煙道閥技術(shù)改進(jìn)措施

1、閥體兩側(cè)面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約 35m m，設(shè)計(jì)過(guò)剩，把此處鋼板減薄10mm，改進(jìn)后不但可以降低原材料成本，而且可以提高水腔內(nèi)冷卻水的冷卻性能。

2、閥體水腔處的過(guò)水支撐，由原設(shè)計(jì)數(shù)量8件/臺(tái)改為4件/臺(tái)，改后經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)及用戶使用情況證明，產(chǎn)品質(zhì)量不受絲毫影響，每臺(tái)減少4件過(guò)水支撐，不但減少了原材料費(fèi)用，而且降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、把傳統(tǒng)煙道閥閥板內(nèi)部水腔螺旋形的隔水板取消，直接把進(jìn)水的冷卻水管延伸到閥板下部(距下部閥板內(nèi)壁約50mm，這樣可以防止下部形成死水)。改進(jìn)后在保證原有產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上大大節(jié)約了原材料，降低了人工成本，縮短了產(chǎn)品制造周期。

4、閥體與閥板密封部分的密封帶寬度由81mm改為25mm，改進(jìn)后密封帶寬度變窄，增加了密封帶的平面度，增加了密封壓力，密封效果大大提高。

5、浮動(dòng)密封裝置結(jié)構(gòu)閥蓋與填料盒座之間的石棉橡膠密封墊為平面接觸，接觸面積大，壓力小，使用一段時(shí)間后就從此處漏氣，現(xiàn)改為O形密封圈替代(在車(chē)床上加工填料盒時(shí)提前加工出一個(gè)矩形槽)，改進(jìn)后密封壓力增強(qiáng)，大大提高了密封性能，提高了產(chǎn)品使用壽命，徹底解決了用戶使用一段時(shí)間后密封墊處漏風(fēng)的質(zhì)量問(wèn)題。

1、閥體兩側(cè)面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約35mm，與水腔以外鋼板厚度相同。此處鋼板設(shè)計(jì)過(guò)厚，不但浪費(fèi)原材料，而且導(dǎo)熱性能差，冷卻性能過(guò)低，致使產(chǎn)品使用壽命短。

2、閥體水腔處的過(guò)水支撐，設(shè)計(jì)數(shù)量為8件/臺(tái)，設(shè)計(jì)過(guò)剩，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，制造成本過(guò)高，相應(yīng)制造周期過(guò)長(zhǎng)。

3、傳統(tǒng)的煙道閥閥板內(nèi)部水腔設(shè)計(jì)有螺旋形的隔水板、穿釘，隔水板需要全部焊接在閥板內(nèi)部水腔中，制造起來(lái)極其繁瑣。

4、傳統(tǒng)的煙道閥閥體與閥板的密封部分的密封帶設(shè)計(jì)寬度為81mm，不但平面度難以保證，而且因?yàn)槊芊鈳挕簭?qiáng)低，密封壓力小，密封效果就差，在高爐運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)漏氣的質(zhì)量事故。

5、傳統(tǒng)煙道閥的浮動(dòng)密封裝置中，閥蓋與填料盒座之間用石棉橡膠密封墊來(lái)密封，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后 密封墊會(huì)變形，造成煙氣從此處泄漏，是煙道閥泄漏長(zhǎng)期存在的瓶頸問(wèn)題。

煙道閥盤(pán)式煙道閥

盤(pán)式煙道閥的角形閥體上的進(jìn)口法蘭與熱風(fēng)爐相連，閥的底座坐落在煙道上，廢氣通過(guò)煙道排出。閥座設(shè)有水冷環(huán)，它安裝在角形閥體與底座之間，用閥體與底座法蘭間的螺栓夾緊。當(dāng)閥蓋關(guān)閉時(shí)，閥蓋扣坐在閥座上，此時(shí)閥蓋受爐氣壓力與本身重量緊壓在閥座上，起密封作用；當(dāng)閥蓋開(kāi)啟時(shí)，由于平衡重的作用，使閥蓋保持在穩(wěn)定狀態(tài)，閥蓋開(kāi)啟時(shí)的最大轉(zhuǎn)角為80℃。使用凸輪式繩輪是為了增大開(kāi)啟時(shí)傳動(dòng)軸上的力矩，此時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)上的提升力作用在較大的力臂上，可使閥蓋順利地打開(kāi)。在閥蓋開(kāi)啟30℃角后，力臂值很快減小到原來(lái)的2/5左右，這時(shí)閥蓋將被迅速打開(kāi)。因?yàn)殚y蓋自重在開(kāi)啟過(guò)程中所產(chǎn)生的阻力矩是隨著開(kāi)啟角的加大而減小，在開(kāi)啟到位后，閥蓋自重產(chǎn)生的阻力矩最小，故此時(shí)選取了較小的力臂值。當(dāng)閥蓋關(guān)閉時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)一面提升平衡重，一面依靠自重落下閥蓋，使閥蓋蓋在閥座上。由于盤(pán)式煙道閥在較高溫度條件下工作(一般小于500°C)，傳動(dòng)軸的軸承潤(rùn)滑困難，常因軸承間隙過(guò)小或轉(zhuǎn)軸填料密封處卡塞、傳動(dòng)軸變形等因素而影響閥蓋的關(guān)閉操作，故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給傳動(dòng)軸有較大的間隙(一般應(yīng)大于1毫米），以防堵塞。

