氧化鐵壓敏陶瓷用途

前言

第一篇 氧化鋅壓敏陶瓷基礎(chǔ)理論和電氣性能

第1章 氧化鋅壓敏陶瓷基礎(chǔ)理論

1.1 概論

1.1.1 氧化鋅壓敏電阻的演變歷史與發(fā)展

1.1.2 氧化鋅壓敏陶瓷的制備方法

1.1.3 應(yīng)用領(lǐng)域的拓展

1.2 氧化鋅壓敏陶瓷的物理化學(xué)和顯微結(jié)構(gòu)

1.2.1 氧化鋅壓敏陶瓷產(chǎn)生壓敏性的物理基礎(chǔ)

1.2.2 氧化鋅壓敏陶瓷產(chǎn)生壓敏性的化學(xué)基礎(chǔ)

1.2.3 氧化鋅壓敏陶瓷產(chǎn)生壓敏性的顯微結(jié)構(gòu)

1.3 氧化鋅壓敏陶瓷顯微結(jié)構(gòu)中的物相

1.3.1 主晶相--氧化鋅晶粒

1.3.2 晶界層

1.3.3 晶界層含有的物相

1.4 晶界勢(shì)壘與導(dǎo)電機(jī)理

1.4.1 導(dǎo)電機(jī)理需要解釋的基本現(xiàn)象

1.4.2 不同電壓區(qū)域具有代表性的導(dǎo)電理論模型

1.4.3 耗盡層

1.4.4 塊體模型

1.4.5 壓敏電阻的等價(jià)電路

1.5 晶界勢(shì)壘的形成

1.5.1 晶界勢(shì)壘的形成與燒成冷卻過程的關(guān)系

1.5.2 晶界勢(shì)壘與添加劑的關(guān)系

1.6 氧化鋅壓敏陶瓷的晶界勢(shì)壘高度和寬度

1.6.1 漏電流與溫度的關(guān)系

1.6.2 漏電流與歸一化電壓的關(guān)系及其對(duì)耗盡區(qū)寬度的估計(jì)

參考文獻(xiàn)

第2章 氧化鋅壓敏陶瓷的電氣性能與測(cè)試方法

2.1 電壓一電流特性

2.1.1 全電壓一電流特性

2.1.2 小電流區(qū)的交流和直流電壓一電流特性

2.1.3 溫度特性

2.2 介電特性及損耗機(jī)理的研究

2.2.1 氧化鋅壓敏陶瓷材料的介電譜

2.2.2 阻性電流與電容和壓敏電壓乘積的關(guān)系

2.2.3 介電特性與顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系理論探討

2.2.4 阻性電流與荷電率的關(guān)系

2.3 響應(yīng)特性

2.3.1 響應(yīng)現(xiàn)象

2.3.2 等值電路與響應(yīng)特性的微觀機(jī)理

2.4 耐受能量沖擊特性

2.4.1 能量吸收能力

2.4.2 壓敏電阻的可靠性

2.4.3 失效模式

2.5 壽命及其預(yù)測(cè)

2.6 氧化鋅壓敏陶瓷蛻變機(jī)理的實(shí)際研究

2.6.1 氧化鋅壓敏陶瓷經(jīng)受電流沖擊后伏安特性蛻變規(guī)律的實(shí)際測(cè)試研究

2.6.2 利用熱刺激電流對(duì)氧化鋅壓敏陶瓷蛻變機(jī)理的研究

2.6.3 氧化鋅壓敏陶瓷體內(nèi)沖擊時(shí)受熱過程的研究

2.6.4 晶界溫升梯度對(duì)界面態(tài)的影響

2.6.5 氧化鋅壓敏陶瓷遭受沖擊時(shí)的蛻變機(jī)理

參考文獻(xiàn)

第3章 氧化鋅壓敏陶瓷的燒結(jié)原理及壓敏功能結(jié)構(gòu)的形成

3.1 液相燒結(jié)與固相燒結(jié)

3.1.1 氧化鋅壓敏陶瓷的燒結(jié)特點(diǎn)

3.1.2 液相的形成

3.1.3 液相傳質(zhì)

3.1.4 晶界相的分布

3.2 致密化過程

3.2.1 坯體的致密化規(guī)律

3.2.2 影響致密化的因素

3.2.3 致密化理論分析

3.3 ZnO-Bi2O3二元系統(tǒng)陶瓷的形成機(jī)理

3.3.1 ZnO-Bi2O3二元系統(tǒng)相圖

3.3.2 ZnO-Bi2O3二元系統(tǒng)的燒成收縮和重量損失

3.3.3 ZnO-Bi2O3二元系統(tǒng)的晶粒尺寸和氣孔

3.4 其他二元和三元系統(tǒng)的形成機(jī)理

3.4.1 二元系統(tǒng)

3.4.2 三元和多元系統(tǒng)

3.5 典型多元氧化鋅壓敏陶瓷形成機(jī)理的基礎(chǔ)研究

3.5.1 晶相組成與相間反應(yīng)

3.5.2 晶相共生關(guān)系的分析

3.5.3 添加劑的作用

3.5.4 實(shí)際應(yīng)用性研究

3.6 晶粒中的次晶界.

