行星螺桿式擠出機結(jié)構(gòu)特點

行星擠出機通常由轉(zhuǎn)動系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。其擠壓系統(tǒng)具有獨特的結(jié)構(gòu)，行星擠出機正是因其擠壓系統(tǒng)的特點而得名。

行星擠出機的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成。其加料段相當于普通的單螺桿擠出機的加料段。該段建立很低的壓力，螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機筒設(shè)有水冷系統(tǒng)，同時在與行星段機筒連接處有隔熱層，防止兩段機筒的溫度相互影響。

行星擠出機最重要的部分為行星段，其主要起到使物料熔融塑化"混煉的作用。該段由一根中心螺桿，若干根行星螺桿以及壁內(nèi)開齒的機筒構(gòu)成，這三個部件是行星擠出機關(guān)鍵的三大件。其中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機筒內(nèi)齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線 性關(guān)系。在運行過程中，旋轉(zhuǎn)的中心螺桿驅(qū)動行星螺 桿自傳，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內(nèi)齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動，因此，在行星段機筒末端設(shè)置有止推環(huán)，其內(nèi)徑應(yīng)小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。止推環(huán)接觸行星螺桿的面承受 很大的滑動摩擦，其耐磨性非常關(guān)鍵，所以止推環(huán)一 般鍍有耐磨層或由硬質(zhì)合金制成，以提高耐磨性能。 行星段可設(shè)計成兩段式，中間設(shè)置分散環(huán)，分散環(huán)可增加背壓，加強物料剪切，使物料更早開始熔融，還可提高混煉及排氣性能。

行星擠出機在軸向上是開放系統(tǒng)，行星段建立的 壓力較低，背壓升高會降低產(chǎn)量，增加剪切和熔體溫 度。假如需要高壓擠出，則在機頭裝備熔體泵或第二 階部分，第二階部分可以是單螺桿擠出機或者異向雙 螺桿擠出機，也可以是第二個行星擠出系統(tǒng)，第一階 和第二階之間可設(shè)置排氣裝置。這種雙階行星擠出機 的兩階分別采用單獨的驅(qū)動裝置，可獨立地進行控 制，從而能優(yōu)化加工過程。

行星擠出機的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。

行星擠出機的溫控系統(tǒng)包括加料段的螺桿和機筒 的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)"行星段的油加熱循環(huán)系統(tǒng)。其能保證行星擠出機具有良好的溫控性能。

概述圖中的中心螺桿、行星小直徑螺桿和內(nèi)有螺紋齒的外套機筒這三種零件組合，成為行星螺桿的混煉塑化機構(gòu)。它們的螺紋距、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等；各個行星螺桿間的中心距相等，而且大于行星螺桿直徑，以避免嚙合傳動時出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。這些數(shù)據(jù)是保證這組行星螺桿正常嚙合轉(zhuǎn)動必須具備的工作參數(shù)。

行星螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進料的連續(xù)強力推動下，向螺桿前方機頭擠出處移動，從中心螺桿和機筒間的內(nèi)螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；由于行星螺桿中各螺桿不斷轉(zhuǎn)動，使原料在相互嚙合轉(zhuǎn)動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動、混合，最后成熔融狀態(tài)，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機頭擠出。