液壓車床概述

液壓車床裝有2到6個獨(dú)立刀架，每一個獨(dú)立刀架上可以裝多把刀具。導(dǎo)軌的進(jìn)退采用油缸推進(jìn)與退回，由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。完美的實(shí)現(xiàn)了快進(jìn)、快退及慢速（穩(wěn)速）切換。所有的刀架都具有多種運(yùn)行模式跟多種組合方案。在一個工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)。這種機(jī)床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用

可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程等。 機(jī)床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式機(jī)床所有控制均通過微電腦編程來實(shí)現(xiàn)。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設(shè)定方式來選用各種程序運(yùn)行模式和各種運(yùn)行參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)具有自診斷及完善的報(bào)警功能。

自動液壓車床能實(shí)現(xiàn)零件簡單工序的全自動加工，能加工外圓、內(nèi)圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能

如自動儀表車床一樣，經(jīng)裝料和調(diào)整后，能按一定程序自動完成工作循環(huán)，重復(fù)加工一批工件的車床。除裝卸工件以外能自動完成工作循環(huán)的車床稱為半自動車床。自動車床可減輕工人體力勞動強(qiáng)度，縮短輔助時間，并可由一人看管多臺機(jī)床，生產(chǎn)率較高。

電機(jī)功率：1.5kw/2.2kw/3kw/4kw/5.5kw

主軸轉(zhuǎn)速：2200轉(zhuǎn)/分（變頻器無極調(diào)速，可調(diào)速）

加工長度：<=150mm

工件整體長度：60—250mm

工件直徑：￠4—25mm(可加大)

公差：<=0.05mm

進(jìn)料形式：前送料或后送料

電源電壓：380v 50hz（三相四線）

體積：1.6m*1.0m*1.3m

整機(jī)重量：約550kg

1. 減輕工人勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境

2. 一人可看多臺，節(jié)省人力物力

3. 只需人工將工件倒入振動盤等自動送料機(jī)構(gòu)即可完成工件的全自動加工，去除人為情緒等影響

4. 加工效率高，自動裝夾速度快

5. 可實(shí)現(xiàn)24小時不間斷加工

6. 適合工件的大批量生產(chǎn)

車床專用液壓站是依照車床使用壓力、流量等原理而設(shè)計(jì)而成的，車床液壓站是由風(fēng)冷油箱、油泵、溫度傳感器、溫度報(bào)警器、油路板、減壓閥，電磁閥、油表、濾清器、連接管件等元件構(gòu)成。

1、采用新型風(fēng)冷油箱，與帶有自動溫度檢測報(bào)警功能，當(dāng)油溫超過系統(tǒng)范圍，液壓溫控系統(tǒng)自報(bào)警，維護(hù)人員及時進(jìn)行對液壓站檢測，油溫升高的原因有：油液不足、油液污染、濾網(wǎng)堵塞、散熱器風(fēng)扇不工作、散熱板塵污嚴(yán)重，像這些現(xiàn)象都可以通過溫度的反應(yīng)自動報(bào)警預(yù)先得到更好對設(shè)備的維護(hù)，大大降低維修成本。

2、采用新型風(fēng)冷油箱，從原來采用的30-40升容積油箱的系統(tǒng)降低到只用12-20升的油箱就可以達(dá)到使用要求。大大降低更換液壓油的成本，達(dá)到更好的環(huán)保效果。

1.液壓卡盤能實(shí)現(xiàn)正常夾緊，松開動作

2.主軸旋轉(zhuǎn)時，確保液壓卡盤松開功能失效。意外停電，液壓卡盤確保夾緊狀態(tài)，及誤踩腳踏開關(guān)也保持夾緊，防止工件飛出，導(dǎo)致人身傷害

3.液壓尾座有前進(jìn)、后退、停止功能，運(yùn)行自如、平穩(wěn)，速度可調(diào)。

4.在工作時，不能有滲漏、時松時緊，造成使工件在加工過程中損壞機(jī)床設(shè)備

5.主軸高速旋轉(zhuǎn)加工時，整體機(jī)床不能有振感，以至影響加工精度

6.液壓站在連續(xù)工作時，油溫不能高于50℃，無滲漏現(xiàn)象，工作時無外界灰、雜物落入油箱內(nèi)造成油質(zhì)污染

7.改造后液壓卡盤以及液壓尾座對機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)加工精度，不能低于現(xiàn)在制造出廠標(biāo)準(zhǔn)2100433B