易開(kāi)封薄膜簡(jiǎn)介

材料主要成份:PE樹(shù)脂等

材料主要功能:果凍、龜苓膏、方便面等杯蓋包裝和餐后點(diǎn)心等相關(guān)休閑食品的包裝

別名:易撕膜、易剝離膜

按照人們傳統(tǒng)的觀念，對(duì)于包裝的要求是要盡可能地牢固，認(rèn)為包裝越牢固對(duì)商品的保護(hù)效果越好因而也就更加可取，然而隨著社會(huì)的發(fā)展，特別是近年來(lái)，由于老年化社會(huì)的到來(lái)，出現(xiàn)了對(duì)方便開(kāi)封的強(qiáng)烈需求，以前片面地強(qiáng)調(diào)包裝對(duì)商品的保護(hù)、犧牲開(kāi)封性的理念，受到了極大的沖擊;同時(shí)出現(xiàn)了一種新的思維:要求包裝，特別是方便食品之類商品的包裝，既要能夠有效地保護(hù)其包裝的內(nèi)容物，又要具有方便開(kāi)封的功能，于是易開(kāi)封類功能性薄膜--易開(kāi)封薄膜的開(kāi)發(fā)應(yīng)用應(yīng)運(yùn)而生。

用于塑料杯、碗等包裝容器的蓋材。也有專用的易開(kāi)封膠袋型薄膜。 易剝離型易開(kāi)封薄膜，是易開(kāi)封薄膜中應(yīng)用較多的品種。易剝離型易開(kāi)封薄膜生產(chǎn)的基本原理，通常是通過(guò)特定的配方，使薄膜熱封合后的剝離性強(qiáng)度適度下降，以實(shí)現(xiàn)既能有效地保護(hù)包裝的內(nèi)容物，又能方便開(kāi)封的初衷;易剝離型易開(kāi)封薄膜一般采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，至少有主層及熱封層兩層。主層的作用是賦予薄膜較高的剛性及較高的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度，同時(shí)通常使易剝離型易開(kāi)封薄膜的主層具有高的熔點(diǎn)，使主層和熱封層之間，具有較大的熔融溫度差，從而改善薄膜的熱封合加工性能;熱封層亦稱粘合層，其功能主要是賦予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剝離的性，顯而易見(jiàn)，熱封層材料的選取，對(duì)于易開(kāi)封薄膜性能的優(yōu)劣，是至關(guān)重要的。為了獲得優(yōu)質(zhì)的易剝離型易開(kāi)封薄膜，熱封層的材料，常采用專用黏合劑或者專用配方;對(duì)產(chǎn)品的要求不高時(shí)，熱封層的材料也可使用特定牌號(hào)的通用樹(shù)脂配制。薄膜剝離后封口有兩種情況，一種是干凈無(wú)殘留，一種是局部有少量殘留，這兩種易剝離原理相似，所用原料有所不同，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1、與被封合容器間有良好的熱封合及易開(kāi)封性能比較理想的熱封合強(qiáng)度，在7N/15mm~12N/15mm之間;2、具有良好的抗熱封合污染性，指即在使薄膜封合面被內(nèi)容物污染，仍具有良好的熱封合性能。由于實(shí)際應(yīng)用中，杯體往往有較高的填充率(例如果凍填充率在95%以上)，在容器灌、封過(guò)程中，杯口的污染往往難于避免，因此易開(kāi)封薄膜的良好的抗熱封合污染性是十分重要的;

3、具有一定的耐熱性 應(yīng)用易剝離型易開(kāi)封薄膜包裝的不少食品，在灌、封包裝之后，往往還要經(jīng)過(guò)巴氏滅菌處理，因此要求薄膜要能適應(yīng)80℃，40min的消毒處理的需要; 除了上述三點(diǎn)之外，易開(kāi)封薄膜還應(yīng)該具有較寬的熱封合溫度范圍，在該溫度范圍之內(nèi)，封合強(qiáng)度在比較理想的熱封合強(qiáng)度范圍之內(nèi)(7N/15mm~12N/15mm之間)。

