設(shè)計研磨具時,首先應(yīng)按孔徑大小、工件特點與 要求選擇合理的結(jié)構(gòu)。
固定式研磨具結(jié)構(gòu)簡單,其直徑D是固定的,適用于研磨精度極高的孔。當(dāng)孔徑很小,無法設(shè)計可調(diào)式研磨具時,則用固定式研磨具。為了儲存研磨劑和使研磨劑能在研磨具工作長度上均布,可按直徑D的大小,在外圓上開 1~2條直槽或螺旋槽,同時,工作部分D和柄部應(yīng)有良好的同軸度。
這種研磨具由若干根組成一套,每根直徑依次相差0.005~0.01 mm,提供在研磨過程中孔徑變化時選用,以便保證工件與研磨具間的松緊程度(即研磨壓力),使工件與研磨具經(jīng)常保持良好接觸 。
這種研磨具的缺點是磨耗后無法補償,需要準(zhǔn)備很多根, 不太經(jīng)濟。盡管如此,由于具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、能加工出精度極高的孔,以及適用于孔徑很小無法設(shè)計可調(diào)研磨具的場合等優(yōu)點,因此,目前在工廠中應(yīng)用很廣泛。
這種研磨具是借調(diào)節(jié)桿的錐體來調(diào)節(jié)直徑的,在研磨過程中,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)研磨具與工件配合的松緊程度,以適應(yīng)加工要求,這種研磨具比固定式研磨更具有經(jīng)濟性。
可調(diào)式研磨具的研磨桿可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。擴張后的工作部份直徑略大于兩端,這樣研磨出來的工 件兩端不易產(chǎn)生喇叭口。設(shè)計時,工作部份開兩條互成180°的彈性槽。
設(shè)計研磨具時,關(guān)鍵在于合理地設(shè)計研磨部份的尺寸 。
為保證研磨部份兩側(cè)擴張量一致和幾何形狀正確,應(yīng)使擴張部份在橫截面內(nèi)的壁厚均勻,其上兩槽應(yīng)等寬,且互成180°。
為保證研磨部份幾何形狀的正確,槽寬不可太寬,根據(jù)直徑大小,一般取0.2~0.3 mm。
研磨部份壁厚的選擇必須適當(dāng),過厚則彈性差,擴張困難,甚至不能擴張;如壁厚過薄,則易碎裂和變形,使用壽命短,不經(jīng)濟。壁厚一般按經(jīng)驗選取,下列比例關(guān)系可供參考:
研磨具的作用有兩點:①存放研磨劑,正確發(fā)揮研磨劑的作用;②改變工件的幾何形狀,提高產(chǎn)品精度。因此,研磨具材料的性能對工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影響。在設(shè)計研磨具時,選擇材料也是很重要的 。
由于在研磨過程中,要使研磨劑的一部份微小磨料嵌入研磨具表面,而不會嵌入工件表面,則要求研磨具研磨部份的材料比工件軟,但不使磨料全部嵌進研磨具而失去研磨作用,材料又不可太軟。
材料的組織必須致密均勻,否則,將直接影響工件的研磨質(zhì)量。
材料的耐磨性要好,否則,磨耗快,不經(jīng)濟。
材料的強度應(yīng)適宜,否則,研磨具易變形而直接影響工件的研磨質(zhì)量。
對材料的加工性能和經(jīng)濟性要適當(dāng)考慮。
目前常用的研磨具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和銅等。其中前兩種應(yīng)用最廣 。
灰鑄鐵潤滑性能好,磨耗較慢,硬度適當(dāng),研磨效果較好,價格便宜,適于硬質(zhì)合金、淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、銅合金、鋁合金和玻漓等工件的研磨。孕育鑄鐵也具有較高的強度、硬度和良好的嵌砂性與耐磨性,故比普通灰鑄鐵的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌號的孕育鑄鐵作為研磨具的材料。
球墨鑄鐵具有鑄鐵的優(yōu)良性能,其機械性能比灰鑄鐵有明顯提高,耐磨性比灰鑄鐵好,是一種良好的耐磨材料,它能增加研磨具本身的耐用度。因此,球墨鑄鐵目前已被廣泛用于制作研磨具。一般經(jīng)常采用的牌號為JB298-62中的QT45-5,QT40-10等。
銅性質(zhì)較軟,硬度較低,而表面容易嵌存磨粒,適用于研磨軟鋼。當(dāng)研磨余量大的工件時,用銅做研磨具可提高效率,但不能達到很高的光潔度。因此,常用銅研磨具進行粗研磨。
可按照作用分類。比如圓盤式分單盤和雙盤,雙盤研磨機最為普通,轉(zhuǎn)軸式研磨機由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)比較簡單,用于研磨內(nèi)、外圓柱面。三輥研磨機的應(yīng)用就非常廣泛,...
研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。1、圓盤式研磨機分單盤和雙盤兩種,以雙盤研磨機應(yīng)用最為普通。在雙盤研磨機上,多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi),保持架和工件由...
樹脂磨具主要用于鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業(yè)??捎糜诩庸じ鞣N非金屬材料和金屬材料。如:木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等,以及...
