紋管壓膠模(三)337

10.7.1制品零件的工藝分析337

10.7.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)338

10.7.3模具型腔的尺寸計(jì)算339

10.7.4模具零件的設(shè)計(jì)340

10.8橡膠波紋管壓膠模(四)341

10.8.1制品零件的工藝分析342

10.8.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)342

10.8.3模具型腔的尺寸計(jì)算343

10.8.4模具零件的設(shè)計(jì)345

10.9橡膠波紋管壓膠模(五)345

10.9.1制品零件的工藝分析345

10.9.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)346

10.9.3充氣成型模具的設(shè)計(jì)要領(lǐng)347

10.9.4模具型腔的尺寸計(jì)算348

10.9.5模具零件的設(shè)計(jì)349

10.10探測(cè)器膠套壓膠模350

10.10.1制品零件的工藝分析351

10.10.2預(yù)成型模具的設(shè)計(jì)351

10.10.3充氣成型二次硫化模具的設(shè)計(jì)356

第11章部分橡膠雜件模具設(shè)計(jì)360

11.1橡膠刮漿板壓膠模360

11.1.1制品零件的工藝分析360

11.1.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)360

11.1.3模具型腔的尺寸計(jì)算361

11.1.4中模壁厚的計(jì)算363

11.1.5模具零件的設(shè)計(jì)363

11.2橡膠水封壓膠模364

11.2.1模具型腔的尺寸計(jì)算364

11.2.2模具零件的設(shè)計(jì)366

11.3DZ32—X多芯密封導(dǎo)線壓膠模366

11.4橡膠混合瓶成型模368

11.5枝形橡膠套壓注模371

11.6橡膠性能測(cè)試類模具374

11.6.1拉伸強(qiáng)度試樣成型模374

11.6.2橡膠硬度及平均硫化收縮率測(cè)試試樣成型模376

11.7絕緣膠套成型模377

11.8橡膠扶正器壓膠模379

11.9σ形橡膠密封條壓膠模380

11.10花瓣隔塊壓膠模382

11.11橡膠防碰環(huán)成型模384

11.12橡膠壓杯成型壓膠模387

11.13微電極極板壓膠模389

11.14實(shí)心橡膠腳輪壓膠模391

第12章皮膜皮碗類橡膠制品成型模具設(shè)計(jì)394

12.1平面式橡膠薄膜制品成型模394

12.2波紋式橡膠薄膜制品成型模395

12.3碟形橡膠薄膜制品壓膠模398

12.4滾動(dòng)式橡膠薄膜制品壓膠模399

12.5橡膠吸盤成型模401

12.6橡膠皮碗成型模(一)402

12.7橡膠皮碗成型模(二)404

12.8橡膠皮碗成型模(三)407

12.9橡膠皮碗成型模(四)409

第13章橡膠減振器類制品成型模具設(shè)計(jì)414

13.1減振器成型模(一)414

13.2減振器成型模(二)415

13.3減振器成型模(三)416

13.4減振器成型模(四)417

13.5減振器成型模(五)419

13.6減振器成型模(六)421

13.7減振器成型模(七)423

13.8減振器成型模(八)424

13.9減振器成型模(九)425

13.10減振器成型模(十)426

13.11Z型橡膠減振器成型模428

第14章橡膠防塵罩成型模具設(shè)計(jì)438

14.1橡膠防塵罩成型模438

14.1.1橡膠防塵罩成型模(一)438

14.1.2橡膠防塵罩成型模(二)443

14.1.3橡膠防塵罩成型模(三)446

14.1.4橡膠防塵罩成型模(四)447

14.1.5橡膠防塵罩成型模(五)448

14.1.6橡膠防塵罩成型模(六)450

14.2較大尺寸防塵罩成型模453

14.2.1較大尺寸波紋防塵罩成型模453

14.2.2吹氣脫模防塵罩成型模461

14.2.3防護(hù)罩橡膠注射成型模463

14.3嵌件式橡膠防塵罩成型模465

14.3.1嵌件式橡膠防塵罩成型模(一)465

14.3.2嵌件式橡膠防塵罩成型模(二)466

14.3.3嵌件式橡膠防塵罩成型模(三)468

14.3.4嵌件式橡膠防塵罩成型模(四)470

14.3.5嵌件式橡膠防塵罩成型模(五)472

