預(yù)鉆椿孔

預(yù)鉆椿孔材料的強(qiáng)度等級(jí)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)受壓構(gòu)件的承載能力影響較大。為了充分利用混凝土承壓，減小構(gòu)件的截面尺寸，節(jié)省鋼材，宜采用較高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。一般設(shè)計(jì)中常用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30～C50，對(duì)于高層建筑的底層柱，必要時(shí)可采用高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。

縱向鋼筋一般采用HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋，也可采用HRB500級(jí)鋼筋；箍筋一般采用HPB300級(jí)和HRB335級(jí)鋼筋。

預(yù)鉆椿孔縱向鋼筋

一、受力縱筋的作用

對(duì)于軸心受壓構(gòu)件和偏心距較小，截面上不存在拉力的偏心受壓構(gòu)件?？v向受力鋼筋主要用來(lái)幫助混凝土承壓，以減小截面尺寸；另外，也可增加構(gòu)件的延性以及抵抗偶然因素所產(chǎn)生的拉力。對(duì)偏心較大，部分截面上產(chǎn)生拉力的偏心受壓構(gòu)件，截面受拉區(qū)的縱向受力鋼筋則是用來(lái)承受拉力。

二、受力縱筋的配筋率

為了具有上述功能，受壓構(gòu)件縱向受力鋼筋的截面面積不能太少。除滿足計(jì)算要求外，還需滿足最小配筋率要求。全部縱向鋼筋最小配筋百分率，對(duì)強(qiáng)度級(jí)別為300N/mm2、335N/mm2的鋼筋為0.6%，對(duì)強(qiáng)度級(jí)別為400N/mm2的鋼筋為0.55%，對(duì)強(qiáng)度級(jí)別為500N/mm2的鋼筋為0.5%，同時(shí)一側(cè)鋼筋的配筋率不應(yīng)小于0.2%?？v向受力鋼筋配筋率也不宜過(guò)高，以免造成施工困難和不經(jīng)濟(jì)，受壓構(gòu)件全部受力縱筋的配筋率不宜大于5%。常用的配筋率為：軸心受壓及小偏心受壓0.8%～2%；大偏心受壓1%～2.5%。

鋼筋混凝土椿具有下列基本特點(diǎn)：

1.承載力大大提高:試驗(yàn)和理論分析證明，鋼管混凝土受壓構(gòu)件的強(qiáng)度承載力可以達(dá)到鋼管和混凝土單獨(dú)承載力之和的1.7~2.0倍。

2.具有良好的塑性：在鋼管混凝土構(gòu)件軸壓試驗(yàn)中，試件壓縮到原長(zhǎng)的2/3，構(gòu)件表面已褶曲，但仍有一定的承載力，可見(jiàn)塑性非常好。

3.經(jīng)濟(jì)效果顯著：和鋼柱相比，可節(jié)約鋼材50%，降低造價(jià)45%；和鋼筋混凝土椿相比，可節(jié)約混凝土約70%，減少自重約70%，節(jié)省模板100%，而用鋼量約略相等或略多。

4.施工簡(jiǎn)單，可大大縮短工期：和鋼柱相比，零件少，焊縫短，且柱腳構(gòu)造簡(jiǎn)單，可直接插入混凝土基礎(chǔ)預(yù)留的杯口中，免去了復(fù)雜的柱腳構(gòu)造；和鋼筋混凝土椿相比，免除了之模、綁扎鋼筋和拆模等工作；由于自重的減輕，還簡(jiǎn)化了運(yùn)輸和吊裝等工作。

（1）砌體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土構(gòu)造椿：

結(jié)構(gòu)沒(méi)計(jì)規(guī)范要求應(yīng)在房屋的砌體內(nèi)適宜部位設(shè)置鋼筋混凝土椿并與圈梁連接，共同加強(qiáng)建筑物的穩(wěn)定性，這種鋼筋混凝土椿稱(chēng)為構(gòu)造椿。

（2）鋼筋混凝土框架椿：

框架椿就是在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中承受梁和板傳來(lái)的荷載，并將荷載傳給基礎(chǔ)，是主要的豎向受力構(gòu)件。

