新型徑向柱塞泵

第1章 緒論

1.1 液壓技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展

1.1.1 節(jié)能降耗、提高效率

1.1.2 綠色環(huán)保液壓技術(shù)

1.1.3 機電一體化

1.1.4 高可靠性與主動維護

1.1.5 新材料、新工藝

1.2 現(xiàn)代液壓泵

1. 2.1 現(xiàn)代液壓泵概述

1.2.2 齒輪泵

1.2.3 葉片泵

1.2.4 螺桿泵

1.2.5 柱塞泵

1.3 新型徑向柱塞泵的制造

1.4 基本符號與單位（按ISO/DIS4490）

1.5 液壓泵的主要參數(shù)、常用單位、意義和常用計算公式

第2章 新型徑向柱塞泵的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)

2.1 結(jié)構(gòu)和工作原理

2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

2.3 主要技術(shù)參數(shù)與工作轉(zhuǎn)速

第3章 設(shè)計基本原理

3.1 運動學(xué)分析

3.2 排量、流量和流量脈動

3. 2.1 排量和流量

3.2.2 流量脈動

3.3 連桿、柱塞組件設(shè)計要點

3. 3.1 滑靴的靜壓支承設(shè)計原理

3.3.2 連桿、柱塞組件受力分析

3.3.3 滑靴靜壓平衡設(shè)計

3.3.4 連桿、柱塞組件在吸油區(qū)運行問題

3.3.5 連桿強度分析

3.4 配流軸設(shè)計要點

3.4.1 配流軸結(jié)構(gòu)

3.4.2 配流軸受力分析

3.4.3 配流軸靜壓平衡

3.4.4 配流軸預(yù)壓縮升壓和預(yù)膨脹卸壓分析

3.4.5 配流軸進油和排油流道設(shè)計和受力變形問題

3.5 傳動系統(tǒng)零部件設(shè)計要點

3. 5.1 傳動軸的設(shè)計計算

3.5.2 十字滑塊設(shè)計問題

3.5.3 多聯(lián)泵通軸傳動的中心軸設(shè)計

3.6 變量執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計

3.6.1 定子設(shè)計要點

3.6.2 大、小控制柱塞系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計問題

3.7 殼體件設(shè)計有關(guān)問題

3.7.1 轉(zhuǎn)子設(shè)計要點

3.7.2 泵體設(shè)計要點

3.7.3 泵體接口和泵蓋

第4章 總體參數(shù)及系列設(shè)計

4.1 容積效率ηv

4.1.1 容積效率理論分析前提條件

4.1.2 配流軸與轉(zhuǎn)子環(huán)形縫隙理論泄漏量分析

4.1.3 連桿、柱塞組件和大、小控制柱塞理論外泄漏量分析

4.1.4 理論泄漏量和容積效率

4.2 機械效率ηm

4.3 總效率η

4.4 效率問題的一般規(guī)律

4.4.1 容積效率ηv的規(guī)律性

4.4.2 機械效率的規(guī)律

4.4.3 系列設(shè)計泵的總效率

4.5 輸出流量，輸入扭矩和輸入功率

4.6 額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速、吸人壓力

4.7 系列設(shè)計的幾何相似

4.8 密封帶長度和間隙

4.8.1 密封帶長度

4.8.2 密封帶間隙

4.9 徑向柱塞泵的設(shè)計、計算步驟

第5章 壓力變量控制和負載敏感變量控制

5.1 手動恒壓變量控制

5. 5.1 手動恒壓變量控制的結(jié)構(gòu)原理

5.1.2 手動恒壓控制閥設(shè)計原理

5.1.3 恒壓變量控制動態(tài)特性

5.2 電液比例恒壓控制

5.2.1 關(guān)于電液比例控制

5.2.2 徑向柱塞泵的電液比例恒壓控制結(jié)構(gòu)原理

5.2.3 電液比例恒壓控制工作性能分析

5.3 負載敏感控制

5. 3.1 手動負載敏感控制工作原理

5.3.2 手動負載敏感控制特性

5.3.3 電液比例負載敏感控制

5.3.4 負載敏感變量控制性能仿真分析

5.3.5 負載敏感控制的節(jié)能效果

第6章 電液比例排量控制和恒功率變量控制

6.1 排量控制

6.1.1 電液比例排量控制工型

6.1.2 電液比例排量控制Ⅱ型

6.1.3 手動伺服排量控制

6.1.4 機械行程式排量控制

6.2 恒功率控制

6.2.1 恒功率控制概述

6.2.2 位移一力矩反饋式恒功率控制

6.3 雙向變量控制

6.3.1 錨控制

6.3.2 手動伺服雙向排量控制

6.4 徑向柱塞變量泵控制技術(shù)的最新進展

6.5 變量控制發(fā)展趨勢

第7章 主要零件制造工藝技術(shù)

