中文名 | 液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法 | 公布號(hào) | CN101386012 |
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公布日 | 2009年3月18日 | 申請(qǐng)?zhí)?/th> | 2007100458664 |
申請(qǐng)日 | 2007年9月12日 | 申請(qǐng)人 | 中國二十冶建設(shè)有限公司 |
地????址 | 上海市寶山區(qū)盤古路777號(hào) | 發(fā)明人 | 樊金田、王亞弟、解亞利、曺國良、劉光明、史濤、祃麗婷、郭九春、楊輝、顧小文、徐鳳君、馮志峰 |
Int. Cl. | B08B9/032(2006.01)I,B08B9/032 | 專利代理機(jī)構(gòu) | 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 |
代理人 | 張恒康 | 類????別 | 發(fā)明專利 |
《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》涉及敷設(shè)管道的清洗方法,尤其涉及液壓、潤(rùn)滑管道的氣液混合沖洗方法。
1、《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》所述管道由多個(gè)三通和連接于三通間的管道段組成,其特征在于:該方法包括下述步驟:
步驟一、在所需清洗的管道段用盲板堵住各三通的旁通口,但在整個(gè)所需清洗的管道中需有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口;
步驟二、采用與壓縮空氣連接的空氣槍對(duì)準(zhǔn)所需清洗的管道的進(jìn)口吹掃管道管壁,以掃除管道管壁的污物;
步驟三、再采用油沖洗裝置,按管道的設(shè)計(jì)壓力設(shè)置油沖洗裝置的沖洗壓力,對(duì)管道進(jìn)行沖洗;
步驟四、在所述步驟三0.5—1小時(shí)后對(duì)沖洗油進(jìn)行采樣,并使用油清潔度在線檢測(cè)裝置檢測(cè)油樣;
步驟五、重復(fù)步驟四直至油樣檢測(cè)結(jié)果符合要求。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法,其特征在于:沖洗油油溫控制在常溫至60°C之間。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法,其特征在于:所述壓縮空氣的壓力是0.6—0.8兆帕。
隨著工農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各類管道的敷設(shè)不斷增加,尤其液壓、潤(rùn)滑管道安裝項(xiàng)目不斷增多,管道敷設(shè)后,根據(jù)管道的要求,需對(duì)所敷設(shè)的管道進(jìn)行清洗;截至2009年3月,清洗中一般采用各類清洗劑進(jìn)行清洗,有時(shí)也會(huì)采用鹽酸等化學(xué)物質(zhì)來對(duì)管道進(jìn)行清洗,因此,在管道清洗中會(huì)有大量的化學(xué)物質(zhì)介入,這樣必然造成化學(xué)物質(zhì)的大量排放,由此造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染;另外,采用清洗劑清洗管道,工序復(fù)雜,效率低。
按工業(yè) 管道計(jì)算
管路沖洗,用于液壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)等配好油路的鋼管或軟管沖洗,以達(dá)到管路內(nèi)部清潔,保證液壓系統(tǒng)中泵、閥安全,保證液壓系統(tǒng)工作可靠,延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命。采用進(jìn)口恒壓變量柱塞泵、壓力沖洗,旁路循環(huán),加熱裝置,...
管道吹掃是為了清理里面的雜物,管道消毒沖洗又是另一種工藝了,不一樣的
《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓、潤(rùn)滑管道的氣液混合沖洗方法,該方法簡(jiǎn)單、方便,無污染物排放。
《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》包括下述步驟:
步驟一、在所需清洗的管道段用盲板堵住各三通的旁通口,但在整個(gè)所需清洗的管道中需有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口;
步驟二、采用與壓縮空氣連接的空氣槍對(duì)準(zhǔn)所需清洗的管道的進(jìn)口吹掃管道管壁,以掃除管道管壁的污物;
步驟三、再采用油沖洗裝置,按管道的設(shè)計(jì)壓力設(shè)置油沖洗裝置的沖洗壓力,對(duì)管道進(jìn)行沖洗;
步驟四、在所述步驟三0.5—1小時(shí)后對(duì)沖洗油進(jìn)行采樣,并使用油清潔度在線檢測(cè)裝置檢測(cè)油樣;
步驟五、重復(fù)步驟四直至油樣檢測(cè)結(jié)果符合要求。
為使管道的清洗達(dá)到要求,上述沖洗油油溫控制在常溫至60°C之間;為足夠掃除管道管壁的污物,上述壓縮空氣的壓力設(shè)置為0.6—0.8兆帕。
由于《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》方法采用了上述技術(shù)方案,即采用壓縮空氣和油對(duì)管道進(jìn)行物理方式的清洗,取代了原來由大量化學(xué)物質(zhì)介入的化學(xué)方式的管道清洗,實(shí)現(xiàn)了清洗過程中鹽酸等化學(xué)物質(zhì)的零使用零排放,最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染,提高了施工過程中的安全性。在管道清洗過程中方便,操作簡(jiǎn)單,易于掌握。