易剝離型易開(kāi)封薄膜，通常由承載層和熱封層組成，熱封層兼有剝離層的功能，是薄膜的核心部分，熱封層的料常采用專用黏合劑或者專用配方，要求不高時(shí)，也可使用特定牌號(hào)的通用樹(shù)脂，除了熱封層樹(shù)脂的選用之外，生產(chǎn)工藝對(duì)于易開(kāi)封薄膜的性能，也有重大的影響。下面以示例的方式，介紹易剝離型易開(kāi)封薄膜的生產(chǎn)方法:

Ⅰ.采用干法復(fù)合法生產(chǎn)易剝離型易開(kāi)封薄膜

本節(jié)介紹用利用共擠出流涎法生產(chǎn)熱封合基膜，然后再通過(guò)干法復(fù)合制造易開(kāi)封薄膜。該膜可用于聚乙烯容器、聚丙烯容器、聚苯乙烯容器、ABS容器以及聚氯乙烯容器等多種塑料容器的可開(kāi)封蓋膜，核心部分是五層熱封合基膜的生產(chǎn)。

生產(chǎn)實(shí)例:

⒈設(shè)備:意大利Prandi公司生產(chǎn)的五層共擠出復(fù)合薄膜流涎生產(chǎn)線。其主要組成如下: ⑴擠出機(jī)臺(tái):ABC三臺(tái)擠出機(jī)。A、C均為:φ=55，L/D=30;B擠出機(jī)為φ=45，L/D=30;

⑵共擠出平模模頭:模唇寬1300mm，有效值1050mm;

⑶電暈處理裝置:美國(guó)AB公司產(chǎn)品;

⑷測(cè)厚儀:美國(guó)NDC公司產(chǎn)品;

生產(chǎn)流程:易開(kāi)封熱封合專用黏合劑料 →擠出機(jī)A→A層熔融料PE1→擠出 →B層熔融料(PE1)↓PE2→擠出機(jī)C → C層熔融料(PE2)→共擠出平模模頭→流涎→冷卻→測(cè)厚并反↑→B層熔融料(PE1)PE3 →擠出機(jī)D→D層熔融料(PE3)饋調(diào)節(jié)厚度→電暈處理→成品薄膜收卷、包裝。

原料的選取:易開(kāi)封熱封合用黏合劑料，可采用EVA、EMA等專用熱封合樹(shù)脂， 或者EVA+增粘劑，或者共混料等，本例采用熱封合樹(shù)脂。易開(kāi)封熱封合樹(shù)脂一般采用改性EVA，如美國(guó)杜邦公司的APPEEL53007、日本東洋公司的TOPCO L-3388、法國(guó)LOTRYL公司的20MA08、日本HIRODINE公司的WT231等。PE1:應(yīng)與熱封合樹(shù)脂APPEEL有良好的粘合性，共擠出薄膜不產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象;PE2應(yīng)具有較高的密度，能賦予薄膜良好的剛性;PE3:它是后繼加工中與干法復(fù)合膠粘劑直接接觸的層面，要求與膠粘劑之間具有良好的粘合性，電暈處理后要有較高的表面張力，同時(shí)要防止放卷困難，因此需要對(duì)料中的助劑予以重視，例如最好不含或者少含爽滑劑(如油酰胺)，而采用無(wú)機(jī)類開(kāi)口劑(如二氧化硅)。各層物料的熔融體應(yīng)具有相接近的流動(dòng)性，以利于制得各層厚度均勻性良好的五層共擠出復(fù)合薄膜，因此采用的幾種聚乙烯，應(yīng)采用具有相近的FMR值。