7.1 鑄造工藝

7.2 鑄造件的機械加工

7.2.1 泵體機械加工

7.2.2 轉(zhuǎn)子的機械加工

7.2.3 定子的機械加工

7.3 連桿、柱塞組件結(jié)構(gòu)和加工特點

7.3.1 連桿的機械加工

7.3.2 柱塞機械加工

7.4 配流軸的機械加工

7.5 控制閥的機械加工

7.5.1 閥芯的加工

7.5.2 閥體的加工

7.6 伺服閥的加工

7.6.1 閥孔的超精加工

7.6.2 伺服閥閥芯的加工

7.6.3 伺服閥的其他加工工藝技術(shù)

參考文獻

后記 2100433B

《新型徑向柱塞泵》在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合開發(fā)、研制新型徑向柱塞泵及其控制技術(shù)的基礎(chǔ)之上，以排量為40mL/r規(guī)格的新型徑向柱塞泵為范例，系統(tǒng)介紹了新型徑向柱塞變量泵的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和工作原理；敘述了主要運動零部件的運動學(xué)和動力學(xué)分析，在此基礎(chǔ)上闡述了主要零件和整體結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計方法以及系列產(chǎn)品設(shè)計的方法。

徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵 。

變量徑向柱塞泵是一種柱塞泵。

該泵為軸配流徑向柱塞泵，泵內(nèi)有定子和轉(zhuǎn)子，兩者偏心布置，轉(zhuǎn)子裝在配流軸上，沿轉(zhuǎn)子的圓周方向開有七個均布的柱塞孔，柱塞可在其中靈活運動。

* 當傳動軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于回程環(huán)與連桿的作用，使得柱塞在轉(zhuǎn)子柱塞孔內(nèi)作往復(fù)運動，實現(xiàn)密封容積的變化。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個柱塞往復(fù)一次，完成一次吸油和排油過程。液壓油由泵體吸油口經(jīng)配流軸內(nèi)部通道，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到下半周時進入柱塞腔，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到上半周升壓后，從配流軸上半部的高壓區(qū)經(jīng)排油口排出，供給執(zhí)行機構(gòu)。

* 在泵體內(nèi)兩側(cè)裝有大、小控制柱塞，壓力油通過泵體上的油道，一路進入小控制柱塞，另一路通過變量機構(gòu)（調(diào)節(jié)閥）產(chǎn)生一壓降后，再進入大控制柱塞腔。泵工作時可通過調(diào)整變量控制機構(gòu)，使大小控制柱塞在水平方向上移動定子，來改變偏心距的大小，從而達到變量的目的。2100433B

解決了現(xiàn)有徑向柱塞泵存在其所采用的變量控制裝置結(jié)構(gòu)比較臃腫、控制精度較低等問題，該徑向柱塞泵包括工作裝置和變量控制裝置，所述變量控制裝置為電反饋復(fù)合比例控制裝置，包含比例控制閥、固定在泵出口的流量計和壓力傳感器、固定在泵體內(nèi)用于確定定子偏心距離的位移傳感器、以及與流量計、壓力傳感器、位移傳感器輸出端相連的調(diào)節(jié)器、連接于調(diào)節(jié)器輸出端的放大器，放大器的輸出端與比例控制閥的比例電磁鐵相連，調(diào)節(jié)器上設(shè)有參數(shù)設(shè)定端口。本實用新型具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、壽命長、響應(yīng)快、抗沖擊性強等特點。

恒壓變量徑向柱塞泵的工作原理：參閱徑向柱塞泵

該類型泵適用于一切高壓環(huán)境！

一直以來，本類型泵大多靠進口滿足生產(chǎn)需要！近年來，隨著國內(nèi)行業(yè)技術(shù)的不斷提高，國家很重視徑向柱塞泵的國產(chǎn)化，在國企集中、液壓技術(shù)及具優(yōu)勢的老工業(yè)區(qū)山西已經(jīng)成功研發(fā)并批產(chǎn)達到國際領(lǐng)先水平的恒壓變量徑向柱塞泵。其裝配示意圖如上（專利中公開的圖樣）！

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