細(xì)絲CO2焊

細(xì)絲CO2焊試驗(yàn)條件

焊接電源：NBC-500氣體保護(hù)焊機(jī)；

焊絲直徑(mm)：φ1．2；

焊絲伸出長(zhǎng)度(mm)：25；

保護(hù)氣體：CO2；

氣體流量(L/min)：13；

試驗(yàn)電弧電壓(V)：35；

試驗(yàn)電流(A)：200，250，300。

細(xì)絲CO2焊試驗(yàn)方法

對(duì)氣體焊機(jī)中的送絲電路和調(diào)節(jié)電源外特性電路進(jìn)行適當(dāng)改造。焊接過程中按下停止按鈕時(shí)，焊接規(guī)范參數(shù)將自動(dòng)切換成電弧電壓18V，焊接電流160A進(jìn)行收弧。收弧后，分別測(cè)量不同電流情況下焊絲末端固態(tài)金屬熔球尺寸，然后再引弧，同時(shí)用SC-10示波器記錄出每種金屬熔球尺寸下，引弧時(shí)電壓和電流的波形變化情況，最后從所記錄的波形上數(shù)出引弧重復(fù)短路次數(shù)，并算出建立電弧所需時(shí)間。

細(xì)絲CO2焊常采用焊絲直接與工件接觸短路的方法引弧，收弧后常在焊絲端頭形成一個(gè)幾倍于焊絲直徑的固態(tài)金屬熔球。這個(gè)粗大的金屬熔球一方面減少了焊絲與工件短路時(shí)的接觸電阻，另一方面增大了焊絲伸出長(zhǎng)度部分的熱容量，所以再次引弧時(shí)，往往不能一次短路爆斷就引燃電弧，而要重復(fù)短路n次才將電弧引燃。細(xì)絲CO2焊電弧引燃所經(jīng)歷的重復(fù)短路次數(shù)和建立電弧所需時(shí)間的長(zhǎng)短是衡量CO2焊引弧性能如何的兩個(gè)重要指標(biāo)。它們直接影響焊道開始區(qū)段的熔深和飛濺量的大小，所以在細(xì)絲CO2焊收弧時(shí)盡量抑制粗大固態(tài)金屬熔球的形成，對(duì)縮短電弧再引燃時(shí)重復(fù)短路次數(shù)和建立電弧所需時(shí)間、改善引弧性能和提高焊道開始區(qū)段焊接質(zhì)量意義重大。改善細(xì)絲CO2焊引弧性能的方法很多，本文就在焊接按下停止按鈕時(shí)將焊接規(guī)范參數(shù)自動(dòng)切換成短路過渡規(guī)范參數(shù)收弧進(jìn)行試驗(yàn)總結(jié)。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2 O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。