冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理,將壓縮空氣強制通過蒸發(fā)器進行熱交換而降溫,使壓縮空氣中氣態(tài)水和油經(jīng)過等壓冷卻,凝結成液態(tài)的水和油,并夾帶塵埃,通過自動排水器排出系統(tǒng)外,從而獲得清潔的壓縮空氣。
l、采用國際名牌英國泰康(TECNMSEH)法國美優(yōu)樂(MANEURCP)等制冷壓縮機。運轉穩(wěn)定、噪音低、耗能少。
2、主要制冷配件采用丹麥·丹佛斯(DANFOSS)品牌。
3、壓縮空氣流經(jīng)部分采用噴塑處理。
4、獨特氣液分離設計,排污更徹底
1、冷媒低壓表
2、冷媒高壓表
3、進氣壓力表
4、出氣壓力表
5、高低壓開關 2100433B
一、真空冷凍干燥的定義與優(yōu)點:制品經(jīng)完全凍結,并在一定的真空條件下使冰晶升華,從而達到低溫脫水的目的,此過程即稱為冷凍干燥(Freeze-drying),簡稱凍干?! 龈傻墓腆w物質由于微小的冰晶體的...
工作原理潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交...
噴霧干燥機工作原理: 空氣經(jīng)過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為...
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冷凍式干燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng) 2、工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器 (高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從 蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換, 壓縮空氣 中的熱量被制冷劑帶走, 壓縮空氣迅速冷卻, 潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅 速冷凝,冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴, 經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉, 水分 因離心力的作用與空氣分離, 分離后水從自動排水閥處排出。 經(jīng)降溫后的空氣壓 力露點最低可達 2℃。 降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換, 經(jīng)熱交換 的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度, 同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的 二次冷凝器(同行獨有的設計) 與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分 的加熱,確保出口空氣管路不結露。 同時充分利用了出口空
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◎冷凍式干燥機工作原理 噴涂的原材料是否干凈 (可現(xiàn)場試驗) 噴槍是否有問題 (可現(xiàn)場操作) 清洗噴槍的清洗劑是否的問題 (可現(xiàn)場操作) 現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題 (可向用戶了解) 一、工況條件與技術指標 Working condition and technical data 進氣溫度( Inlet temperature): ≤80℃ 冷卻方式( Cooling method): 風冷 (Air-cooling) 進氣壓力( Inlet pressure): 0.4~1.0MPa 壓力損失( Pressure drop): ≤0.03MPa 壓力露點( Dew point): 2 ~10℃ 制冷劑( Refrigerant): R22 二、伽利略冷凍式干燥機產(chǎn)品特點: 1) 人性化設計:科學合理結構設計,外型新穎,美觀大方,操作、維護、保養(yǎng)方便,安裝簡便(無基礎) 。 2)
簡單地說螢光X射線裝置(XRF)和X射線衍射裝置(XRD)有何不同,螢光X射線裝置(XRF)能得到某物質中的元素信息(物質構成,組成和鍍層厚度),X射線衍射裝置(XRD)能得到某物質中的結晶信息。
