搖爐

常見的工藝流程有錳硅合金電爐、精煉電爐和搖爐三爐聯(lián)動作業(yè)。精煉電爐為間斷操作，錳硅合金電爐為連續(xù)操作，精煉電爐和錳硅合金電爐同時出爐，精煉電爐產(chǎn)出的中低碳錳鐵渣( Mn20%左右)倒人搖爐內(nèi)，產(chǎn)出的鐵水作為最終產(chǎn)品，即中低碳錳鐵。錳硅合金電爐煉出的錳硅合金熔體經(jīng)過稱重兌人搖爐。搖爐以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在良好的動力學(xué)條件下，錳硅合金中的Si快速地還原了中低碳錳鐵渣中的MnO，從而達(dá)到增錳脫硅的目的，待渣中的MnO貧化到一定要求后傾爐倒出廢渣。而脫去部分硅后的中間合金熔體重新兌入精煉電爐進(jìn)一步精煉。

精煉電爐在出鐵完成后，重新裝人總配料量二分之一的高品位錳礦和石灰進(jìn)行熔化，待兌完經(jīng)搖爐預(yù)精煉的中間合金后，再將余下二分之一的錳礦和石灰加人爐內(nèi)，進(jìn)一步脫硅升錳精煉，待取樣分析合格后出爐，從而完成一個周期性作業(yè)。

搖爐技術(shù)參數(shù)

(1) 搖包容量/ m8 20

(2)裝入體積/ m 4 10

(3)裝入重量/ t 16 30

(4)偏心值 /mm 100-140 90-150

(5)轉(zhuǎn)速/(r/min)24-70 20-80

(6)電機(jī)功率/kW 55 200

隨著鋼鐵企業(yè)對精品鐵合金需求的增加，搖爐精煉工藝在鐵合金行業(yè)的應(yīng)用已越來越廣泛 。利用搖爐可以達(dá)到較好的錳硅合金精煉和中低碳錳鐵爐渣的貧化等。搖爐工藝在鐵合金行業(yè)具有不可替代的優(yōu)勢，隨著鐵合金行業(yè)的發(fā)展，各個鐵合金企業(yè)對大容量搖包的需求也在增加。目前搖包容量已由1m,5 m,8 m提高到20 m。

搖爐設(shè)備主要由搖包、搖架、偏心搖動裝置、傳動裝置、傾翻裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成 。

搖包采用全焊接式固定爐底結(jié)構(gòu)。搖包上設(shè)置支承耳軸與傾翻耳軸;搖包下部裝有傾翻拉桿裝置;搖包內(nèi)部砌筑耐火內(nèi)襯。

搖架呈正三角形結(jié)構(gòu)，采用全焊接梁式結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有搖包支承座及搖包傾翻用支座。大容量搖爐搖架支點跨度很大，在運(yùn)動中除了承受搖包、鐵水及渣的重量外，同時還是傳力部件，因此設(shè)計中必須校核搖架的剛度。

搖架由1個主動偏心傳動軸器和2個從動偏心傳動軸器支撐，裝有鐵水和爐渣的搖包置于搖架之上。動力裝置與主動偏心軸器相聯(lián)，在電機(jī)的驅(qū)動作用下，帶動3個軸器中的偏心轉(zhuǎn)動。偏心搖動裝置的偏心距可以根據(jù)需要調(diào)整，通過調(diào)整花鍵偏心套與偏心軸的不同位置配合來實現(xiàn)偏心值90-150 mm的改變。

電機(jī)通過減速機(jī)、聯(lián)軸器連接帶動錐齒輪軸，主動曲軸通過錐齒輪與錐齒輪軸嚙合，徑向軸承和軸向軸承承受運(yùn)動過程中的重力、向心力、水平力等載荷。搖爐為低速重載設(shè)備，工作時負(fù)荷大。偏心軸、偏心套、傳動齒輪、軸承是搖動裝置中最關(guān)鍵的零件，設(shè)計選型時必須進(jìn)行載荷核算，材料的選擇和熱處理應(yīng)當(dāng)重點考慮。

為了能夠控制并調(diào)整搖包的參數(shù)，搖爐采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動。在傳動功率計算中，需要考慮搖包的啟動過程。

由于廠房結(jié)構(gòu)原因，搖爐的出鐵和出渣采用冶金橋式起重機(jī)主鉤提升搖包傾翻裝置掛板軸，利用主鉤卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)在搖架上將搖包傾翻，倒出鐵水和爐渣。

潤滑設(shè)置有兩套系統(tǒng):一套為稀油潤滑系統(tǒng)，用于減速機(jī)齒輪和傳動裝置箱體內(nèi)的大齒輪和軸承潤滑，此外，在設(shè)備潤轉(zhuǎn)過程中，潤滑油溫會升高，熱量傳遞到傳動箱體上，因此箱體上必須設(shè)置散熱器，為了觀察和檢修方便，箱體上設(shè)置了液位計和排油口;另一套為干油潤滑系統(tǒng)，用與除箱體內(nèi)的其它軸承潤滑和耳軸潤滑，由于潤滑點分散，采用手動干油方式。

電氣系統(tǒng)包括傳動控制和監(jiān)控及操作系統(tǒng)。主要裝置有變頻柜、電控柜、操作臺和機(jī)旁操作箱等，具有起動、增速、減速、停止等操作功能;系統(tǒng)具有預(yù)置、顯示、記憶、調(diào)速、報警、保護(hù)等控制功能。