影響研磨質(zhì)量原因很多,主要因素如下 :
研磨壓力是依靠調(diào)整研磨心軸與零件保持一定的視合程度獲得的。壓力的大小取決于被研磨零件的精度、光潔度和加工余量。研磨壓力大,去除余量快,但由于研磨膏不是連續(xù)供給,容易將研磨膏擠出,形成干摩擦,劃傷表面。同時壓力過大,研磨過程產(chǎn)生熱量多,對薄壁零件極為不利,所以粗研壓力大,精研壓力小。手工研磨壓力的大小是靠操作者聽聲看憑感覺根據(jù)經(jīng)驗決定的。一般研磨壓力在0.5~2.5公斤/厘米2,精密零件不超過1公斤/厘米2。
(1) 三槽分度差
銑槽時,刀具未通過中心及分度不均勻,研磨具表面弧長不等?;《扔虚L短時剛性差,漲開量大,研磨過程跳動,尤其薄壁大直徑的研磨心軸比較明顯,研磨具與零件配合不良,使幾何形狀誤差加大。
(2)壁厚差
研磨具精磨時,工作表面與內(nèi)表面不同心,漲開后不圓。
(3)研磨具的修整質(zhì)量
精研用的研磨具,需要用淬火鋼套仔細(xì)修研,提高表面光潔度和幾何形狀精度,保證與零件內(nèi)孔配合良好。
研磨速度應(yīng)根據(jù)零件材料、精度、光潔度、研磨方式、加工余量及研磨劑而定。一般來講,研磨效率隨研磨速度增加而提高。但速度過大反而使研磨具運動不平穩(wěn),不容易操作,產(chǎn)生熱量多,造成變形和尺寸測量不穩(wěn)定。研磨劑飛濺,潤滑不良,研磨不均,劃傷零件。研磨速度一般為10~80米/分,精密研磨不超過30米/分。
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非晶態(tài)Ni-Pd-P合金薄膜具有非常好的熱傳導(dǎo)性和耐磨性,因而被廣泛用作防護鍍層。銅片由于其良好的導(dǎo)電性能被選為生長非晶態(tài)Ni-Pd-P合金薄膜的襯底材料。主要研究半固著磨具精密研磨非晶態(tài)Ni-Pd-P合金薄膜銅片襯底,以銅片襯底的表面粗糙度和材料去除率為評價指標(biāo),探討了研磨過程中不同的工藝參數(shù)對銅片表面粗糙度和材料去除率的影響。結(jié)果表明:用800#SiC半固著磨具對銅片襯底進行研磨加工,10min后銅片表面粗糙度Ra可由0.553μm減小到0.28μm,同時表面無深劃痕。加工后的銅片再經(jīng)金剛石研磨膏拋光可快速獲得滿足Ni-Pd-P合金薄膜生長用的銅片襯底表面。
上海協(xié)研仕磨料磨具有限公司是一家專業(yè)從事研磨產(chǎn)品生產(chǎn)加工及銷售的企業(yè),總部位于上海市松江區(qū)洞涇鎮(zhèn)茂盛路298號。
上海協(xié)研仕磨料磨具有限公司的主要產(chǎn)品有:
韓國太陽sunmight-l312t砂紙、3m236u、美國諾頓a275/c275、 蘭理研a35pm、gxk51布基砂紙、韓國鹿牌ca331、韓國b23tu、韓國防堵塞a620t砂紙、3m百潔布7448、7447、8698背絨背膠砂碟等。2100433B
菱鎂磨具是由菱鎂水泥與碳化硅以一定比例復(fù)合而成,既繼承了菱鎂水泥強度高、硬度大的優(yōu)點,又保留了碳化硅良好的耐磨性。
1)、強度高、硬度大、耐磨性好,具有良好的削磨能力;
2)、仿形好,拋磨起光快、光澤度好;
3)、菱鎂水泥膠黏性好,磨塊結(jié)合效果好,不蹦邊;
4)、削磨量少,消磨力強,打磨效率高;
5)、成本低廉,耐磨性好,具有極高的性價比。
菱鎂磨具主要用于瓷磚、微晶玻璃等表面的粗磨、中磨、細(xì)磨直到拋光,實用性強,用量大,可廣泛應(yīng)用于天然石材、陶瓷、微晶玻璃等非金屬材料的切割、打磨和拋光,可以減少換裝工具的時間,提高工作效率,尤其適用于手提電動工具、手推切割機、自動橋式切割機,市場前景廣闊,正在全國范圍內(nèi)普及應(yīng)用。
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
磨具在使用過程中,當(dāng)磨粒磨鈍時,由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。磨具的這種自銳性,是磨具與一般刀具相比突出的特點。
早在新石器時代,人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;1872年,在美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪;1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生,為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。
磨具按其原料來源分,有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分,有砂輪、磨頭、油石,砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。此外,習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。
固結(jié)磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外,還有一些特殊品種,如燒結(jié)剛玉磨具等。
普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀,并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成,這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無機的和有機的兩類。無機結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中最常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。
氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用,并可容納冷卻液,有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求,氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑,如硫黃和石蠟等,以改善磨具的使用性能。這種填充劑,也被稱為磨具的第四要素。
表示普通磨料固結(jié)磨具特征的項目有:形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下,從磨具表面脫落的難易程度,它反映了結(jié)合劑把持磨粒的強度。
磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級,從這些等級中還可再細(xì)分出若干小級。測定磨具硬度的方法,較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。
磨具的硬度與其動態(tài)彈性模量具有對應(yīng)關(guān)系,這有利于用音頻法測定磨具的動彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的材質(zhì)硬度高,一般選用硬度低的磨具;反之,則選用硬度高的磨具。
磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等,用組織號來區(qū)分。磨具組織號越大,磨料在磨具中所占的體積百分率越小,磨粒之間的間隙越寬,表示組織越松。反之,組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化,在磨削過程中發(fā)熱少,能減少工件的發(fā)熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落,有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制,一般不作測定。