葉輪式流量計工作原理

葉輪式流量計的工作原理是將葉輪置于被測流體中，受流體流動的沖擊而旋轉(zhuǎn)，以葉輪旋轉(zhuǎn)的快慢來反映流量的大小。典型的葉輪式流量計是水表和渦輪流量計，其結(jié)構(gòu)可以是機械傳動輸出式或電脈沖輸出式。一般機械式傳動輸出的水表準確度較低，誤差約±2%，但結(jié)構(gòu)簡單，造價低，國內(nèi)已批量生產(chǎn)，并標準化、通用化和系列化。電脈沖信號輸出的渦輪流量計的準確度較高，一般誤差為±0.2%一0.5%。 2100433B

葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流量成線形關(guān)系，測得旋轉(zhuǎn)角速度就可測得流量值。常用水表、煤氣表均是按照這種原理工作的流量計。我國目前市場上供應(yīng)的水表，流量測定范圍3-1400m3/h，最大累計流量指示值達108m3。常用的葉輪式流量計有切線葉輪式流量計，軸流葉輪式流量計，子母式流量計等類型。

《流量測量技術(shù)及儀表》中全面、系統(tǒng)地介紹了當代流量測量技術(shù)及儀表的基本概念和基礎(chǔ)知識；常用的流量測量儀表，如差壓式流量計、容積式流量計、浮子流量計、葉輪式流量計、電磁流量計、旋渦流量計、超聲流量計、質(zhì)量流量計、插人式流量計，以及其他流量測量技術(shù)與儀表的工作原理。結(jié)構(gòu)、特性及安裝使用方面的問題；最后還介紹了流量儀表的校驗和流量標準裝置。

電池供電渦輪流量計 （以下簡稱TUF）是葉輪式流量（流速）計的主要品種，葉輪式流量計還有風(fēng)速計、水表等。TUF由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉(zhuǎn)子感受流體的平均流速，從而推導(dǎo)出流量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（或轉(zhuǎn)數(shù)）可用機械、磁感應(yīng)、光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄。據(jù)稱美國早在1886年即發(fā)布過第一個TUF專利，1914年的專利認為TUF的流量與頻率有關(guān)。美國的第一臺TUF是在1938年開發(fā)的，它用于飛機上燃油的流量測量，只是直至二戰(zhàn)后因噴氣發(fā)動機和液體噴氣燃料急需一種高精度、快速響應(yīng)的流量計才使它獲得真正的工業(yè)應(yīng)用。如今，它已在石油、化工、科研、國防、計量各部門中獲得廣泛應(yīng)用。

流量計中TUF、容積式流量計和科氏質(zhì)量流量計是三類重復(fù)性、精確度最佳的產(chǎn)品，而TUF又具有自己的特點，如結(jié)構(gòu)簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大和可適應(yīng)高參數(shù)等，是其他兩類流量計是難以達到的。

HSBLWGY系列渦輪流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表先進技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運動粘度小于5×10m/s的液體，對于運動粘度大于5×10m/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。

工作原理

渦輪流量傳感器結(jié)構(gòu)簡圖，當被測流體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢，即電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后，送至顯示儀表顯示。渦輪流量計的流量方程可分為兩種：實用流量方程和理論流量方程。

（1） 實用流量方程

qv=f/K 公式1

qm=qvρ 公式2

式中 qv,qm ……分別為體積流量，m/s，質(zhì)量流量，kg/s;

f ……流量計輸出信號的頻率，Hz;

K ……流量計的儀表系數(shù)，P/m。

流量計的系數(shù)與流量（或管道雷諾數(shù)）的關(guān)系曲線。儀表系數(shù)可分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。在非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下限時，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關(guān)系。當流量超過流量上限時要注意防止空穴現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。

傳感器的儀表系數(shù)由流量校驗裝置校驗得出，它完全不問傳感器內(nèi)部流體機理，把傳感器作為一個黑匣子，根據(jù)輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號）確定其轉(zhuǎn)換系數(shù)，它便于實際應(yīng)用。但要注意，此轉(zhuǎn)換系數(shù)（儀表系數(shù)）是有條件的，其校驗條件是參考條件，如果使用時偏離此條件系數(shù)將發(fā)生變化，變化的情況視傳感器類型，管道安裝條件和流體物性參數(shù)的情況而定。

（2） 理論流量方程

根據(jù)動量矩定理可以列出葉輪的運動方程

公式3

式中 J： 葉輪的慣性矩；

dw/dt： 葉輪的旋轉(zhuǎn)加速度；

M1： 流體的驅(qū)動力拒；

M2： 粘性阻力矩；

M3： 軸承摩擦阻力矩；

M4： 磁阻力矩。

當葉輪以恒速旋轉(zhuǎn)時，0，則M1=M2 M3 M4。經(jīng)理論分析與實驗驗證可得

公式4

式中 n： 葉輪轉(zhuǎn)速；

qv： 體積流量；

A： 與流體物性（密度、粘度等），葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)（葉片傾角、葉輪直徑、

流道截面積等）有關(guān)的系數(shù)；

B： 與葉片頂隙，流體流速分布有關(guān)的系數(shù)；

C： 與摩擦力矩有關(guān)的系數(shù)。

國內(nèi)外學(xué)者提出許多理論流量方程，它們適用于各種傳感器結(jié)構(gòu)及流體工作條件。至今渦輪儀表特性的水動力學(xué)特性仍舊不很清楚，它與流體物性及流動特性有復(fù)雜的關(guān)系。比如當流場有旋渦和非對稱速度分布時水動力學(xué)特性就非常復(fù)雜。不能用理論式推導(dǎo)儀表系數(shù)，儀表系數(shù)仍需由實流校驗確定。但是理論流量方程有巨大的實用意義，它可用于指導(dǎo)傳感器結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計及現(xiàn)場使用條件變化時儀表系數(shù)變化規(guī)律的預(yù)測和估算。

產(chǎn)品特點