實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備,包括有放卷機,輥壓系統(tǒng),驅(qū)動系統(tǒng),液壓系統(tǒng),控制系統(tǒng),拆輥裝置等組成。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機,但有記載的是1480年意大利人達·芬奇(Leonardo da Vinci)設計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(Brulier)軋制出金和銀板材,用以制造錢幣。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。

軋機造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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工程建議價
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行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
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軋機命名方式

按軋制品種、軋機型式和公稱尺寸來命名?!肮Q尺寸”的原則對型材軋機而言,是以齒輪座人字齒輪節(jié)圓直徑命名;初軋機則以軋輥公稱直徑命名;板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名;鋼管軋機以生產(chǎn)最大管徑來命名。有時也以軋機發(fā)明者的名字來命名。

軋機主要設備

軋機工作機座

由軋輥﹑軋機牌坊、軸承座、軸承、自帶收放卷或收放料平臺、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

軋機軋輥

是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。

軋機軋輥軸承

支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥,如圓柱滾子軸承等。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。圓柱滾子軸承剛性大,摩擦系數(shù)小,承受壓力大,方便軋輥拆卸,但價格比較高。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥?;瑒虞S承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

軋機機架

由兩片“口字牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等??谧謾C架下方可裝置換輥導軌,外接換輥小車組成,便于換輥。

軋機座

用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。

軋機軋輥調(diào)整裝置

用于調(diào)整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉(zhuǎn)動慣性大﹐反應速度慢﹐調(diào)整精度低。 70 年代以來﹐板帶軋機采用 AGC( 厚度自動控制 ) 系統(tǒng)后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。

軋機上軋輥平衡裝置

用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。

為提高作業(yè)率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。如今﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需 5 ~ 8 分鐘。

軋機傳動裝置

由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。

輔助設備 包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。

起重運輸設備 吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。

軋機附屬設備

有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環(huán)境保護等設備。

軋機簡介常見問題

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    鎂合金軋機報價是10W-100W不等。軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。

軋機品種分類

軋機可按軋輥的排列和數(shù)目分類,可按機架的排列方式分類.

軋機二輥

結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初最大的二輥軋機的輥徑為1500毫米,輥身長3500毫米,軋制速度3~7米/秒。

軋機三輥

軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制,一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。

軋機勞特式三輥

上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小,可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板,也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。

軋機四輥

工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小,可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種,廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。

軋機五輥

有兩種:一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑(為工作輥的1/20)空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機,其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形,可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調(diào)節(jié),以保持軋件正確的厚度,用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。

軋機HC

高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設一對可軸向移動的中間輥,并將兩中間輥輥身的相應端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應的位置,以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性,保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。

軋機偏八輥

它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6,且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲,軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高,可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式,適宜多品種的需要,因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種,用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

軋機六輥

由一對工作輥和兩對支承輥組成,有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿,且操作不便,因而應用不廣,一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。

軋機多輥

有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機中部一對直徑最小的軋輥是工作輥,其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動,后來用中間支承輥傳動??绍堉茖?200~1000毫米,厚0.02~0.0015毫米的箔材。

兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90~95%。若在前道工序配以連鑄機,后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。

軋機萬能

由一組成對的水平輥和立輥組成,所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。

軋機萬能鋼梁

結(jié)構(gòu)與萬能軋機相似,唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi),而且立輥是從動的。適于軋制高度為300~1200毫米的寬緣鋼梁。

軋機盤式穿孔機

軋件軸線低于圓盤軸線,圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進,將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管,適用于軋制60~150的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機,其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn),工作原理與盤式穿孔機相似,適于軋制60~650的無縫鋼管。斜軋穿孔機與圖7中的自動軋管機、均整軋機、定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。

軋機輪箍

由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓,一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。

軋機圓球

圓球軋機有螺旋半圓槽的軋輥,棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球,可軋制直徑60~650毫米的圓球。

軋機選擇

按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸,并配備必要的輔助、起重運輸和附屬設備,然后根據(jù)各種因素的要求最后加以平衡選定。

軋機發(fā)展

現(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)化,產(chǎn)品質(zhì)量高,消耗低。60年代以來軋機在設計、研究和制造方面取得了很大的進展,使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、H型材軋機和連軋管機組等性能更加完善,并出現(xiàn)了軋制速度高達每秒鐘 115米的線材軋機、全連續(xù)式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續(xù)式 H型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大,液壓 AGC、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善,軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法,以及適應新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。

由于軋機工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊,使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復,即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復方法只能是權宜之計。采用手工電弧焊可恢復機加工后去除材料擴大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復方法將帶來較大的風險,一般不予采用。

時至今日可采用高分子復合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復合修復材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度,即使在高達1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;獨特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用特殊材料修復軋機牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強度和剛度,更無補焊熱應力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。

軋機簡介文獻

唐鋼二冷軋酸軋機組軋機主電機及傳動系統(tǒng) 唐鋼二冷軋酸軋機組軋機主電機及傳動系統(tǒng)

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本文主要論述了唐鋼二冷軋酸洗軋機聯(lián)合機組軋機主電機的型式及其主傳動系統(tǒng)的特點及控制功能。

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2000mm鋁板四輥熱軋機簡介 2000mm鋁板四輥熱軋機簡介

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評分: 4.5

2000mm鋁板四輥熱軋機簡介

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在狹義上,軋機僅指參予金屬塑性變形的機器本身;在廣義上,軋機常常是指軋制生產(chǎn)過程中所包括的一整套機械設備。

將鑄錠或連鑄坯熱軋成坯的軋機。

同義詞:開坯機

橫列式軋機一般用做中、小型開坯機、軌梁軋機、大中型型材軋機及小型、線材軋機。在產(chǎn)量不高而要求產(chǎn)品品種規(guī)格較多的地方鋼鐵工業(yè)中,常采用橫列式軋機生產(chǎn)各類型鋼,其中開坯機、軌梁軋機、大中型型材軋機多采用一列式或二列式布置,而小型、線材軋機則采用三列式或多列式布置的方式。

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