研磨體級配

研磨體級配的意義

鋼球直徑的大小及其質量的配合稱為研磨體的級配。其級配的優(yōu)劣直接影響磨機的產質量和研磨體的

消耗。級配的依據主要根據被磨物料的物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度要求等因素確定。物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小鋼球粉磨物料，以增加對物料的研磨能力。在研磨體裝載量不變的情況下，縮小研磨體的尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球的規(guī)格與被磨物料的粒度有一定的關系。物料粒度越大，鋼球的平均直徑也應該大。由此可見，磨內完全用大直徑和完全用小直徑的研磨體都有不舒適，必須保證既有一定的沖擊能力，又有一定的研磨能力，才能達到優(yōu)質、高產、低消耗的目的。

研磨體級配的原則

根據生產經驗、研磨體級配一般遵循下述原則。

②根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配合。當入磨物料粒度較小、易磨性較

好、產品細度要求細時，就需加強對物料的研磨作用，裝入研磨體直徑應小些；反之，當入磨物料粒度較大，易磨性較差時，就應加強對物料的沖擊作用，研磨體的球徑應較大。

②大型磨機和小型磨機、生料磨和小泥磨的鋼球級配應有區(qū)別。由于小型磨機的筒體短，因而物

料在磨內停留的時間也短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情況下，為延長物料在磨內的停留時間，其平均球徑應較大型磨機小（但不等于不用大球）。在磨機規(guī)格和入磨物料粒度、易磨性相同的情況下，由于生料細度較水泥粗，加之粘土和鐵粉的粒度小，所以生料磨應加強破碎作用，在破碎倉應減小研磨作用。

③磨內只用大鋼球，則鋼球之間的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。為了控制物料流速，滿

足細度要求，經常是大小球配合使用，減小鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。

④各倉研磨體級配時，一般大球和小球都應少，而中間規(guī)格的球應多，即所謂的“兩頭小中間大”。

如果物料的粒度大，硬度大，則可增加大球，而減少小球。

⑤單倉球磨應全部裝鋼球，不裝鋼段；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼段；三倉以上的磨機一般

是前兩倉裝鋼球，其余裝鋼段。為了提高粉磨效率，一般不允許球和段混會使用。

⑥閉路磨機由于有回料入磨，鋼球的沖擊力由于“緩沖作用”會減弱，因此鋼的平均球徑應大些。

⑦由于襯板的選使帶球能力不足，沖擊力減小，應適當增加大球。

⑧ 研磨體的總裝載量不應超過設計允許的裝載量。

研磨體的級配是針對球磨機而言的（立磨涉及不到這一問題），主要內容包括：各磨倉研磨體的類型、配合級數、球徑（最大、最小、平均球徑）的大小、不同規(guī)格的球（棒、鋼段）所占的比例及裝載量。級配好后，需進行生產檢驗，并結合實際情況進行合理的調整。

研磨體不得不使出渾身解數，拿出強硬的手段，對剛喂入的大塊物料（粗磨倉內）以猛烈的沖擊為主，研磨為輔，搗碎它們。這期間也免不了研磨體之間的相互碰撞。磨機運轉時的強烈聲音，主要來自粗磨倉。隨著物料粒度的減小，將往下一倉流動，研磨體的態(tài)度也“溫和起來”，轉向以研磨為主，聲音逐漸減弱，磨細后送出磨外，不同種類和規(guī)格的研磨體用在不同的磨倉中。

① 鋼球：球磨機中使用最廣泛的一種研磨體，在粉磨過程中與物料發(fā)生點接觸，對物料的沖擊力大，

主要用于雙倉開路磨的第一倉（進料端，也是粗磨倉）、雙倉閉路磨的兩個倉（粗、細磨倉），管磨機的第一、第二倉。鋼球直徑在Ф15~125mm之間,根據粉磨工藝要求,粗磨倉一般選用Ф50~110mm、細磨倉選用Ф20~50mm中的各種規(guī)格的鋼球。

② 鋼段： 磨機的細磨倉中，對物料主要是研磨，鋼(鐵)段可以取代鋼球，它的外形為短圓柱形或截圓錐形,與物料發(fā)生線接觸,研磨作用強,但沖擊力小,用于細磨倉是比較合適的。

