線切割操作工: 作 者:雷林均 編
出 版 社:重慶大學(xué)出版社
出版時(shí)間:2006-12-1
版 次:1頁(yè) 數(shù):84字 數(shù):65000印刷時(shí)間:2006-12-1開 本:紙 張:膠版紙印 次:I S B N:9787562438670包 裝:平裝
內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書共分四章。主要內(nèi)容包括:線切割安全文明生產(chǎn)、線切割機(jī)床的組成、線切割機(jī)床加工操作、數(shù)控線切割簡(jiǎn)述等內(nèi)容。
目錄
第一章 現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)
第一節(jié) 線切割加工安全文明生產(chǎn)
第二節(jié) 線切割機(jī)床的保養(yǎng)
第二章 認(rèn)識(shí)線切割加工技術(shù)
第一節(jié) 線切割的作用與任務(wù)
第二節(jié) 線切割機(jī)床的組成
第三節(jié) 常用量具
第三章 線切割機(jī)床加工操作
第一節(jié) 基本操作
第二節(jié) 線切割加工
第三節(jié) 線切割加工工藝
第四章 數(shù)控線切割簡(jiǎn)述
第一節(jié) 數(shù)控線切割加工程序
第二節(jié) 自動(dòng)編程
第三節(jié) 錐度與上下異形面加工
中走絲 其實(shí)就是快走絲加強(qiáng)版 功率 走絲次數(shù) 反正就是來回都走幾次唄 感覺光潔度會(huì)提高些 其實(shí)反正我感覺用處不是相信那么強(qiáng)大! 就是快走絲變態(tài)版??!
線切割機(jī):線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤、變頻檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成,具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。能切割材料,如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、...
硬件的有:穿絲,上絲,緊絲,拆絲,安裝工件,線切割機(jī). 的有:繪圖,送程序,看圖加工. 具體方法要你多看他人多動(dòng)手多,小心別電到了(在開高頻時(shí)開電機(jī),一只手在搖軸,一只手在直接或間接接觸鉬絲,不過電不...
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頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.7
數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程 1 、開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。 2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。 、 3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手 搖柄甩出傷人。 4、工作前,應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。 5 、工作前, 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑, 以保持機(jī)床精 度。 6 、工作前,應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否 暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。 7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑, 選 擇 合 理 的 切 入 位 置 。 8,工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺(tái)行程的有效范圍內(nèi),工件及夾 具在切割過程中,不應(yīng)碰到線架的任何部位。 檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走 絲開關(guān),檢查鉬絲是否抖動(dòng)。 9 、切割工件時(shí), 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電 機(jī)開關(guān),待調(diào)好工作液流
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評(píng)分: 4.7
數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程 一操作前 1 、開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。 2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。 、 3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手搖柄甩出傷人。 4、工作前,應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。 5 、工作前, 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑, 以保持機(jī)床精度。 6 、工作前,應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng) 有堵塞現(xiàn)象。 二操作中 7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑, 選擇合理的切入位置。 8,工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺(tái)行程的有效范圍內(nèi),工件及夾具在切割過 程中,不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走絲開關(guān),檢查 鉬 絲是否抖動(dòng)。 9 、切割工件時(shí), 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān),待 調(diào)好工作液流量
