中文名 | 懸繩器 | 性????質(zhì) | 是驢頭和光桿的連接裝置 |
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優(yōu)????點 | 不需要破股、加熱、煨彎灌鉛固定 | 組????成 | 單層負荷掛板、鋼絲繩緊固件 |
位于鋼絲繩固定孔位置的負荷掛板由前貫通至后分別開有插裝鋼絲繩緊固件的插裝孔;負荷掛板的中部設(shè)有由上至下貫通的泵桿側(cè)臥孔和固定在負荷掛板前面的防跳擋板,泵桿臥入泵桿側(cè)臥孔內(nèi),緊固防跳擋板,將泵桿擋在泵桿側(cè)臥孔。
1.受力點的鋼絲繩不再需要破股、加熱、煨彎、灌鉛固定等復(fù)雜過程;2.克服了組裝時間長的缺點,只需2人操作,2小時內(nèi)完成組裝和投產(chǎn)工作;3.解決了受力點容易斷落,影響生產(chǎn)的技術(shù)難題。
是驢頭和光桿的連接裝置。
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鋼絲繩排繩器價格進口的瑞士布魯格,日本帝國,神鋼,韓國象牌 國內(nèi)牌子:貴繩,寧夏恒力,巨力, 牌子不同價格便有差異,國產(chǎn)的15元/米,進口的:50元/米...
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采油二廠基層采油作業(yè)區(qū),油井生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生抽油機懸繩器擋板螺栓斷裂,光桿脫離懸繩器現(xiàn)象,造成抽油機失載、桿泵脫離懸掛等一系列連鎖破壞,影響油井正常生產(chǎn)。通過分析受力在不破壞原有受力結(jié)構(gòu)的情況下,將懸繩器光桿擋板由壓板式改為插板式,將單純由螺栓受力變?yōu)橛陕菟?、插板和橫擔(dān)共同受力,使螺栓受力大為減小,從而解決了螺栓斷裂的問題,同時也提高了油井生產(chǎn)效率,在現(xiàn)場試用后取得了良好的效果。
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1 2020年 4 月 19 日 鋼絲繩斜拉懸挑外 架方案 文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正。 1 2020 年 4月 19日 鋼絲繩斜拉腳手架施工方案 一、工程概況 社科組團工程位于安徽大學(xué)新校區(qū)內(nèi),為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu), 5~6 層,局部地下一層,主體高度 23.55m,建筑面積約 22389 ㎡。一 層層高 3.9m,以上各層層層高 3.6m 等,建筑外圍需搭腳手架沿邊總長 約 700m。根據(jù)工程施工需要,從二層樓面(標(biāo)高 +3.860m)開始,采用 鋼絲繩斜拉腳手架施工方案。本鋼絲繩斜拉腳手架考慮搭到屋面。 二、施工要點 1.本工程采用鋼絲繩斜拉扣件式鋼管腳手架,搭設(shè)高度為 20m~ 25 m。搭設(shè)示意詳附圖。 2.在二層鋼筋混凝土樓面結(jié)構(gòu)上,沿建筑物四周按要求位置埋設(shè)ф 1 6 鋼筋拉環(huán),間距 1.5m,在主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋,距建筑物邊 1.5m 左 右。距建筑物外邊線約
由動力機供給動力,經(jīng)減速器將動力機的高速轉(zhuǎn)動變?yōu)槌橛蜋C曲柄的低速轉(zhuǎn)動,并由曲柄—連桿—游梁機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛蜋C驢頭的上、下往復(fù)運動,經(jīng)懸繩器總成帶動深井泵工作。下沖程時把抽油桿柱下落釋放出的能量和電動機輸出的能量一起儲存在平衡系統(tǒng)中,到上沖程時原平衡系統(tǒng)中儲存的能量與電動輸出的能量一起對抽油機懸點做功。
游梁式抽油機的主要部件有:提供動力的動力機;傳遞動力并降低速度的減速器;傳遞動力并將旋轉(zhuǎn)運動變成往復(fù)運動的四桿機構(gòu)(曲柄、連桿、游梁、支架及橫梁和底座);傳遞動力并保證光桿做往復(fù)直線運動的驢頭及懸繩器總成;使抽油機能停留在任意位置的剎車裝置以及為使動力機能在一個較小的負載變化范圍內(nèi)工作的平衡裝置等。
具體如圖《氣平衡游梁式抽油機結(jié)構(gòu)示意圖》所示:
游梁式抽油機主要由發(fā)動機、三角帶、曲柄、連桿、橫梁、游梁、驢頭、懸繩器、支架、撬座、制動系統(tǒng)及平衡重組成。隨著時代的發(fā)展,對環(huán)保節(jié)能要求的不斷提高,在理論與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)之上,國內(nèi)外抽油機的總的發(fā)展趨勢是向著超大載荷,長沖程,低沖次,精確平衡,自動化,智能化,節(jié)能化,高適應(yīng)性,無游梁長沖程方向發(fā)展。