第15章哈夫式結(jié)構(gòu)橡膠成型模具設(shè)計(jì)474

15.1常用哈夫式結(jié)構(gòu)成型模474

15.1.1直壓式減振器結(jié)構(gòu)成型模474

15.1.2路徽型減振器哈夫式結(jié)構(gòu)成型模475

15.1.3異形減振器成型模477

15.1.4側(cè)柄式減振器哈夫式注壓成型模479

15.1.5一種特殊襯套的哈夫式注壓成型模481

15.1.6浮動(dòng)式減振器成型模481

15.1.7懸掛支架成型模483

15.1.8液壓減振器襯套成型模484

15.2側(cè)拉分型橡膠成型模489

15.2.1側(cè)拉分型橡膠成型模(一)489

15.2.2側(cè)拉分型橡膠成型模(二)493

15.2.3另一種結(jié)構(gòu)形式的側(cè)拉分型模494

15.3橡膠制品自動(dòng)分型模498

15.3.1自動(dòng)分型模(一)498

15.3.2自動(dòng)分型模(二)501

15.3.3自動(dòng)分型模(三)506

15.3.4自動(dòng)分型模(四)508

15.3.5自動(dòng)分型模(五)510

15.3.6自動(dòng)分型模(六)510

15.3.7自動(dòng)分型模(七)513

第16章其他類型橡膠成型模具設(shè)計(jì)522

16.1異形外露大嵌件減振器注壓成型模522

16.2缽式減振器注壓成型模525

16.3直托嵌件脫模取件注壓成型模529

16.4自注壓式成型模530

16.5特殊結(jié)構(gòu)哈夫式注壓成型模530

16.6抽真空成型模532

16.7無(wú)飛邊成型模538

16.8暗藏式異形分型面模539

16.9確保制品留在中模的模具結(jié)構(gòu)543

16.10側(cè)頂式脫模模具548

16.11橡膠襯套成型模550

16.12不正確的哈夫式注壓成型模具結(jié)構(gòu)552

16.13錯(cuò)誤的哈夫式注壓成型模具結(jié)構(gòu)553

16.14概念不清的錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)模具556

16.15口型模560

16.15.1橡膠材料的壓出變形560

16.15.2口型模的設(shè)計(jì)原則561

16.15.3口型模的設(shè)計(jì)562

第17章橡膠模具輔助工裝設(shè)計(jì)565

17.1卸模器565

17.1.1撬棒和撬板565

17.1.2磕碰式脫模架565

17.1.3卸模架566

17.2壓注器567

17.3 R刀及其刃磨工裝568

17.3.1 R刀568

17.3.2 R刀刃磨工裝569

17.4開(kāi)合模車削夾具570

17.5花盤心軸式車削夾具571

附錄573

附錄A橡膠密封制品常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)573

附錄B我國(guó)目前橡塑模具用鋼市場(chǎng)供應(yīng)資料609

附錄C標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(GB/T1800.1—2009)645

附錄D橡膠英文縮寫及中文名稱646

附錄E不同硬度的對(duì)照轉(zhuǎn)換關(guān)系647

《橡膠模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》融會(huì)了作者30余年來(lái)的理論研究成果和一線實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其主要內(nèi)容包括：橡膠概述、橡膠基本成型工藝、橡膠模具設(shè)計(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)、橡膠模具的設(shè)計(jì)方法、橡膠模具用鋼及其熱處理，重點(diǎn)對(duì)11大類典型橡膠制品的模具設(shè)計(jì)方法作了說(shuō)明，并對(duì)概念不清和錯(cuò)誤的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了剖析，特別是關(guān)于抽真空模具、自動(dòng)分型模具、側(cè)拉側(cè)頂模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等內(nèi)容，在其他著述中都很少提及。

