研磨體簡介
grinding medium
物料粉碎過程中,用以研磨、粉碎物料的介質(zhì)。
如球磨機(jī)、振動磨、砂磨機(jī)中的鋼球、鵝卵石、瓷球、玻璃珠等。
由于研磨體對物料產(chǎn)生撞擊與研磨,可使物料獲得高度的粉碎。
研磨體不得不使出渾身解數(shù),拿出強硬的手段,對剛喂入的大塊物料(粗磨倉內(nèi))以猛烈的沖擊為主,研磨為輔,搗碎它們。這期間也免不了研磨體之間的相互碰撞。磨機(jī)運轉(zhuǎn)時的強烈聲音,主要來自粗磨倉。隨著物料粒度的減小,將往下一倉流動,研磨體的態(tài)度也“溫和起來”,轉(zhuǎn)向以研磨為主,聲音逐漸減弱,磨細(xì)后送出磨外,不同種類和規(guī)格的研磨體用在不同的磨倉中。
① 鋼球:球磨機(jī)中使用最廣泛的一種研磨體,在粉磨過程中與物料發(fā)生點接觸,對物料的沖擊力大,
主要用于雙倉開路磨的第一倉(進(jìn)料端,也是粗磨倉)、雙倉閉路磨的兩個倉(粗、細(xì)磨倉),管磨機(jī)的第一、第二倉。鋼球直徑在Ф15~125mm之間,根據(jù)粉磨工藝要求,粗磨倉一般選用Ф50~110mm、細(xì)磨倉選用Ф20~50mm中的各種規(guī)格的鋼球。
② 鋼段: 磨機(jī)的細(xì)磨倉中,對物料主要是研磨,鋼(鐵)段可以取代鋼球,它的外形為短圓柱形或截圓錐形,與物料發(fā)生線接觸,研磨作用強,但沖擊力小,用于細(xì)磨倉是比較合適的。
③ 鋼棒:鋼棒是濕法磨常用的一種研磨體,直徑Ф40~90mm,棒長要比磨倉的長度短50~100 mm。
不論是哪一種類的研磨體,對它的材質(zhì)都有很高的要求:要具有較高的耐磨性和耐沖擊性。其材質(zhì)的
好壞,影響到粉磨效率及磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率。要求材質(zhì)堅硬、耐磨又不易破裂。國外普遍采用合金耐磨球。如高鉻鑄鐵是一種含鉻量高的合金白口鑄鐵,其特點是耐磨、耐熱、耐腐蝕,并具有相當(dāng)?shù)捻g性。低鉻鑄鐵含有的鉻元素較少,韌性較高鉻鑄鐵差,但有良好的耐磨性,用作小球、鐵段及細(xì)磨倉的襯板是適宜的。
研磨體級配的意義
鋼球直徑的大小及其質(zhì)量的配合稱為研磨體的級配。其級配的優(yōu)劣直接影響磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和研磨體的
消耗。級配的依據(jù)主要根據(jù)被磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)、磨機(jī)的構(gòu)造以及產(chǎn)品的細(xì)度要求等因素確定。物料在粉磨過程中,開始塊度較大,需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小,需用小鋼球粉磨物料,以增加對物料的研磨能力。在研磨體裝載量不變的情況下,縮小研磨體的尺寸,就能增加研磨體的接觸面積,提高研磨能力。選用鋼球的規(guī)格與被磨物料的粒度有一定的關(guān)系。物料粒度越大,鋼球的平均直徑也應(yīng)該大。由此可見,磨內(nèi)完全用大直徑和完全用小直徑的研磨體都有不舒適,必須保證既有一定的沖擊能力,又有一定的研磨能力,才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。
研磨體級配的原則
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗、研磨體級配一般遵循下述原則。
②根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配合。當(dāng)入磨物料粒度較小、易磨性較
好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時,就需加強對物料的研磨作用,裝入研磨體直徑應(yīng)小些;反之,當(dāng)入磨物料粒度較大,易磨性較差時,就應(yīng)加強對物料的沖擊作用,研磨體的球徑應(yīng)較大。
②大型磨機(jī)和小型磨機(jī)、生料磨和小泥磨的鋼球級配應(yīng)有區(qū)別。由于小型磨機(jī)的筒體短,因而物
