引線焊接配線

引線按圖排列整齊，盡量避免交叉。彎線時(shí)彎曲半徑不可小于3倍包絕緣后的引線直徑。彎曲不可傷線，不可損傷已包的絕緣，凡有絕緣損傷應(yīng)剝?nèi)ブ匕８鹘宇^不可配錯(cuò)，引線位置和接線片的位置尺寸必須符合。隨線圈高度升降的出線頭和接線片，配線時(shí)要考慮到器身干燥時(shí)線圈高度下降的影響而適當(dāng)留余量，按變壓器的大小不同留10-40mm。

將引線及線圈出頭的多余部分剪去，軟電纜剪下的部分要扎緊，防止金屬絲落在器身上。要求磷銅焊接的電纜頭部扎緊、打扁。將線圈頭部整平、打齊，所有焊接頭去凈漆膜、氧化膜及污物，準(zhǔn)備焊接。

凡焊點(diǎn)有凹處，在包絕緣前用皺紋紙?zhí)畛?，填平后再包絕緣，內(nèi)部不可留有空隙。全面整理和檢查引線，測(cè)量各處絕緣厚度和絕緣距離應(yīng)符合圖樣要求，將所有緊固件有次序地逐一旋緊。旋緊后引線應(yīng)夾持牢固，各支架及導(dǎo)線夾無(wú)變形。有變形或不可能夾緊時(shí)要及時(shí)修理。

引線焊接包括錫焊接、磷銅焊接、冷壓焊接等。

引線焊接錫焊接

錫焊焊接工藝如下：

去掉導(dǎo)線末端絕緣和表面污物，按引線圖所示將焊接導(dǎo)線連接起來(lái)。用炭精夾或電烙鐵接觸導(dǎo)線焊接部分，再用端部沾有錫焊膏的錫焊條壓住導(dǎo)線，并來(lái)回拉送焊條，使其熔化浸透。冷卻時(shí)不得觸動(dòng)焊件，以防假焊。

當(dāng)圓截面導(dǎo)線出頭搪錫時(shí)，可用電烙鐵搪錫后必須用干布擦一次使其光潔平滑。當(dāng)采用焊錫鍋進(jìn)行導(dǎo)線錫焊與出頭導(dǎo)線搪錫時(shí)，首先加熱錫焊鍋使錫熔化，需搪錫部分沾好錫焊膏后插入錫鍋，搪滿錫為止。鍍件取出未冷卻前，用布或刷子擦一次，使其光潔平滑。

引線焊接磷銅焊接

磷銅焊接焊劑材料為磷銅，即電解銅(純銅)與磷的合金，焊劑含磷量7·5%～7·75%，含純銅重量約92．5%。為使用方便起見(jiàn)，制成焊劑的長(zhǎng)度應(yīng)在400mm以下，寬度12mm，厚度在1～4mm之間。 ’

磷銅焊接一般分為三種形式：銅焊機(jī)加熱的焊接形式、氣割槍加熱的焊接形式和銅焊機(jī)加熱與氣焊加熱相結(jié)合的磷銅焊接形式。引線焊接前可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的磷銅焊接方式。方法選取的一般原則是：對(duì)焊口截面是矩形易于焊鉗夾持的，可選擇銅焊機(jī)加熱；對(duì)焊口形狀不規(guī)則的可選擇氣焊加熱；對(duì)焊接電流大、一種加熱方式不能滿足要求的引線連接可采用兩種方式同時(shí)加熱的方法。

引線焊接冷壓焊接

冷壓焊最近幾年逐漸發(fā)展起來(lái)的一種新型引線連接技術(shù)，其原理是依靠機(jī)械力使接頭局部變形達(dá)到兩個(gè)引線連接的目的。根據(jù)引線截面的不同配置相應(yīng)的壓接模具，可冷壓的引線截面范圍為2～500mm²。

