中文名 | 氨水洗滌法脫硫工藝 | 吸收劑 | 氨水 |
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冷卻溫度 | 90~100℃ |
(1)低溫與脫萘 氨水脫硫脫氰所要求的操作溫度為20℃~23℃,為防止低溫下萘析出而發(fā)生堵塞現(xiàn)象,必須預(yù)先進行脫萘、脫焦油處理。
(2)脫硫后面必須配備高效除氨裝置 為提高脫硫脫氰效率,必須提高氨水的濃度,但也相應(yīng)提高了出塔煤氣中的含氨量,增加了后續(xù)洗氨工序的負(fù)荷。
(3)重視氨水脫硫脫氰富液的處理 富含H2S和HCN的氨水在脫酸蒸氨過程中將產(chǎn)生具有強烈腐蝕性的酸性氣體,這對處理設(shè)備的性能、材質(zhì)和人員操作技能等都提出了比較嚴(yán)格的工藝技術(shù)要求。
在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴,進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌,經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴,進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔,可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售,也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。
焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰的技術(shù)有很多,但以氨為堿源的脫硫脫氰技術(shù)最具優(yōu)越性,其脫硫脫氰過程的主要反應(yīng)機理[1]如下:第一步:H2S(氣) H2OH2S.H2O(液)HS- H H2O(液) HCN(氣) H2OHCN.H2O(液)CH- H H2O(液)第二步:NH3.H2O HS- H NH4HS H2O NH3.H2O CN- H NH4CN H2O
研究表明,上述第二步反應(yīng)的速度是很快的,用氨水脫除煤氣中的H2S和HCN,其主要控制因素是第一步反應(yīng)。顯然這是一個以物理吸收為主的物理化學(xué)吸收過程,必須首先設(shè)法讓氣相中的H2S和HCN轉(zhuǎn)入液相,才能被氨水中和吸收。影響其吸收效率的主要因素有吸收溫度、煤氣中的NH3與H2S的比值、氨水濃度及噴灑量等,要獲得高的脫硫脫氰效率,應(yīng)盡量降低脫硫時的吸收溫度,提高煤氣中的NH3與H2S的比值,采用快速接觸吸收設(shè)備和大液氣比操作,甚至可增設(shè)NaOH吸收段等。
鈉堿法脫硫工藝簡介鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環(huán)使用,無廢水排放。在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下,為了最大限度的減小一次性投資...
最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池,NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時,煙灰、反應(yīng)生成物亞鈣、鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時被清除,清出的混合物不易綜合利用而...
1 濕法煙氣脫硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng),單純是被吸收氣體溶解于液體的過程,稱為物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特...
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69 CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2015.2 重 點實用 技術(shù) Key Practical Technologies 低能耗回收硫酸銨的 氨法脫硫工藝 中圖分類號 :X701 文獻標(biāo)志碼 :B 文章編號 :1006-5377(2015)02-0069-01 Ammonia Process of Desulfurization Technology for Reclamation of Ammonium Sulphate with Low Energy Consumption 由洛陽市天譽環(huán)保工程有限公司開發(fā)的低能耗回收硫酸銨 的氨法脫硫工藝,適用于化肥、煤化、化工、鋼鐵及電力等行 業(yè)煙氣中的二氧化硫治理。 主要技術(shù)內(nèi)容 一、基本原理 煙氣首先進入脫硫吸收系統(tǒng)的預(yù)脫硫塔內(nèi), 與霧化后的氨 水接觸并發(fā)生一級吸收反應(yīng), 85%的
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評分: 4.6
通過改裝半脫填料,變脫由并塔改為串塔,選擇888脫硫催化劑等措施,對半脫和變脫工藝進行改進,達到了降低脫硫成本,裝置長周期穩(wěn)定運行,提高經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的目的。
【學(xué)員問題】城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計中水洗滌法脫氨的設(shè)計要求?