《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè):多工位級(jí)進(jìn)?！肪庉嬐扑]：多工位級(jí)進(jìn)模是當(dāng)代先進(jìn)模具技術(shù)的典型代表，是沖壓模具重點(diǎn)發(fā)展的方向之一。利用多工位級(jí)進(jìn)?？梢栽谝桓蹦＞咧型瓿蓻_裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其工序集成度之高、功能之多是其他模具無(wú)法與之相比的。多工位級(jí)進(jìn)?？梢圆捎米詣?dòng)送料、高速?zèng)_壓、無(wú)人操作下的完全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)，是高精密、高效率、長(zhǎng)壽命“三高”模具的典型代表。多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)是沖壓模具設(shè)計(jì)人員必須要掌握的知識(shí)之一。

《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè):多工位級(jí)進(jìn)模》全面介紹的多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方法與技巧和引用大量的實(shí)例、參數(shù)會(huì)拓展您的視野，幫助您迅速掌握要領(lǐng)和技能。

按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的熱塑性橡膠，無(wú)需化學(xué)硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導(dǎo)電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導(dǎo)體。導(dǎo)電是關(guān)于物質(zhì)內(nèi)部分子或離子的電子的傳導(dǎo)容易情況。按原材料來(lái)源與方法：橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。

按橡膠的外觀形態(tài)：橡膠可分為固態(tài)橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡(jiǎn)稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。

根據(jù)橡膠的性能和用途：除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

根據(jù)橡膠的物理形態(tài)：橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。

按性能和用途分：通用橡膠和特種橡膠。

天然橡膠

天然橡膠主要來(lái)源于三葉橡膠樹(shù)，當(dāng)這種橡膠樹(shù)的表皮被割開(kāi)時(shí)，就會(huì)流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年-1910年化學(xué)家C.D.哈里斯（Harris）測(cè)定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開(kāi)辟了途徑。1910年俄國(guó)化學(xué)家SV列別捷夫（Lebedev，1874-1934）以金屬鈉為引發(fā)劑使1，3－丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過(guò)天然橡膠，其中產(chǎn)量最大的是丁苯橡膠。

通用橡膠

是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

丁苯橡膠

丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBR）。

丁腈橡膠

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡膠以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導(dǎo)電性動(dòng)比較好。因而在橡膠工業(yè)中應(yīng)用得廣泛。丁腈橡膠的用途，主要應(yīng)用于耐油制品，例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品，與酚醛并用做結(jié)構(gòu)膠粘劑，做抗靜電好的橡膠制品等。

硅橡膠

硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側(cè)鏈為含碳基團(tuán)，用量最大是側(cè)鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100-300℃之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。

順丁橡膠

是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?

異戊橡膠

異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡(jiǎn)稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強(qiáng)度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產(chǎn)各種橡膠制品。

乙丙橡膠

乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價(jià)格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。

氯丁橡膠

它是以氯丁二烯為主要原料，通過(guò)均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強(qiáng)度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強(qiáng)的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點(diǎn)是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時(shí)不穩(wěn)定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來(lái)制作運(yùn)輸皮帶和傳動(dòng)帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里。

橡膠老化現(xiàn)象

橡膠及其制品在加工，貯存和使用過(guò)程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，最后喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。

表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(zhǎng)霉等。

橡膠老化因素

A）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

D）光：光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長(zhǎng)另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

E）機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

F）水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

G）油類：在使用過(guò)程如果和油類介質(zhì)長(zhǎng)期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因?yàn)橛皖悵B入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴(kuò)散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

H）其它：對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。