煙道閥電動(dòng)煙道閥

電動(dòng)煙道閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門(mén)的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門(mén)正常工作的影響。廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。

煙道閥閥適用于高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煙道、冷風(fēng)、助燃空氣、燃燒及煤氣等管道，可對(duì)煤氣、煙氣、空氣進(jìn)行有效地切斷?？捎秒妱?dòng)手搖式鏈條傳動(dòng)，也可采用液壓傳動(dòng)。閥體材料為鑄鋼。

1、煙道閥關(guān)閉不嚴(yán)對(duì)煙道氣治理的影響

煙道閥如不能100%密封，會(huì)有未經(jīng)處理的煙氣串漏進(jìn)入大煙囪直接排放，且煙囪自身有吸力，串漏的風(fēng)量無(wú)法控制，即便凈化系統(tǒng)的治理效率很高，在混入未經(jīng)處理的煙氣后，仍會(huì)造成煙囪排放不達(dá)標(biāo)。

2、煙道閥改造對(duì)焦?fàn)t安全生產(chǎn)的影響

為使煙囪最終排放的煙氣達(dá)標(biāo)，理論上需對(duì)原有煙道調(diào)節(jié)翻板改造或重新加裝可密閉煙道閥門(mén)，但煙道調(diào)節(jié)翻板改造會(huì)對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)的安全留下隱患。

焦?fàn)t煙囪存在自吸力，原有煙道調(diào)節(jié)翻板與煙道壓力一般設(shè)置有聯(lián)鎖反饋，以保證焦?fàn)t煙道壓力穩(wěn)定。如將煙道調(diào)節(jié)翻板改造或加裝可密閉煙道閥門(mén)后使煙道完全密閉，則煙道的負(fù)壓需要外設(shè)的風(fēng)機(jī)提供，如遇突發(fā)停電，則外設(shè)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，而此時(shí)煙道翻板不能及時(shí)打開(kāi)的話，會(huì)造成爐體壓力異常、上升管蓋板頂開(kāi)，形成污染事故，甚至煤氣不完全燃燒，聚集后爆炸。

3、煙道調(diào)節(jié)翻板在煙道氣治理工程中的作用

煙道調(diào)節(jié)翻板作為焦?fàn)t總煙道調(diào)節(jié)閥，主要作用在于調(diào)整煙道內(nèi)吸力，依據(jù)工況合理控制煙氣流量，保證焦?fàn)t安全生產(chǎn)。對(duì)其密封性不做嚴(yán)格要求。

煙道氣治理一般均需要在煙道調(diào)節(jié)翻板前的地下煙道接入管道，將煙氣引出并治理后送回?zé)焽?，此時(shí)，煙道調(diào)節(jié)翻板需關(guān)閉，保證全部煙氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)。但實(shí)際情況是現(xiàn)有的焦?fàn)t煙道調(diào)節(jié)翻板在設(shè)計(jì)上考慮煙囪必須處于熱備狀態(tài)，煙道與翻板轉(zhuǎn)動(dòng)體之間一般留有50mm的間隙，使煙道調(diào)節(jié)翻板在100%關(guān)閉時(shí)仍有部分熱煙氣進(jìn)入煙囪。這就導(dǎo)致煙氣無(wú)法100%進(jìn)入凈化系統(tǒng)處理，存在串漏現(xiàn)象。 2100433B

盤(pán)式煙道閥的優(yōu)點(diǎn)是外部結(jié)構(gòu)緊湊，占空間較小，而且角形閥體本身就是管道的彎頭部分，不需另設(shè)角形彎頭。盤(pán)式煙道閥的缺點(diǎn)是重量較大，閥蓋在工作時(shí)嚴(yán)密性較差。為了減少熱風(fēng)爐閥的結(jié)構(gòu)形式，在大型高爐中常選用閘板閥來(lái)作煙道切斷閥用。

盤(pán)式煙道閥是由、凸輪式繩輪、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)和平衡重組成。

電動(dòng)煙道閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門(mén)的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門(mén)正常工作的影響。