根據(jù)欲壓引線的截面積和冷壓接頭的型號(hào)，確定應(yīng)添加的引線截面積，準(zhǔn)備好添加線。

按照?qǐng)D樣配線要求，用專(zhuān)用斷線剪子剪斷引線。根據(jù)導(dǎo)線深入冷壓接頭的尺寸，用去漆劑去漆，去漆的長(zhǎng)度應(yīng)比冷壓接頭內(nèi)孔的深度長(zhǎng)20mm左右。檢查每根扁線的所有表面都去漆干凈，不得有一點(diǎn)遺留，并用細(xì)砂紙磨光表面，用干凈的白布擦凈表面。將欲壓引線的端頭整齊排列，在壓接部位的外側(cè)用電工膠帶綁扎固定。

引線焊接方法有多種，如超聲鍵合、球焊等。在SAW器件制造中，一般都采用超聲鍵合(或稱超聲點(diǎn)焊)，因?yàn)樗哂羞B接可靠性高、操作簡(jiǎn)單、焊接效率高、基片不用加熱等優(yōu)點(diǎn)。超聲點(diǎn)焊的質(zhì)量與引線及其退火處理以及點(diǎn)焊時(shí)所選用的功率、壓力、時(shí)間等因素有關(guān)。高質(zhì)量的焊點(diǎn)光亮平滑，橫向形變尺寸約為引線直徑的3/2-5/3，中心呈亮點(diǎn)，邊緣顯黑亮，結(jié)合強(qiáng)度高。

(1) 設(shè)備及引線材料

設(shè)備有超聲點(diǎn)焊機(jī)、退火爐。

引線一般選用硅鋁絲(即摻1%硅的鋁絲)，常用直徑為25、50以及80μm三種。焊接金膜時(shí)則選用金絲。

(2) 工藝參數(shù)

1) 硅鋁絲(或金絲)的退火 一般在氫或氮?dú)鈿夥盏耐嘶馉t內(nèi)進(jìn)行，硅鋁絲退火溫度為450℃左右，金絲的退火溫度為650℃左右。恒溫15-20min，然后自然冷卻。

2) 壓力、時(shí)間、功率 一般在保證超聲波發(fā)生器輸出穩(wěn)定的情況下，先適當(dāng)選擇焊接時(shí)間，然后再仔細(xì)調(diào)節(jié)超聲波輸出的幅度，并摸索點(diǎn)焊壓力，反復(fù)進(jìn)行試焊，直到獲得滿意的焊點(diǎn)。

引線焊接是指線圈出頭與引線之間的焊接或引線之間的焊接，焊接質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。引線焊接前需先對(duì)出頭進(jìn)行整理。將引線連接處線圈原線的漆膜去掉，可采用加熱和化學(xué)腐蝕的方法。去漆膜前應(yīng)將出頭根部用棉布做好防護(hù)，防止工作過(guò)程中損傷根部絕緣。

對(duì)出頭處導(dǎo)線數(shù)量較多、線規(guī)較大的情況，應(yīng)使用專(zhuān)用工具將引線固定并按順序排列，以方便引線之間連接。

把電路芯片上已金屬化的電路引出端或電極，與裝配芯片的金屬引線框架或外殼引出電極線一一對(duì)應(yīng)連接起來(lái)的焊接工藝。內(nèi)引線焊接工藝是在芯片焊接完成后的一道焊接工序，常用的方法有熱壓焊接法、超聲波壓焊法、熱超聲焊接法（球焊法）、平面焊接法和梁式引線焊接法等。

同軸引線是指內(nèi)、外雙芯成同心圓形導(dǎo)體并各有絕緣的種同軸電纜。用作絕緣接頭和交又互聯(lián)箱間的連接線。采用同軸結(jié)構(gòu)的目的是為了減少引線的波阻抗。同軸引線的內(nèi)芯連接絕緣接頭隔板一側(cè)的殼體，外芯連接隔板的另一側(cè)売體。同軸引線的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，并且其絕緣水平不得低于電纜外護(hù)套。連接線截面應(yīng)滿足系統(tǒng)單相接地電流通過(guò)時(shí)的熱穩(wěn)定要求，通常采用300、240、120mm²。