移動式模型

使用過程中，對模型和模板裝置提出了一系列要求，其中主要的有：保證制品的設計尺寸和獲得平滑的優(yōu)質(zhì)表面，成品脫模和裝拆模的勞動量為最低，模型外形尺寸和重量與工藝設備的參數(shù)相適應，模型在熱養(yǎng)護和張拉鋼筋時的變形對制品質(zhì)量的影響最小。

保證制品的設計尺寸是對模型的最重要的要求，它應當遵守國家標準和技術條件規(guī)定的制品標準公差。因此，模型的制作精度相當高（大約相當于機器制造業(yè)所采用的7~9級精度）。

根據(jù)制品的標準公差

除了遵守模型長度、寬度和高度的容許誤差外，具有重大意義的還有必須遵守總彎曲和局部彎曲的容許誤差，保證可拆卸部件合縫的嚴密性，各部件相互的垂直度以及模板內(nèi)表面的加工質(zhì)量等。在設計模型，特別是設計金屬模型時，除了滿足使用要求外，還應設法降低金屬耗用量，即降低模型的重量。

模型應具有足夠的剛度，以便在混凝土拌合料成型、鋼筋張拉、運輸和鋼筋混凝土制品脫模時所產(chǎn)生的外力作用下保持不變形。為了防止新成型制品在吊運過程中引起模型的歪斜和變形，應使用有四個吊鉤的梁式吊具。

成品脫模的勞動量取決于模板節(jié)點的構造方案、專用設備的應用，仔細清模除去混凝士殘渣和模板表面耐用的隔離劑等因素。

為避免制品的卡緊，應使側模表面具有指向制品脫出方向的1:10~1:20的坡度。在制品脫模時，通過打開側模，拆除芯塊，取出隔板等方法可減少模板與混凝土的接觸面積。

熱養(yǎng)護時，模板的溫度變形可能超過混凝土的變形，以致在許多情況下，將導致新成型的混凝土產(chǎn)生裂縫（升溫階段）。

如圖《底板與制品熱養(yǎng)護時的變形》所示，表示在熱養(yǎng)護時的升溫和降溫期，載有預應力配筋制品的底模的變形特征。在混凝士和底模接觸面上的彎曲力和切向力的共同作用下，制品的上部邊緣可能出現(xiàn)裂縫。冷卻時，底板的變形（制品脫開后）使得支點向構件的端部移近，引起過早地將應力局部傳送給混凝土，也將促使裂縫的生成。

預防這種裂縫的工藝方法在于，熱養(yǎng)護以前將各個側模、芯塊、預埋件定位器等從模板中除去，以盡可能保證制品和模板相互間的自由變形。為了降低混凝土與鋼模的粘結力，應該妥善保養(yǎng)模板并采用優(yōu)質(zhì)隔離劑。

建議熱養(yǎng)護制度應按照制品和底模的極限溫差來設計，以確保消除裂縫。

應該加強承力底模和承力模型的剛度，特別是用鋼筋張拉時為中心受壓的槽形底模代替平底模。

模板的單位金屬用量，即每m8制品所用模板的重量，是表征模型結構合理性的一個技術經(jīng)濟指標。這一數(shù)值隨著制品長度的增加及其外形的復雜程度的增加而增大，同時還取決于生產(chǎn)過程的組織方法（固定式模型或移動式模型）。就各種鋼筋混凝土制品而言，模板的金屬用量變化范圍極大，為0.6~3.5t/m3。

各種模型的平均結構指數(shù)處于0.32~0.96范圍內(nèi)，該指數(shù)的變化取決于模板構造的合理程度。

近于中心受壓的承力模型是最為合理的，其肋板和承力部件合并，并共同保證模型的剛度。最為合理的是帶有在張拉時很難彎曲的底模和傾翻式側模的模型。

確定吊車的起重量和選擇振動臺的功率時，應該考慮模板的重量.

模型的使用時間取決于生產(chǎn)過程中模型的周轉次數(shù)，即參加制品相應的成型循環(huán)次數(shù)。

制品在熱養(yǎng)護的情況下，其鋼模的額定周轉率為1000次，通過提高模型的工藝性及正確的使用，其周轉率可以大大提高（達2000～2500次）。模板的正確使用在于審慎使用、及時維修和采用高效隔離劑，以確保不用撬棒和大錘能輕易地將模板拆開。

模型的周轉時間一般與制品生產(chǎn)的循環(huán)時間相吻合，但是，當成型后立即拆除側模（制品尚在底模上）或經(jīng)短時間熱養(yǎng)護后拆除整個模板（例如制造管道時）的情況除外。

一般情況下，模型的周轉延續(xù)時間T可按下列關系式計算：

式中，

∑t——混凝土澆筑前模型準備工序的延續(xù)時間。

保證工藝過程連續(xù)作業(yè)的模型數(shù)量取決于所采用的生產(chǎn)方法和熱養(yǎng)護設備的類型（周期作業(yè)或連續(xù)作業(yè)）。

縮短制品的熱養(yǎng)護周期可以減少模型的周轉延續(xù)時間和所需要的模型數(shù)量 。2100433B

模型按照以下基本特征，可分為幾類：按組織方法可分為固定式模型（臺座法）和移動式模型（活動模型和可裝拆的模型），按模型的工作條件可分為承力模型（考慮張拉鋼筋用）和非承力模型，按照模型內(nèi)同時生產(chǎn)的制品數(shù)量可分為單制模型和多制模型，按制品的外形可分為直線形模型（

金屬模型在裝配式鋼筋混凝土工業(yè)中獲得了極為廣泛的應用，這種模型適用于各種生產(chǎn)方法。木模和鋼筋混凝土模型則主要應用于臺座法生產(chǎn)，多用于生產(chǎn)數(shù)量少、外形復雜的制品（薄殼、桁架等）。

屬于工藝性模板裝置的有：自動化成型工位的機械化側模，成型后立即進行快速脫模；帶有分隔板和側模裝置的輥壓機成型帶；制品成型時的成型裝置和器具（夾緊腹桿，芯管、插入式成型裝置、分隔式壁板、預埋件定位器等）。

模型趨于通用化，就導致必需在生產(chǎn)過程中不打破流水節(jié)拍的情況下系統(tǒng)改裝模型，而較復雜的改裝工作則需在工藝流水線以外進行。此時，工藝線上必須保留連續(xù)生產(chǎn)所需的最低數(shù)量的模型，而其余的模型則在車間中的模板堆場上進行改裝，需要時再投入流水線。

生產(chǎn)中模型的繁忙程度，用模型的利用系數(shù)來計算，模型利用系數(shù)等于實際使用值與最大可能使用值的比值。

為生產(chǎn)計劃規(guī)定的成套構件所需的模型數(shù)量可按下列公式計算：

T——生產(chǎn)成套構件的持續(xù)時間（d）；

C—— 一天的工作班制；

模型的繁忙程度較低時，模型經(jīng)過改裝以后，可以將它用于生產(chǎn)兩塊不同的構件 。

移動式混凝土攪拌站型號字母含義：YHZS中：Y-移動式、H-混凝土、Z-攪拌站、S-采用雙臥軸主機；因此其正式名稱為“移動式混凝土攪拌站”。簡稱“移動式攪拌站”

移動式制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的可快速移動且便捷的設備。

其突出的優(yōu)點是提高了空間利用率，一組貨架只需一條通道，而固定型托盤貨架的一條通道，只服務于通道內(nèi)兩側的兩排貨架。所以在相同的空間內(nèi)，移動式貨架的儲存能力比一般固定式貨架高得多。