抑塵技術(shù)

源頭抑塵技術(shù)是在粉塵散發(fā)前期通過(guò)使粉塵凝結(jié)等方法使其自重增加，從而一直保持在沒(méi)有漂浮到空氣中的狀態(tài)，達(dá)到抑塵效果。這也是國(guó)外比較推崇的粉塵治理方式，已在海外有較成熟應(yīng)用，近年在國(guó)內(nèi)開(kāi)始逐步推廣，在國(guó)內(nèi)多省市的工業(yè)礦山領(lǐng)域也已有應(yīng)用。

BME柏美迪康是國(guó)內(nèi)源頭抑塵技術(shù)的典型代表。BME所獨(dú)有的生物納膜抑塵技術(shù)，運(yùn)用當(dāng)今最先進(jìn)的生物納米材料，從粉塵產(chǎn)生的源頭入手，實(shí)現(xiàn)快速降塵。BME生物納膜抑塵技術(shù)在國(guó)內(nèi)礦山、冶金、垃圾處理等場(chǎng)所已有典型運(yùn)用。這類(lèi)除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前抑塵，相比其他粉塵散發(fā)后除塵，具有很大的優(yōu)勢(shì)，使得在物料生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，都能夠有效地控制粉塵散發(fā)，采用BME獨(dú)有的生物納膜技術(shù)的綜合抑塵系統(tǒng)抑塵率可達(dá)98%甚至更高。破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細(xì)料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量。

優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有水污染，制劑對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，對(duì)防治PM2.5等細(xì)微顆粒污染有明顯效果，適合各類(lèi)工業(yè)、礦山企業(yè)。粉塵可以直接轉(zhuǎn)化為成品料，增加經(jīng)濟(jì)效益。

缺點(diǎn)：需要精密的專(zhuān)業(yè)設(shè)備投入，操作要求高。

抑塵技術(shù)，又叫粉塵治理技術(shù)，主要分為散發(fā)控制技術(shù)和源頭控制技術(shù)兩大流派，包括密閉式除塵、過(guò)濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。

除塵效率比較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵，從購(gòu)置和使用成本上來(lái)說(shuō)，生物納膜抑塵比電除塵更具經(jīng)濟(jì)性。

散發(fā)控制技術(shù)是利用吸附、壓制、隔離、收集等各種物理或化學(xué)手段去除空氣中已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，也是國(guó)內(nèi)主流的粉塵處理方式，主要表現(xiàn)形式有：

1、密閉式除塵（隔離法）

密閉式除塵屬于被動(dòng)式除塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi)，并且要求絕對(duì)密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術(shù)原因，現(xiàn)實(shí)中很難達(dá)到絕對(duì)密封，如在我國(guó)國(guó)內(nèi)的一些礦山現(xiàn)場(chǎng)，僅僅是將設(shè)備用簡(jiǎn)易的隔板隔開(kāi)，而在空間中的工作人員或設(shè)備依然受到粉塵的威脅。

2、過(guò)濾式除塵（袋式除塵）

是采用濾料對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，使粉塵阻留在濾料上，以達(dá)到除塵的目的。

過(guò)濾分兩個(gè)階段：首先是含塵氣體通過(guò)清潔濾料，這時(shí)起過(guò)濾作用的主要是纖維；然后，當(dāng)阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過(guò)濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，這時(shí)粉塵層起著比濾料更加重要的作用。

袋式除塵的特點(diǎn)：由于兩個(gè)不同的過(guò)濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以除塵效果的穩(wěn)定性較差。

3、電除塵技術(shù)

是利用高壓電產(chǎn)生的強(qiáng)場(chǎng)強(qiáng)使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來(lái)的技術(shù)。電除塵技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。

優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，阻力損失小，對(duì)不同粒徑的煙塵有分類(lèi)富集的作用。

缺點(diǎn)：不易適應(yīng)操作條件的變化，應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制，對(duì)制造、安裝和運(yùn)行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。

4、噴水或噴霧除塵（濕法除塵）

用水作為除塵的介質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果，但是會(huì)弄濕物料，影響成品質(zhì)量，而且濕的物料對(duì)設(shè)備會(huì)造成較大磨損，此外還會(huì)產(chǎn)生水污染，需要進(jìn)行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見(jiàn)效較快、花費(fèi)少，但綜合使用成本和管理成本以及對(duì)環(huán)境的破壞，這種除塵方式的代價(jià)是很高的。

主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。

適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所。 2100433B

綜合抑塵技術(shù)主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。

適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所 。