具體地說,比如用不同的裝置測定食鹽(氯化鈉=NaCl)時,從螢光X射線裝置得到的信息為此物質由鈉(Na)和氯(Cl)構成,而從X射線衍射裝置得到的信息為此物質由氯化鈉(NaCl)的結晶構成。單純地看也許會認為能知道結晶狀態(tài)的X射線衍射裝置(XRD為好,但當測定含多種化合物的物質時只用衍射裝置(XRD)就很難判定,必須先用螢光X射線裝置(XRF)得到元素信息后才能進行定性。
xrd實際應用
X射線衍射現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)后,很快被用于研究金屬和合金的晶體結構,出現(xiàn)了許多具有重大意義的結果。如韋斯特格倫(A.Westgren)(1922年)證明α、γ和δ鐵都是體心立方結構,γ-Fe并不是一種新相;而鐵中的α─→γ轉變實質上是由體心立方晶體轉變?yōu)槊嫘牧⒎骄w,從而最終否定了γ-Fe硬化理論。隨后,在用X射線測定眾多金屬和合金的晶體結構的同時,在相圖測定以及在固態(tài)相變和范性形變研究等領域中均取得了豐碩的成果。如對超點陣結構的發(fā)現(xiàn),推動了對合金中有序無序轉變的研究,對馬氏體相變晶體學的測定,確定了馬氏體和奧氏體的取向關系;對鋁銅合金脫溶的研究等等。
目前 X射線衍射(包括散射)已經(jīng)成為研究晶體物質和某些非晶態(tài)物質微觀結構的有效方法。在金屬中的主要應用有以下方面:
物相分析 是 X射線衍射在金屬中用得最多的方面,分定性分析和定量分析。前者把對材料測得的點陣平面間距及衍射強度與標準物相的衍射數(shù)據(jù)相比較,確定材料中存在的物相;后者則根據(jù)衍射花樣的強度,確定材料中各相的含量。在研究性能和各相含量的關系和檢查材料的成分配比及隨后的處理規(guī)程是否合理等方面都得到廣泛應用。
精密測定點陣參數(shù) 常用于相圖的固態(tài)溶解度曲線的測定。溶解度的變化往往引起點陣常數(shù)的變化;當達到溶解限后,溶質的繼續(xù)增加引起新相的析出,不再引起點陣常數(shù)的變化。這個轉折點即為溶解限。另外點陣常數(shù)的精密測定可得到單位晶胞原子數(shù),從而確定固溶體類型;還可以計算出密度、膨脹系數(shù)等有用的物理常數(shù)。
取向分析 包括測定單晶取向和多晶的結構(見擇優(yōu)取向)。測定硅鋼片的取向就是一例。另外,為研究金屬的范性形變過程,如孿生、滑移、滑移面的轉動等,也與取向的測定有關。
晶粒(嵌鑲塊)大小和微觀應力的測定 由衍射花樣的形狀和強度可計算晶粒和微應力的大小。在形變和熱處理過程中這兩者有明顯變化,它直接影響材料的性能。
宏觀應力的測定 宏觀殘留應力的方向和大小,直接影響機器零件的使用壽命。利用測量點陣平面在不同方向上的間距的變化,可計算出殘留應力的大小和方向。
對晶體結構不完整性的研究 包括對層錯、位錯、原子靜態(tài)或動態(tài)地偏離平衡位置,短程有序,原子偏聚等方面的研究(見晶體缺陷)。
合金相變 包括脫溶、有序無序轉變、母相新相的晶體學關系,等等。
結構分析 對新發(fā)現(xiàn)的合金相進行測定,確定點陣類型、點陣參數(shù)、對稱性、原子位置等晶體學數(shù)據(jù)。
液態(tài)金屬和非晶態(tài)金屬 研究非晶態(tài)金屬和液態(tài)金屬結構,如測定近程序參量、配位數(shù)等。
特殊狀態(tài)下的分析 在高溫、低溫和瞬時的動態(tài)分析。
此外,小角度散射用于研究電子濃度不均勻區(qū)的形狀和大小,X射線形貌術用于研究近完整晶體中的缺陷如位錯線等,也得到了重視。
對于組成元素未知的單組份化合物或者多組分混合物,直接用XRD進行物相分析是存在一定問題的,由于同族的元素具有相似的性質和晶體結構。造成在同位置出現(xiàn)衍射峰,從而不能確定物相。所以對于未知組成的晶態(tài)化合物首先要進行元素的定性分析。
X射線是原子內(nèi)層電子在高速運動電子的轟擊下躍遷而產(chǎn)生的光輻射,主要有連續(xù)X射線和特征X射線兩種。晶體可被用作X光的光柵,這些很大數(shù)目的粒子(原子、離子或分子)所產(chǎn)生的相干散射將會發(fā)生光的干涉作用,從而使得散射的X射線的強度增強或減弱。由于大量粒子散射波的疊加,互相干涉而產(chǎn)生最大強度的光束稱為X射線的衍射線。
滿足衍射條件,可應用布拉格公式:2dsinθ=nλ
應用已知波長的X射線來測量θ角,從而計算出晶面間距d,這是用于X射線結構分析;另一個是應用已知d的晶體來測量θ角,從而計算出特征X射線的波長,進而可在已有資料查出試樣中所含的元素。