③ 鋼棒：鋼棒是濕法磨常用的一種研磨體，直徑Ф40~90mm，棒長要比磨倉的長度短50~100 mm。

不論是哪一種類的研磨體，對它的材質都有很高的要求：要具有較高的耐磨性和耐沖擊性。其材質的

好壞，影響到粉磨效率及磨機的運轉率。要求材質堅硬、耐磨又不易破裂。國外普遍采用合金耐磨球。如高鉻鑄鐵是一種含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特點是耐磨、耐熱、耐腐蝕，并具有相當的韌性。低鉻鑄鐵含有的鉻元素較少，韌性較高鉻鑄鐵差，但有良好的耐磨性，用作小球、鐵段及細磨倉的襯板是適宜的。

grinding medium

物料粉碎過程中，用以研磨、粉碎物料的介質。

如球磨機、振動磨、砂磨機中的鋼球、鵝卵石、瓷球、玻璃珠等。

由于研磨體對物料產生撞擊與研磨，可使物料獲得高度的粉碎。

體積密度的影響

就體積密度而言，一方面相同體積的研磨體，體積密度越大，質量就越大，所具有的動能就越大，對物料沖擊和研磨力也就越大，越容易擊碎和研磨碎物料。

另一方面，在質量相同的情況下，體積密度越大的研磨體，其體積越小，相同裝載量（指占磨機有效體積）的研磨體相對研磨體的個數就越多，在同一時間里，研磨體對物料的沖擊和研磨次數就越多；另外，同一規(guī)格的球磨機，由于研磨體的體積密度大，相同裝載量的研磨體所占球磨機有效空間就小，因此，在料、球、水裝載總量占球磨機有效空間比例相同的情況下，其三者的裝載量總量都增加了。

實踐證明：同一球磨機使用高鋁瓷球比使用天然鵝卵石多裝物料20%~3%，球磨時間久磨熔塊釉而言，由24~36小時降為10~15小時（當然這不僅單是體積密度的原因）。從而表明研磨體的體積密度越大，球磨效率越高 。2100433B

級配分析研磨體級配的意義

不同規(guī)格的研磨體及其質量的配合稱為研磨體的級配。

鋼球直徑的大小及其質量的配合稱為研磨體都級配。其級配的優(yōu)劣直接影響磨機產量和研磨體的消耗。級配主要根據被磨物料都物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度要求等因素確定。物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小剛球粉磨物料，以增加對物料都研磨能力。在研磨體裝載量不變都情況下，縮小研磨體尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球都規(guī)格與被磨物料的粒度有一定都關系。物料粒度越大，鋼球都平均直徑也應該大。由此可見，磨內完全用大直徑和完全用小直徑的研磨體都不適合，必須保證既有一定都沖擊能力，又有一定都研磨能力，才能達到優(yōu)質、高產、低消耗的目的 。

級配分析研磨體級配的原則

根據生產經驗、研磨體級配一般遵循下述原則。

1、根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配合。當入磨物料粒度較小、易磨性較

好、產品細度要求細時，就需加強對物料的研磨作用，裝入研磨體直徑應小些；反之，當入磨物料粒度較大，易磨性較差時，就應加強對物料的沖擊作用，研磨體的球徑應較大。

2、大型磨機和小型磨機、生料磨和小泥磨的鋼球級配應有區(qū)別。由于小型磨機的筒體短，因而物

料在磨內停留的時間也短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情況下，為延長物料在磨內的停留時間，其平均球徑應較大型磨機?。ǖ坏扔诓挥么笄颍Ｔ谀C規(guī)格和入磨物料粒度、易磨性相同的情況下，由于生料細度較水泥粗，加之粘土和鐵粉的粒度小，所以生料磨應加強破碎作用，在破碎倉應減小研磨作用。

3、磨內只用大鋼球，則鋼球之間的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。為了控制物料流速，滿

足細度要求，經常是大小球配合使用，減小鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。

4、各倉研磨體級配時，一般大球和小球都應少，而中間規(guī)格的球應多，即所謂的“兩頭小中間大”。

如果物料的粒度大，硬度大，則可增加大球，而減少小球。

5、單倉球磨應全部裝鋼球，不裝鋼段；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼段；三倉以上的磨機一般

是前兩倉裝鋼球，其余裝鋼段。為了提高粉磨效率，一般不允許球和段混會使用。

6、閉路磨機由于有回料入磨，鋼球的沖擊力由于“緩沖作用”會減弱，因此鋼的平均球徑應大些。

7、由于襯板的選使帶球能力不足，沖擊力減小，應適當增加大球。

8、研磨體的總裝載量不應超過設計允許的裝載量。

研磨體的級配是針對球磨機而言的（立磨涉及不到這一問題），主要內容包括：各磨倉研磨體的類型、配合級數、球徑（最大、最小、平均球徑）的大小、不同規(guī)格的球（棒、鋼段）所占的比例及裝載量。級配好后，需進行生產檢驗，并結合實際情況進行合理的調整。2100433B

磨機的主體是由鋼板卷制而成的回轉筒體、筒體兩端帶有空心軸的端蓋、筒體內壁用于保護筒體和提升研磨體的襯板和磨內裝有不同規(guī)格的研磨體組成。當磨機為雙倉或多倉時，磨內還有隔倉板。