料在磨內(nèi)停留的時間也短,所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情況下,為延長物料在磨內(nèi)的停留時間,其平均球徑應(yīng)較大型磨機(jī)?。ǖ坏扔诓挥么笄颍T谀C(jī)規(guī)格和入磨物料粒度、易磨性相同的情況下,由于生料細(xì)度較水泥粗,加之粘土和鐵粉的粒度小,所以生料磨應(yīng)加強破碎作用,在破碎倉應(yīng)減小研磨作用。
③磨內(nèi)只用大鋼球,則鋼球之間的空隙率大。物料流速快,出磨物料粗。為了控制物料流速,滿
足細(xì)度要求,經(jīng)常是大小球配合使用,減小鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內(nèi)的停留時間。
④各倉研磨體級配時,一般大球和小球都應(yīng)少,而中間規(guī)格的球應(yīng)多,即所謂的“兩頭小中間大”。
如果物料的粒度大,硬度大,則可增加大球,而減少小球。
⑤單倉球磨應(yīng)全部裝鋼球,不裝鋼段;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼段;三倉以上的磨機(jī)一般
是前兩倉裝鋼球,其余裝鋼段。為了提高粉磨效率,一般不允許球和段混會使用。
⑥閉路磨機(jī)由于有回料入磨,鋼球的沖擊力由于“緩沖作用”會減弱,因此鋼的平均球徑應(yīng)大些。
⑦由于襯板的選使帶球能力不足,沖擊力減小,應(yīng)適當(dāng)增加大球。
⑧ 研磨體的總裝載量不應(yīng)超過設(shè)計允許的裝載量。
研磨體的級配是針對球磨機(jī)而言的(立磨涉及不到這一問題),主要內(nèi)容包括:各磨倉研磨體的類型、配合級數(shù)、球徑(最大、最小、平均球徑)的大小、不同規(guī)格的球(棒、鋼段)所占的比例及裝載量。級配好后,需進(jìn)行生產(chǎn)檢驗,并結(jié)合實際情況進(jìn)行合理的調(diào)整。
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體積密度的影響
就體積密度而言,一方面相同體積的研磨體,體積密度越大,質(zhì)量就越大,所具有的動能就越大,對物料沖擊和研磨力也就越大,越容易擊碎和研磨碎物料。
另一方面,在質(zhì)量相同的情況下,體積密度越大的研磨體,其體積越小,相同裝載量(指占磨機(jī)有效體積)的研磨體相對研磨體的個數(shù)就越多,在同一時間里,研磨體對物料的沖擊和研磨次數(shù)就越多;另外,同一規(guī)格的球磨機(jī),由于研磨體的體積密度大,相同裝載量的研磨體所占球磨機(jī)有效空間就小,因此,在料、球、水裝載總量占球磨機(jī)有效空間比例相同的情況下,其三者的裝載量總量都增加了。
實踐證明:同一球磨機(jī)使用高鋁瓷球比使用天然鵝卵石多裝物料20%~3%,球磨時間久磨熔塊釉而言,由24~36小時降為10~15小時(當(dāng)然這不僅單是體積密度的原因)。從而表明研磨體的體積密度越大,球磨效率越高 。2100433B
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提高粉磨效率,降低水泥粉磨能耗,是在水泥生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗的重要工藝環(huán)節(jié)。粉磨效率的提高是一個系統(tǒng)工程。影響水泥粉磨能耗的因素很多,包括:物料性質(zhì)的影響;研磨體級配的影響;工藝參數(shù)的影響;收塵與通風(fēng)的影響;選粉機(jī)性能的影響等。由于在眾多影響因素中,研磨體級配的影響,處于舉足輕重的地位,因此,合理選擇研磨體級配,對提高粉磨效率至關(guān)重要。1物料性質(zhì)對粉磨效率的影響入磨物料的性質(zhì),對磨機(jī)的粉磨效率有較大影響。
不同規(guī)格的研磨體及其質(zhì)量的配合稱為研磨體的級配。