3.6.1 氧化鋅晶粒中的次晶界現(xiàn)象

3.6.2 影響次晶界的因素

3.6.3 次晶界的形成機(jī)制

3.6.4 次晶界和主晶界對(duì)電氣性能的影響

3.7 對(duì)氧化鋅壓敏陶瓷晶界相研究的最新進(jìn)展

參考文獻(xiàn)

第4章 氧化鋅壓敏陶瓷的熱處理效應(yīng)和高溫?zé)後岆姮F(xiàn)象

4.1 氧化鋅壓敏陶瓷的熱處理效應(yīng)

4.1.1 熱處理工藝對(duì)氧化鋅壓敏陶瓷性能的影響

4.1.2 熱處理氣氛對(duì)氧化鋅壓敏陶瓷性能的影響

4.1.3 氧在氧化鋅壓敏陶瓷體中擴(kuò)散重要性的實(shí)驗(yàn)證明

4.1.4 熱處理對(duì)氧化鋅陶瓷壓敏性能長(zhǎng)期穩(wěn)定性及對(duì)交流漏電流兩種分量的影響

4.1.5 氧化鋅壓敏電阻熱處理機(jī)理的理論分析

4.2 高溫?zé)後岆姮F(xiàn)象

4.2.1 Bi2O3系和Pr2O3系氧化鋅壓敏陶瓷材料的高溫?zé)後岆姮F(xiàn)象

4.2.2 升溫對(duì)氧化鋅壓敏陶瓷材料的高溫?zé)後岆婋娏鞯挠绊?/p>

4.2.3 熱歷史對(duì)Bi2O3系和Pr2O3系氧化鋅壓敏陶瓷材料的高溫

熱釋電I-T曲線的影響

4.2.4 氧化鋅壓敏陶瓷材料的高溫?zé)後岆姮F(xiàn)象的分析討論

參考文獻(xiàn)

第二篇 氧化鋅壓敏陶瓷電阻片制造工藝

第5章 氧化壓敏陶瓷制造用原材料及其質(zhì)量控制

5.1 氧化鋅

5.1.1 氧化鋅的一般性質(zhì)

5.1.2 氧化鋅的半導(dǎo)體性質(zhì)

5.1.3 氧化鋅的制造方法

5.1.4 氧化鋅在氧化鋅壓敏陶瓷的作用、選擇與質(zhì)量控制

5.2 添加物原料

5.2.1 常用添加物原料的一般理化性能

5.2.2 添加物原料的熱性能

5.2.3 添加物原料的X衍射分析

5.2.4 添加物原料的pH、粒度分布與顆粒形貌

5.2.5 添加物原料的作用

5.2.6 添加物原料的技術(shù)要求與質(zhì)量控制

5.3 有機(jī)原材料

5.3.1 聚乙烯醇

5.3.2 分散劑

5.3.3 消泡劑

5.3.4 潤(rùn)滑劑

5.3.5 增塑劑

5.3.6 乙基纖維素

5.3.7 三氯乙烯

5.4 其他材料

參考文獻(xiàn)

第6章 氧化鋅避雷器陶瓷電阻片的制造工藝

6.1 氧化鋅陶瓷壓敏電阻配方與工藝設(shè)計(jì)原則

6.1.1 根據(jù)用途設(shè)計(jì)配方

6.1.2 根據(jù)添加物的作用選擇不同添加物成分及添加量

6.1.3 配方與制造工藝的配合

6.1.4 典型的避雷器用氧化鋅壓敏電阻片的生產(chǎn)工藝流程與工藝裝備

6.2 添加劑原料的細(xì)化處理與氧化鋅混合粉料的制備

6.2.1 添加劑配料與細(xì)化處理

6.2.2 添加劑細(xì)磨粒度對(duì)壓敏電阻器主要電氣性能的影響

6.2.3 制備氧化鋅與添加劑混合漿料的膠體物理化學(xué)基礎(chǔ)

……

第三篇 氧化鋅壓陶瓷元器件的制造及其應(yīng)用