小型箱式淬火爐

1.電爐爐體采用了先進的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境；

2.爐膛采用進口陶瓷纖維材料，保溫性能好，耐用；

3.加熱元件采用硅碳棒大大提高了使用壽命；

4.獨特的爐膛設計，從左往右180度側開，爐門可360度旋轉經久耐用，不垮塌；

5. 預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出；

工作電源 AC220/380V

功率(KW) 4kw8KW12KW15KW18KW22KW

發(fā)熱元件 硅碳棒或硅鉬棒

測溫元件以及測溫范圍 K型（鎳鉻鎳硅）S型B型（0-180度）

耐火材料 高純氧化鋁纖維

爐溫均勻性±1℃

注：根據加熱室大小而定

控溫精度 ±1℃

升溫速率 1℃/h至40℃/min可調

冷卻結構 雙層爐門，風冷

溫度控制器 智能型程序模糊PID控制，可編自多段升溫，保溫，降溫曲線。全自動升溫，保溫，降溫和超溫的保護，程序運行結束自動停止，無需值守。

控制方式電器采用集成化電路，模塊控制；雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等）電爐工作更穩(wěn)定可靠

計算機連接 預留了485轉換接口，可通過軟件與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出

小型箱式淬火爐是一款專門用于實驗室進行高溫實驗的箱式電阻爐，其采用雙層殼體結構和16段程序控溫系統，爐膛具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想產品。

1、坩堝、石英舟、匣缽、剛玉管、石英管、墊板/碳化硅墊板等

2、計算機控制軟件

3、觸摸屏控制溫度控制器

4、增加進氣口、排氣口

5、備用發(fā)熱元件

6、增加實驗觀察口

執(zhí)處理是齒輪制造的關鍵工序，滲碳淬火爐的選擇至關重要。目前有井式滲碳淬火爐(下稱井式爐)、密封箱式多用滲碳淬火爐，(下稱箱式爐)和推桿式連續(xù)滲碳淬火爐(下稱連續(xù)爐)三種。

1、井式爐：投資少，執(zhí)處理質量不穩(wěn)定，全部人工作業(yè)勞動條件差，生產能力小，適合小批量生產。

2、多用爐：投資中等，熱處理質量穩(wěn)定，全電腦控制，自動化作業(yè)，操作人員少，工作環(huán)境好。多用爐是間隙式生產，與井式爐相同，熱處理技術要求不同的產品可以分開生產，可以滲碳、軟氮化、調質等多用途作業(yè)，既可以大批量生產，又可中批量生產，生產能力比井式爐高，比連續(xù)爐低。

3、連續(xù)爐：投資大，裝機容量大，熱處理質量穩(wěn)定，全電腦控制，自動化作業(yè)，不間斷連續(xù)生產。熱處理技術要求相同的產品操作簡單，熱處理技術要求不同的產品要進行復雜的區(qū)分和調整。適用于大批量生產，生產能力是三種滲碳爐中最大的。同時利于解決薄壁零件采用壓淬工藝防止熱處理變形大的問題。 作為主機配套產品，應選用多用爐或連續(xù)爐，井式爐基本不選用。

應用學科：

機械工程(一級學科);機械工程(2)_熱處理(二級學科);熱處理設備(三級學科)

淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應均勻，溫差應小于±2.5℃；淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。

過去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽（KNO₃）浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點：

①淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱；

②可用最短時間將料放入淬火池內；

③可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；

④淬火后的擠壓制品機械性能均一。

有色金屬加工設計研究院設計的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但最大料長不能大于8米，實用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段，加熱功率最大為300千瓦，加上附屬設備后，總功率為424千瓦。

該淬火爐設有強制熱風循環(huán)系統。

蘇聯設計的立式淬火爐，內部均設有熱風強制循環(huán)系統?？捎糜谔幚泶笮弯X合金管棒型材，料長可從4米至20米，甚至還可長些。