鋼球直徑的大小及其質(zhì)量的配合稱為研磨體都級配。其級配的優(yōu)劣直接影響磨機(jī)產(chǎn)量和研磨體的消耗。級配主要根據(jù)被磨物料都物理化學(xué)性質(zhì)、磨機(jī)的構(gòu)造以及產(chǎn)品的細(xì)度要求等因素確定。物料在粉磨過程中,開始塊度較大,需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小,需用小剛球粉磨物料,以增加對物料都研磨能力。在研磨體裝載量不變都情況下,縮小研磨體尺寸,就能增加研磨體的接觸面積,提高研磨能力。選用鋼球都規(guī)格與被磨物料的粒度有一定都關(guān)系。物料粒度越大,鋼球都平均直徑也應(yīng)該大。由此可見,磨內(nèi)完全用大直徑和完全用小直徑的研磨體都不適合,必須保證既有一定都沖擊能力,又有一定都研磨能力,才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的 。
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗、研磨體級配一般遵循下述原則。
1、根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配合。當(dāng)入磨物料粒度較小、易磨性較
好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時,就需加強對物料的研磨作用,裝入研磨體直徑應(yīng)小些;反之,當(dāng)入磨物料粒度較大,易磨性較差時,就應(yīng)加強對物料的沖擊作用,研磨體的球徑應(yīng)較大。
2、大型磨機(jī)和小型磨機(jī)、生料磨和小泥磨的鋼球級配應(yīng)有區(qū)別。由于小型磨機(jī)的筒體短,因而物
料在磨內(nèi)停留的時間也短,所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情況下,為延長物料在磨內(nèi)的停留時間,其平均球徑應(yīng)較大型磨機(jī)?。ǖ坏扔诓挥么笄颍?。在磨機(jī)規(guī)格和入磨物料粒度、易磨性相同的情況下,由于生料細(xì)度較水泥粗,加之粘土和鐵粉的粒度小,所以生料磨應(yīng)加強破碎作用,在破碎倉應(yīng)減小研磨作用。
3、磨內(nèi)只用大鋼球,則鋼球之間的空隙率大。物料流速快,出磨物料粗。為了控制物料流速,滿
足細(xì)度要求,經(jīng)常是大小球配合使用,減小鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內(nèi)的停留時間。
4、各倉研磨體級配時,一般大球和小球都應(yīng)少,而中間規(guī)格的球應(yīng)多,即所謂的“兩頭小中間大”。
如果物料的粒度大,硬度大,則可增加大球,而減少小球。
5、單倉球磨應(yīng)全部裝鋼球,不裝鋼段;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼段;三倉以上的磨機(jī)一般
是前兩倉裝鋼球,其余裝鋼段。為了提高粉磨效率,一般不允許球和段混會使用。
6、閉路磨機(jī)由于有回料入磨,鋼球的沖擊力由于“緩沖作用”會減弱,因此鋼的平均球徑應(yīng)大些。
7、由于襯板的選使帶球能力不足,沖擊力減小,應(yīng)適當(dāng)增加大球。
8、研磨體的總裝載量不應(yīng)超過設(shè)計允許的裝載量。
研磨體的級配是針對球磨機(jī)而言的(立磨涉及不到這一問題),主要內(nèi)容包括:各磨倉研磨體的類型、配合級數(shù)、球徑(最大、最小、平均球徑)的大小、不同規(guī)格的球(棒、鋼段)所占的比例及裝載量。級配好后,需進(jìn)行生產(chǎn)檢驗,并結(jié)合實際情況進(jìn)行合理的調(diào)整。2100433B
四面錐形研磨體簡介
?四面錐形研磨體,涉及一種研磨介質(zhì)?,F(xiàn)有的圓形球體在粉磨物料時,由于球與球之間的碰撞和研磨是以點接觸的形式存在,具有研磨效率不高的缺點。本實用新型四面錐形研磨體包括研磨體1,研磨體1的外形為正四面體。經(jīng)實際試驗,本實用新型產(chǎn)品與現(xiàn)有圓形研磨球配合使用,可以提高球磨機(jī)的臺時產(chǎn)量15~40%,降低粉磨電耗10~40%,提高粉體的比表面積15~35%,提高粉體的球形率和球化量10~25%,降低圓球損耗10%以上,利于推廣應(yīng)用。
磨機(jī)的主體是由鋼板卷制而成的回轉(zhuǎn)筒體、筒體兩端帶有空心軸的端蓋、筒體內(nèi)壁用于保護(hù)筒體和提升研磨體的襯板和磨內(nèi)裝有不同規(guī)格的研磨體組成。當(dāng)磨機(jī)為雙倉或多倉時,磨內(nèi)還有隔倉板。