書????名 | 壓力加工設(shè)備 | 作????者 | 熊及滋著 |
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出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時間 | 1995年05月01日 |
頁????數(shù) | 205 頁 | 開????本 | 16 開 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 9787502416119 |
《壓力加工設(shè)備》是根據(jù)1990年冶金工業(yè)部、中國有色金屬工業(yè)總公司下達(dá)的1991~1995年冶金、有色高等院校教材出版規(guī)劃和本課程的教學(xué)大綱編寫的。書中包括軋鋼機(jī)械設(shè)備和擠壓、拉拔設(shè)備,以軋鋼機(jī)械設(shè)備為主,對擠壓、拉拔設(shè)備的結(jié)構(gòu)造型及主要參數(shù)作了簡要的介紹?!秹毫庸ぴO(shè)備》主要供金屬壓力加工專業(yè)軋鋼機(jī)械設(shè)備課程教學(xué)使用,也可作為從事軋鋼工作的工程技術(shù)人員的參考資料??紤]到專業(yè)的性質(zhì)和培養(yǎng)目標(biāo),在保證設(shè)備結(jié)構(gòu)選型、主要零部件強(qiáng)度計算教學(xué)要求的前提下,著重突出設(shè)備主要參數(shù)的選擇,如板帶軋機(jī)剛度系數(shù)的選擇、四輥軋機(jī)軋輥尺寸的選擇、板帶軋機(jī)壓下裝置壓下速度與加速度的選擇、連軋機(jī)主減速器速比的選擇等,其中許多內(nèi)容是生產(chǎn)實際中急待解決的問題?!秹毫庸ぴO(shè)備》在內(nèi)容上具有一定的先進(jìn)性和新穎性,具有明顯的壓力加工工藝專業(yè)的特征。 《壓力加工設(shè)備》由武漢鋼鐵學(xué)院熊及滋、西安建筑科技大學(xué)高萬庫和北京科技大學(xué)唐偉林編寫,熊及滋任主編。初稿完成后,邀請包頭鋼鐵學(xué)院蔡愉慈、鞍山鋼鐵學(xué)院孔之達(dá)進(jìn)行了審稿,審稿者對書稿內(nèi)容提出了寶貴意見,謹(jǐn)致謝意。
密度更高,可以鑄出更復(fù)雜的銅套。能有普通方法鑄造,一般不用壓力鑄造,貴??!汽車廠是大批量生產(chǎn)時才用此法。
.下列情況之一的.為第三類壓力容器:(1)高壓容器;(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且pV 乘積大于等于10 MPa·m3);...
按靜置設(shè)備的設(shè)計壓力分類,中壓設(shè)備的壓力范圍是
靜置設(shè)備設(shè)計分類 1 常壓設(shè)備:P<0.1MPa; (2)低壓設(shè)備:0.1MPa≤P<1.6MPa; ?。?)中壓設(shè)備:1.6MPa≤P<10MPa; ?。?..
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評分: 4.4
自選題目 1、 高速線材廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 2、 H 型鋼廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 3、 棒材廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 4、 鋼軌的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 5、 角鋼的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 6、 中厚板廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 7、 熱軋薄板廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 8、 冷軋薄板廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 9、 無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 10、 焊管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 內(nèi)容: 一、 ++++生產(chǎn)概述 二、正文內(nèi)容 三、技術(shù)進(jìn)步或發(fā)展方向 四、總結(jié)鋼鐵冶金概論課程的收獲,提出對課程的意見。 也可自擬題目。字?jǐn)?shù) 2500 左右,格式見例文。 摩根夾送輥入口導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)改進(jìn)和應(yīng)用 李鐵軍,于朋彬,余坤洋 (日照鋼鐵有限公司 高速線材廠,山東 日照 276806) 摘要: 本文介紹了日鋼高線廠 3#線摩根夾送輥入口導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的改進(jìn)過程及應(yīng)用效果。該導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)裝配比較復(fù)雜, 耗時較長,對中不便,在線壽命短。通
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評分: 4.6
針對鋁合金壓力加工工藝潤滑劑應(yīng)用現(xiàn)狀,進(jìn)行科學(xué)合理的分析,并詳細(xì)介紹合理選擇鋁合金壓力加工工藝潤滑劑的重要性、鋁合金壓力加工用的工藝潤滑劑特點,如低硫及芳香烴、抗氧化性能較強(qiáng)、熱穩(wěn)定性較強(qiáng)等,提出鋁合金壓力加工用的工藝潤滑劑種類與功能,希望能夠給相關(guān)工作人員提供一定的參考與借鑒。
常見的壓力加工方式有軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓等,如圖《常見的壓力加工方式》所示:
壓力加工是固態(tài)下成形,具有力學(xué)性能好、材料浪費少、生產(chǎn)率高等優(yōu)點,但也存在加工成本高、成形困難、無法獲得內(nèi)腔復(fù)雜的零件等不足。
1 優(yōu)點:
(1)力學(xué)性能高:結(jié)構(gòu)致密,組織改善,性能提高,強(qiáng)、硬、韌度俱高。
(2)節(jié)省金屬:少、無切削加工,材料利用率高。由于提高了金屬的力學(xué)性能,在同樣受力和工作條件下,可以縮小零件的截面尺寸,減輕重量,延長使用壽命。
(3)生產(chǎn)效率高:多數(shù)壓力加工方法,特別是軋制、擠壓,金屬連續(xù)變形,且變形速度很高,所以生產(chǎn)率高。
(4)可以獲得合理的流線分布(金屬塑變是固體體積轉(zhuǎn)移過程)。
2 缺點:
(1)一般工藝表面質(zhì)量差(氧化)。
(2) 壓力加工與鑄造方法相比也有不足之處,由于在固態(tài)下成形,無法獲得截面行狀 ,故 不能成型形狀復(fù)雜件(相對)。
(3)設(shè)備龐大、價格昂貴。
(4)勞動條件差(強(qiáng)度大、噪音大)。
1 優(yōu)點:
1、力學(xué)性能高:結(jié)構(gòu)致密,組織改善,性能提高,強(qiáng)、硬、韌度俱高。
2、節(jié)省金屬:少、無切削加工,材料利用率高。由于提高了金屬的力學(xué)性能,在同樣受力和工作條件下,可以縮小零件的截面尺寸,減輕重量,延長使用壽命。
3、生產(chǎn)效率高:多數(shù)壓力加工方法,特別是軋制、擠壓,金屬連續(xù)變形,且變形速度很高,所以生產(chǎn)率高。
4、可以獲得合理的流線分布(金屬塑變是固體體積轉(zhuǎn)移過程)。
2 缺點:
1、一般工藝表面質(zhì)量差(氧化)。
2、壓力加工與鑄造方法相比也有不足之處,由于在固態(tài)下成形,無法獲得截面形狀 ,故 不能成型形狀復(fù)雜件(相對)。
3、設(shè)備龐大、價格昂貴。
4、勞動條件差(強(qiáng)度大、噪音大)。