【解答】1、洗滌塔不得少于2、臺,并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置;
2、兩相鄰塔間凈距不宜小于2.5m;當(dāng)塔徑超過5m時,塔間凈距宜取塔徑的一半;當(dāng)采用多段循環(huán)洗滌時,塔間凈距不宜小于4m;
3、洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于5m;
4、蒸氨和黃血鹽系統(tǒng)除泵、離心機和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲存庫外,其余均宜露天布置;
5、當(dāng)采用廢氨水洗氨時,廢氨水冷卻器宜設(shè)置在洗滌部分。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝,氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣,低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng),特別適合于中高硫煤的脫硫,特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時,由于脫硫副產(chǎn)物的價值較高,煤中含硫量越高,脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大,也就越經(jīng)濟。
一、工藝簡介:
氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝,該工藝過程一般分成三大步驟:硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造;根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同,又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等;氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣,低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng),特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,費用也就越高;而采用氨法時,特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時,由于脫硫副產(chǎn)物的價值較高,煤中含硫量越高,脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大,也就越經(jīng)濟。
二、工藝流程:
氨法脫硫工藝主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)(若非氨-硫銨法則是于其工藝相對應(yīng)的副產(chǎn)物制造系統(tǒng))、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。
鍋爐排出的煙氣通過引風(fēng)機增壓后進入FGD系統(tǒng),引風(fēng)機用來克服整個FGD系統(tǒng)的壓降。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng),以便于FGD系統(tǒng)正常運行或旁路運行,不考慮增設(shè)脫硫增壓風(fēng)機。煙氣通過引風(fēng)機后,進入脫硫塔。
吸收塔分為三個區(qū)域:分別為吸收區(qū)、漿池區(qū)和除霧區(qū),煙氣向上通過脫硫塔,從脫硫塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落,煙氣與氨/硫酸銨漿液液滴逆流接觸,發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng),以脫除煙氣中的SO2、SO3。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后,從頂部離開脫硫塔,通過原煙道進入煙囪排放。脫硫塔下部漿池中的氨/硫酸銨漿液由循環(huán)泵循環(huán)送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴,產(chǎn)生細小的液滴沿脫硫塔橫截面均勻向下噴淋。SO2和SO3與漿液中的氨反應(yīng),生成亞硫酸銨和硫酸銨。
在脫硫塔漿池中鼓入空氣,將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨,由于充分利用了煙氣中的熱量,使得脫硫塔中的水蒸氣過飽和而析出硫酸銨結(jié)晶,硫酸銨漿液經(jīng)過旋流器的脫水提濃厚再進入離心機進一步脫水,最后經(jīng)干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品。
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1、Walther氨法工藝
濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯公司開發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器,從上方進入洗滌塔,與氨氣(25%)并流而下,氨水落入池中,用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進入一座高效洗滌塔,將殘存的鹽溶液洗滌出來,最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。
2、AMASOX氨法工藝
傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決。能捷斯-比曉夫公司對傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法。主要改進是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔,并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題。
3、GE氨法工藝
90年代,美國的GE公司也開發(fā)了氨法工藝,并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個 500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為:除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出,經(jīng)換熱器后,進入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵(去除殘存的煙塵),冷卻到接近飽和露點溫度的潔凈煙氣進入到吸收洗滌塔內(nèi)。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層,使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸,脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后,再進入換熱器升溫,達到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨。
4、NKK氨法
NKK氨法是日本鋼管公司開發(fā)的工藝,該吸收塔從下往上分為三段。下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫,在這一段,沒有吸收劑的加入。中段是第一吸收段,吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段,但不加吸收劑,只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨的氧化反應(yīng)器中進行。需要的氧由壓縮空氣補充,氧化剩余氣體排向吸收塔。
5、流光放電氨法
流光放電氨法煙氣脫硫技術(shù)是國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(“863”計劃)成果,是我國自主研發(fā)的煙氣凈化新技術(shù),它充分結(jié)合了等離子體自由基的強氧化性和氨吸收的化學(xué)特性,實現(xiàn)脫硫、副產(chǎn)銨肥。當(dāng)在流光放電反應(yīng)器上施加高電壓時,電極尖端產(chǎn)生的強電場能夠形成一個線狀的流光通道,在流光放電區(qū)域激發(fā)的電子能量可達10eV以上,使O2和H2O等氣體分子發(fā)生電離,產(chǎn)生·OH、·H、·O及O3等強氧化性自由基物質(zhì),這些活性自由基在溶液中引發(fā)復(fù)雜的鏈反應(yīng),在有O2條件下,將四價硫氧化為六價硫,生成(NH4)2SO4。