（3）鋼筋混凝土椿配筋類(lèi)型：

1.縱向受力鋼筋。是指沿著柱子高度方向，在柱子四角及側(cè)面設(shè)置的通長(zhǎng)鋼筋。

2.箍筋。是指在柱子橫向沒(méi)置的封閉的鋼筋。它的作用是與縱向鋼筋形成柱子鋼筋骨架，同時(shí)還防止受力鋼筋被壓彎曲，從而提高柱子的承載能力。

瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法發(fā)明專(zhuān)利

《瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法》的目的是提供一種可以有效防止噴孔的多段囊袋封孔器。

瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法技術(shù)方案

一種瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法，

（1）利用鉆具對(duì)煤層鉆孔的同時(shí)，對(duì)煤粉進(jìn)行收集并過(guò)濾或粉碎過(guò)濾，保持煤粉粒徑不大于1毫米；

（2）將過(guò)濾后的細(xì)煤粉輸入攪拌器中并添加水泥和白乳膠攪拌制成細(xì)煤混合料，該細(xì)煤混合料各成分的重量百分比成分為：細(xì)煤粉60～70%，水泥25～35%，白乳膠4～6%；

（3）再加入水繼續(xù)攪拌，使水與細(xì)煤混合料比例為0.3～0.5；

（4）利用注漿泵將細(xì)煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注漿管，在瓦斯抽放管的管體前后分別固定有前后囊袋，在各囊袋內(nèi)貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過(guò)支管與囊袋內(nèi)腔連通，并在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設(shè)置有爆破閥。所述細(xì)煤混合料各成分重量百分比優(yōu)選：細(xì)煤粉65～70%，水泥27～30%，白乳膠5～6%，進(jìn)一步優(yōu)選：細(xì)煤粉68%，水泥27%，白乳膠5%。水與細(xì)煤混合料比例為0.4。在各囊袋外側(cè)至少設(shè)置一個(gè)約束套圈。所述瓦斯抽放管最內(nèi)端設(shè)置有集氣段，在該集氣段上分布有條形或圓形透氣孔。

細(xì)煤粉或水泥采用定量加料裝置被輸入攪拌器中，所述定量加料裝置包括一個(gè)橫臥的筒狀料倉(cāng)和一個(gè)橫臥安裝于該筒狀料倉(cāng)內(nèi)的轉(zhuǎn)筒，筒狀料倉(cāng)的上、下分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)置有葉片，各葉片的外輪廓與筒狀料倉(cāng)內(nèi)壁匹配。由于葉片間隙為定量間隙，通過(guò)設(shè)置不同型號(hào)的定量加料裝置可以確保每次釋放特定的物料。

所述定量加料裝置通過(guò)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；或者將轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸連接，設(shè)置有改變動(dòng)力機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速的控制機(jī)構(gòu)。

另一種瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法，（1）利用鉆具對(duì)煤層鉆孔的同時(shí)，對(duì)煤粉進(jìn)行收集并過(guò)濾或粉碎過(guò)濾，保持煤粉粒徑不大于1毫米；（2）將過(guò)濾后的細(xì)煤粉輸入攪拌器中并添加白乳膠攪拌制成細(xì)煤混合料，該細(xì)煤混合料各成分的重量百分比成分為：細(xì)煤粉80～92%，白乳膠8～20%，攪拌制成細(xì)煤混合料；（3）再加入水繼續(xù)攪拌，使水與細(xì)煤混合料比例為0.3～0.5；攪拌制成細(xì)煤漿；（4）利用注漿泵將細(xì)煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注漿管，在瓦斯抽放管的管體前后分別固定有前后囊袋，在各囊袋內(nèi)貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過(guò)支管與囊袋內(nèi)腔連通，并在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設(shè)置有爆破閥。所述細(xì)煤混合料各成分重量百分比優(yōu)選：細(xì)煤粉90%，白乳膠10%。

瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法有益效果

《瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法》利用細(xì)煤粉作為封孔材料，可以就地取材，降低開(kāi)采成本，調(diào)配簡(jiǎn)單方便，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)確定封孔效果非常好。《瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法》利用細(xì)煤漿代替水泥漿，進(jìn)行封孔，煤漿與煤體結(jié)合緊密，無(wú)收縮，對(duì)煤體沒(méi)有污染。而且在開(kāi)采煤層后不會(huì)殘留太多水泥砂石等雜物，開(kāi)采純度高，開(kāi)采效率高，非常適合推廣實(shí)施。

《瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法》涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域中的封孔技術(shù)，具體涉及一種瓦斯預(yù)抽鉆孔煤屑回填封孔方法。

根據(jù)地質(zhì)或工程要求，利用鉆探設(shè)備，在巖層中鉆鑿的直徑遠(yuǎn)小于其深度的柱形圓孔。鉆孔的最上部稱(chēng)孔口，鉆孔的底面稱(chēng)孔底，由孔口至孔底的整個(gè)柱狀側(cè)面稱(chēng)孔壁。整個(gè)鉆孔有時(shí)也稱(chēng)為孔身。根據(jù)工程目的不同，鉆孔可分為地質(zhì)勘探鉆孔、水文鉆孔、工程鉆孔等。

鉆孔測(cè)量鉆孔要素

鉆孔直徑、鉆孔深度、鉆孔方向是一個(gè)鉆孔的三要素。鉆孔要素取決于工程目的和施工條件。煤田地質(zhì)勘探鉆孔的直徑通常在75～172mm范圍內(nèi)；直徑小于75mm的稱(chēng)小口徑鉆孔;直徑大于172mm的稱(chēng)大口徑鉆孔或鉆井。煤田地質(zhì)勘探鉆孔的深度通常不超過(guò)1500m，深度在300m以?xún)?nèi)的鉆孔稱(chēng)淺孔；深度在300～800m的稱(chēng)中深孔；深度超過(guò)800m的稱(chēng)深孔。鉆孔方向即鉆孔軸線的指向。地面鉆孔有直孔和斜孔（鉆孔軸線同鉛垂線間夾角小于45°的鉆孔。坑道鉆孔的方向可變性很大，可以從垂直向下到垂直向上，但多數(shù)是接近水平的鉆孔。

鉆孔測(cè)量鉆孔結(jié)構(gòu)

又稱(chēng)孔身結(jié)構(gòu)，指鉆孔由開(kāi)孔到終孔的孔徑變化。通常在施工前對(duì)鉆孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，即提出對(duì)整個(gè)鉆孔與一定深度相對(duì)應(yīng)的孔徑變化要求，并以剖面圖的形式繪出。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括埋設(shè)孔口管的直徑及深度、開(kāi)孔直徑和鉆進(jìn)深度、各個(gè)需變徑孔段的直徑和鉆進(jìn)深度。如須下入套管，還應(yīng)繪出套管規(guī)格、下入位置、層數(shù)及固定方法，并附文字說(shuō)明以及終孔直徑和終孔深度等。孔身結(jié)構(gòu)剖面又稱(chēng)鉆孔技術(shù)剖面，它作為《鉆孔地質(zhì)技術(shù)指示書(shū)》的重要內(nèi)容之一，是鉆孔施工的主要依據(jù)。設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮鉆孔的工程目的、巖層特點(diǎn)、最大深度、合理的終孔直徑以及鉆進(jìn)方法、護(hù)孔措施、設(shè)備能力等，并在滿足地質(zhì)或工程要求的前提下力求簡(jiǎn)化孔身結(jié)構(gòu)；盡量縮小整個(gè)鉆孔的直徑;盡少變換孔徑，不下或少下套管，以加快鉆進(jìn)速度、降低鉆探成本。常用的設(shè)計(jì)方法是先根據(jù)鉆孔工程目的及最大鉆進(jìn)深度確定合理的最小終孔直徑，再據(jù)穿過(guò)的巖層性質(zhì)、孔壁穩(wěn)定情況及合理利用設(shè)備功率等因素，自下而上逐段推出變徑位置以及開(kāi)孔直徑。對(duì)于較復(fù)雜的孔段應(yīng)考慮進(jìn)行技術(shù)處理或下入套管的可能，保留進(jìn)行擴(kuò)孔或下入套管的備用直徑，不強(qiáng)求簡(jiǎn)化。

鉆孔測(cè)量鉆孔功能

①獲取巖心、巖屑或煤層氣樣品，必要時(shí)從孔壁補(bǔ)取巖樣。

②作為煤田測(cè)井通道，獲取巖層各種地球物理信息。

③簡(jiǎn)易觀測(cè)地下含水層水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)。

④有的鉆孔可探采結(jié)合，開(kāi)采地下水、煤成氣，地?zé)岬取?