線切割液主要分為:乳化型線切割液AT-213、水性線切割液AT-214和超濃縮型線切割液AT-21A+++。無論是油性線切割液還是水性線切割液。都是用在線切割機(jī)床上使用,具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹的功能,還具有一定的電介強(qiáng)度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長(zhǎng)、安全環(huán)保等。 選擇好合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率,并能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
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乳化型線切割液使用:
1換液前徹底清洗水箱、管道等與乳化液接觸部位。
2使用濃度5—10%(用水稀釋10—20倍),根據(jù)工件材質(zhì)和厚度不同可適當(dāng)調(diào)整濃度,使用過程中定期補(bǔ)加原液和水。
超濃縮線切割液使用:
1換液前徹底清洗水箱、管道等與切割液接觸部位,如果以前使用乳化油更要
仔細(xì)清洗,本品怕油,油污會(huì)影響切割速度。
2使用濃度:快走絲:2-3%(用水稀釋30-50倍)
中走絲:10% (10倍)
工件材質(zhì)和厚度不同可以適當(dāng)調(diào)整濃度,使用過程中定期補(bǔ)加原液和水。
更多線切割液信息登錄線切割液生產(chǎn)廠家北京市通孚精細(xì)化工廠網(wǎng)站了解
線切割液簡(jiǎn)介
線切割液又稱線切割冷卻液、線切割工作液。
在今天的這篇文章中小編為各位剛?cè)刖€切割這一行的朋友們科普下線切割基礎(chǔ)知識(shí)——線切割機(jī)種類與線切割加工工藝指標(biāo)。
我們根據(jù)控制方式的不同數(shù)控電火花線切割機(jī)床可以分為:電氣靠模線切割機(jī)床;光電跟蹤線切割機(jī)床;數(shù)字控制線切割機(jī)床。
根據(jù)電極絲走絲方式的不同,數(shù)控線切割機(jī)床分為:快走絲線切割機(jī)床;慢走絲線切割機(jī)床。
【快走絲線切割機(jī)床】
(1)線電極運(yùn)行速度較快(300—700m/min);
(2)可雙向往復(fù)運(yùn)行,即絲電極可重復(fù)使用,直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止;
(3)常用線電極為:鉬絲(Φ0.1~Φ0.2mm);
(4)線切割工作液通常為:水基線切割液,油基線切割液;
(5)由于電極絲的損耗和電極絲運(yùn)動(dòng)過程中換向的影響,其加工精度要比慢走絲差,表面粗糙度要高;
(6)尺寸精度:0.015~0.02mm;
(7)表面粗糙度Rɑ:1.25~2.5μm。
(8)一般尺寸精度最高可達(dá)到:0.01mm,表面粗糙度Rɑ為:0.63~1.25μm。
【慢走絲線切割機(jī)床】
(1)線電極運(yùn)行速度較低(0.5~15m/min);
(2)線電極只能單向運(yùn)動(dòng),不能重復(fù)使用,這樣可避免電極損耗對(duì)加工精度的影響;
(3)絲電極有:紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金,直徑一般為0.1~0.35mm;
(4)線切割工作液:去離子水、煤油;
(5)尺寸精度:±0.001mm;
(6)表面粗糙度:Ry0.3μm。
線切割機(jī)種類與線切割加工工藝指標(biāo)
線切割加工工藝指標(biāo)——常用的工藝指標(biāo)有:切割速度、加工精度和表面粗糙度。
一.切割速度
1. 線切割加工就是對(duì)工件進(jìn)行切縫的加工;
2. 切割速度(或加工速度)表示:
(1)單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min);
(2)進(jìn)給速度(mm/min)附加線切割厚度。
二.加工精度
加工精度包括:被加工工件的形狀精度和位置精度。
三.形狀精度
1. 被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度(即尺寸精度)被加工表面的Z向垂直度;
2. 提高形狀精度:切割面的線性度要小,即被加工表面要均勻平滑,垂直度??;
3. 慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形,即工件中部凹進(jìn);
4. 快走絲卻相反,一般是工件中部凸出。
四.位置精度
1. 位置精度——是指所切割輪廓間的相對(duì)位置偏差;
2. 位置精度的決定因素:
(1)機(jī)床本身的精度,即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度;
(2)操作過程中所選用的定位方式。
五.加工表面粗糙度
1. 表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。
2. 表示粗糙度的參數(shù)主要有:Rɑ、Rz、Ry。
3. 慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中:κz為常數(shù);tk為脈沖寬度(μs);Ip為脈沖峰值電流(A)。
好了,以上就是濟(jì)南速必得小編為各位新手朋友們整理線切割基礎(chǔ)知識(shí)——線切割機(jī)種類與線切割加工工藝指標(biāo)。