工藝條件:擠出溫度 180℃-230℃熔體溫度 250℃±5℃冷卻水溫度1區(qū) 23℃±1℃2區(qū) 22℃±1℃電暈處理電流 21A收卷張力 30N3、成品薄膜總厚 55μm±2μm 結(jié)構(gòu) 易開(kāi)封熱封合樹(shù)脂/PE1/PE2/PE1/PE3 該膜的易開(kāi)封熱封合樹(shù)脂層厚19μm，干法復(fù)合面(PE3)表面張力 ≥38mN/m(剛成膜時(shí)電暈處理強(qiáng)度為40 mN/m左右);封合溫度:95℃即可封合，封合后的薄膜可以揭下。熱封合溫度高時(shí)，蓋膜的封合強(qiáng)度提高。必須強(qiáng)調(diào)指出，由于蓋膜應(yīng)當(dāng)具有易開(kāi)封性，過(guò)大的熱封合強(qiáng)度是不可取的。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家通常所采用的易開(kāi)封包裝的熱封合強(qiáng)度，一般在7 N/15mm~12N/15mm范圍之內(nèi)，我國(guó)目前裝卸、運(yùn)輸條件較差，熱封合強(qiáng)度可以適當(dāng)?shù)馗咭恍Ｎ鍖訜岱夂匣?，通過(guò)常規(guī)干法復(fù)合工藝，與PET等薄膜復(fù)合，即得到性能優(yōu)良的易剝離型易開(kāi)封薄膜。該膜采用的易開(kāi)封熱封合樹(shù)脂，對(duì)多種不同材料的杯體，均有良好的熱封合效果。需要注意的是，雖然在熱封合溫度升高時(shí)，各種杯體的熱封合強(qiáng)度均有上升的趨勢(shì)，但不同杯體封合強(qiáng)度上升的幅度是不同，因此各種杯體的最佳封合溫度亦不相同，應(yīng)當(dāng)根據(jù)封口可靠、剝離方便的原則對(duì)熱封合溫度分別加以選取。

用于制造易撕開(kāi)的塑料包裝袋。

易撕裂型易開(kāi)封薄膜，目前應(yīng)用較少，文獻(xiàn)報(bào)道也不多見(jiàn)。理想的易撕裂型易開(kāi)封薄膜則不僅僅要薄膜具有較低的撕裂強(qiáng)度，而且要求薄膜撕開(kāi)時(shí)，具有比較良好的直線裂口性，在薄膜袋開(kāi)封時(shí)，裂縫沿著我們期望的方向擴(kuò)展，防止不規(guī)則破袋導(dǎo)致內(nèi)容物散失，因此制備易撕裂型易開(kāi)封薄膜，除了特定的配方(或特定牌號(hào)的樹(shù)脂)之外，常常需要適當(dāng)?shù)募庸すに?適度拉伸)，使薄膜中的大分子產(chǎn)生特定的定向。易撕裂型易開(kāi)封薄膜，既可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是由單層易撕裂型薄膜與雙向拉伸薄膜復(fù)合所制得的多層復(fù)合薄膜。

以下是透明導(dǎo)電薄膜的制備技術(shù) ，這些技術(shù)也可以用于制備抗靜電薄膜、防銹薄膜、熱收縮薄膜、易開(kāi)封薄膜等等。

磁控濺射是為了在低氣壓下進(jìn)行高速濺射 ，必須有效地提高氣體的離化率。通過(guò)在靶陰極表面引入磁場(chǎng)，利用磁場(chǎng)對(duì)帶電粒子的約束來(lái)提高等離子體密度以增加濺射率的方法。

溶膠凝膠法就是用含高化學(xué)活性組分的化合物作前驅(qū)體，在液相下將這些原料均勻混合，并進(jìn)行水解、縮合化學(xué)反應(yīng)，在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，溶膠經(jīng)陳化膠粒間緩慢聚合，形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠，凝膠網(wǎng)絡(luò)間充滿了失去流動(dòng)性的溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過(guò)干燥、燒結(jié)固化制備出分子乃至納米亞結(jié)構(gòu)的材料。

脈沖激光沉積(Pulsed Laser Deposition，PLD)，也被稱為脈沖激光燒蝕(pulsed laser ablation，PLA)，是一種利用激光對(duì)物體進(jìn)行轟擊，然后將轟擊出來(lái)的物質(zhì)沉淀在不同的襯底上，得到沉淀或者薄膜的一種手段。

在真空環(huán)境中，將材料加熱并鍍到基片上稱為真空蒸鍍，或叫真空鍍膜。

化學(xué)氣相沉積(Chemical vapor deposition，簡(jiǎn)稱CVD)是反應(yīng)物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表面，進(jìn)而制得固體材料的工藝技術(shù)。它本質(zhì)上屬于原子范疇的氣態(tài)傳質(zhì)過(guò)程。與之相對(duì)的是物理氣相沉積(PVD)。