液壓車床加工產(chǎn)品和工序

可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程等。 機床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式機床所有控制均通過微電腦編程來實現(xiàn)。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設定方式來選用各種程序運行模式和各種運行參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)具有自診斷及完善的報警功能。

自動液壓車床能實現(xiàn)零件簡單工序的全自動加工，能加工外圓、內(nèi)圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能

如自動儀表車床一樣，經(jīng)裝料和調(diào)整后，能按一定程序自動完成工作循環(huán)，重復加工一批工件的車床。除裝卸工件以外能自動完成工作循環(huán)的車床稱為半自動車床。自動車床可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，并可由一人看管多臺機床，生產(chǎn)率較高。

液壓車床裝有2到6個獨立刀架，每一個獨立刀架上可以裝多把刀具。導軌的進退采用油缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。完美的實現(xiàn)了快進、快退及慢速（穩(wěn)速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)。這種機床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用

電機功率：1.5kw/2.2kw/3kw/4kw/5.5kw

主軸轉(zhuǎn)速：2200轉(zhuǎn)/分（變頻器無極調(diào)速，可調(diào)速）

加工長度：<=150mm

工件整體長度：60—250mm

工件直徑：￠4—25mm(可加大)

公差：<=0.05mm

進料形式：前送料或后送料

電源電壓：380v 50hz（三相四線）

體積：1.6m*1.0m*1.3m

整機重量：約550kg

1. 減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境

2. 一人可看多臺，節(jié)省人力物力

3. 只需人工將工件倒入振動盤等自動送料機構(gòu)即可完成工件的全自動加工，去除人為情緒等影響

4. 加工效率高，自動裝夾速度快

5. 可實現(xiàn)24小時不間斷加工

6. 適合工件的大批量生產(chǎn)

車床專用液壓站是依照車床使用壓力、流量等原理而設計而成的，車床液壓站是由風冷油箱、油泵、溫度傳感器、溫度報警器、油路板、減壓閥，電磁閥、油表、濾清器、連接管件等元件構(gòu)成。

1、采用新型風冷油箱，與帶有自動溫度檢測報警功能，當油溫超過系統(tǒng)范圍，液壓溫控系統(tǒng)自報警，維護人員及時進行對液壓站檢測，油溫升高的原因有：油液不足、油液污染、濾網(wǎng)堵塞、散熱器風扇不工作、散熱板塵污嚴重，像這些現(xiàn)象都可以通過溫度的反應自動報警預先得到更好對設備的維護，大大降低維修成本。

2、采用新型風冷油箱，從原來采用的30-40升容積油箱的系統(tǒng)降低到只用12-20升的油箱就可以達到使用要求。大大降低更換液壓油的成本，達到更好的環(huán)保效果。

1.液壓卡盤能實現(xiàn)正常夾緊，松開動作

2.主軸旋轉(zhuǎn)時，確保液壓卡盤松開功能失效。意外停電，液壓卡盤確保夾緊狀態(tài)，及誤踩腳踏開關也保持夾緊，防止工件飛出，導致人身傷害

3.液壓尾座有前進、后退、停止功能，運行自如、平穩(wěn)，速度可調(diào)。

4.在工作時，不能有滲漏、時松時緊，造成使工件在加工過程中損壞機床設備

5.主軸高速旋轉(zhuǎn)加工時，整體機床不能有振感，以至影響加工精度

6.液壓站在連續(xù)工作時，油溫不能高于50℃，無滲漏現(xiàn)象，工作時無外界灰、雜物落入油箱內(nèi)造成油質(zhì)污染

7.改造后液壓卡盤以及液壓尾座對機床主軸旋轉(zhuǎn)加工精度，不能低于現(xiàn)在制造出廠標準2100433B