樣點截取法

金相試樣截取的原則:選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步，不重視取樣的重要性常常會影響試驗結(jié)果的成敗。

1.截取試樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的。①對機件破裂的原因進行金相分析時，試樣應(yīng)在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠(yuǎn)的部位截取參考試樣，進行對照研究。②對于工藝過程或熱處理不同的材料或部件，試樣的截取部位也要相應(yīng)地改變。③研究分析鑄件的金相組織，必須從鑄件的表層到中心同時觀察.根據(jù)各部位組織的差異，從而了解鑄件的偏析程度。小機件可直接截取垂直于模壁的橫斷面，大機件應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上，從表層到中心截取幾個試樣。④軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定，所以要在橫向和縱向上截取試樣。橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應(yīng)在兩端分別截取試樣，以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。⑤經(jīng)過各種熱處理的零件，顯微組織是比較均勻的，因而只在任一截面上截取試樣即可，同時要考慮到表層情況，如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。

2.確定試樣的金相磨面:研究結(jié)果或試驗報告上的金相照片應(yīng)說明取樣的部位和磨面的方向。① 橫截面主要研究內(nèi)容:a.試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b.表層缺陷的檢驗，如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。c.表面處理結(jié)果觀察，如表面鍍膜、表面淬火、化學(xué)熱處理等。d.非金屬夾雜物在截面上的分布情況。e.晶粒度的測定。② 縱截面主要研究內(nèi)容:a.非金屬夾雜物的數(shù)量、形狀、大小，夾雜物的情況與取樣部位關(guān)系非常大，因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b.測定晶粒拉長的程度，了解材料冷變形的程度。c.鑒定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。

3.金相試樣截取截面方法:試樣的截取必須采用合適的方法，避免因切割加工不當(dāng)而引起顯微組織的變化。引起組織變化的可能性有兩方面必須注意:①逆性變形使金相組織發(fā)生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲，多晶鋅晶粒內(nèi)部形變攣晶的出現(xiàn)，奧氏體類鋼晶粒內(nèi)部滑移線的增加等都是容易發(fā)生的毛病。尤其某些低熔點金屬{錫、鋅等)，由于它們的再結(jié)晶溫度低于室溫，如果試樣發(fā)生逆性變化，將同時伴隨有再結(jié)晶過程，使原來的組織、晶粒大小發(fā)生根本改變。②材料因受熱引起的金相組織變化.如淬火馬氏體組織，往往因磨削熱影響，使馬氏體回火.產(chǎn)生回火馬氏體。③根據(jù)材料的硬度不同，采用不同方法截取試樣。a.對軟性的材料可用手鋸或鋸床等截取。b.極硬的合金材料，如淬火鋼及硬質(zhì)合金等，可用砂輪片，金相試樣切割機截取。c.硬脆合金一般用錘擊，挑選合適的碎塊，然后鑲嵌成規(guī)整的試樣。d.斜面截取法對表層金相組織的分析研究是一種有效的方法，在很多情況下表層厚度極薄，在一般試樣截面上是一條極細(xì)的線條，無法觀察到清晰的組織。但采用斜面截切法可擴大觀察范圍，如表面鍍層、拜爾培層的研究。