圖1為《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》的示意圖。
《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》包括下述步驟:
步驟一、在所需清洗的管道段10用盲板12堵住各三通的旁通口,但在整個(gè)所需清洗管道中需有一個(gè)進(jìn)口13和一個(gè)出口14;
步驟二、采用與壓縮空氣連接的空氣槍11對(duì)準(zhǔn)所需清洗管道10的進(jìn)口13吹掃管道管壁,以掃除管道管壁的污物;
步驟三、采用油沖洗裝置(圖中未畫出),按管道的設(shè)計(jì)壓力設(shè)置油沖洗裝置的沖洗壓力,對(duì)管道10進(jìn)行沖洗;
步驟四、在所述步驟三0.5—1小時(shí)后對(duì)沖洗油進(jìn)行采樣,并使用油清潔度在線檢測(cè)裝置檢測(cè)油樣;
步驟五、重復(fù)步驟四直至油樣檢測(cè)結(jié)果符合要求。
為使管道的清洗達(dá)到要求,上述沖洗油油溫控制在常溫至60°C之間。為足夠掃除管道管壁的污物,上述壓縮空氣的壓力設(shè)置為0.6—0.8兆帕。
2017年12月11日,《液壓、潤(rùn)滑管道氣液混合沖洗方法》獲得第十九屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B
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液壓、潤(rùn)滑管道安裝及沖洗施工方案 一、概述 武鋼高爐易地大修改造工程的液壓、潤(rùn)滑管道包括爐頂液壓系 統(tǒng)、爐頂干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng);爐前三機(jī)液壓系統(tǒng)( 2 套)、爐前擺動(dòng) 溜槽液壓系統(tǒng)( 2 套)、粗煤氣液壓系統(tǒng)及爐前干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。 其中爐頂液壓站位于主控樓電器室,其閥臺(tái)( 4件)和爐頂干油站位 于 45.00米平臺(tái),其它液壓、潤(rùn)滑站均布置在環(huán)形出鐵場(chǎng) (9.10平臺(tái))。 所有液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)(除粗煤氣液壓系統(tǒng)采用 GB8163)所用管材全 部都是不銹鋼 1Cr18Ni9Ti。各系統(tǒng)情況詳細(xì)如下: 序 號(hào) 系統(tǒng)名稱 油箱容積 L 潔凈等級(jí) NAS 工作油 型號(hào) 系統(tǒng)工作壓力 MPa 系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 MPa 管道材料 備注 1 爐頂液壓系統(tǒng) 2000 8 N46#液壓油 20 25 不銹鋼 抗磨 2 爐前三機(jī)液壓系統(tǒng) 3000×2 5 Q822-300 29 34 不銹鋼 奎克 3 擺動(dòng)溜
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一、編制依據(jù) : 1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231-2009 2、《 冶金機(jī)械液壓潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》 GB50387-2006 3、 目前收到的施工圖紙及相關(guān)資料。 二、工程概況: 平整機(jī)機(jī)組液壓系統(tǒng)分為高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng) 2 個(gè)部分 ,高壓系 統(tǒng)采用不銹鋼管 ,最大工作壓力為 240bar; 沖洗精度等級(jí)要求達(dá)到 NAS3級(jí),低壓系統(tǒng)采用碳鋼管,最大工作壓力為 140bar; 沖洗精度 等級(jí)要求達(dá)到 NAS5級(jí),潤(rùn)滑管路沖洗精度要求達(dá)到 NAS5級(jí),各類液 壓、潤(rùn)滑管道的直徑規(guī)格從 16mm~140mm共 18種 ,管道總長(zhǎng)約 2800m。 液壓系統(tǒng)的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質(zhì) 的清潔程度 ,則必須對(duì)介質(zhì)輸送管路進(jìn)行清潔。 三、方案確定: 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗主要有線外沖洗及在線沖洗兩種方法。 線外沖洗是指采用專用的沖洗系
氣液混合泵,氣液混合罐實(shí)驗(yàn)圖片 產(chǎn)品詳情:http://www.panglvqi.com
本品為配套氣液混合泵使用,氣液混合泵,氣液混合罐實(shí)驗(yàn)圖片注入泵中的氣體中,未能溶解的部分會(huì)在壓力調(diào)節(jié)閥門前形成氣窩,影響溶氣效果。所以需要在泵的出口管路中安裝氣液分離罐。氣液分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設(shè)定。一、特征 l.邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細(xì)氣泡20-30微米。 2.氣浮裝置可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶氣罐器及釋放頭等. 3.可克服傳統(tǒng)裝置運(yùn)行不穩(wěn)及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題. 4.臭氧水制取裝置可以取代增壓泵、各種混合器、大型氧化塔等. 5.氣液溶解效率80-100%,比文氏混合器效率高三倍. 6.長(zhǎng)期穩(wěn)定性能、易操作易維護(hù)低噪音. 7.配20QY-1 25QY-2直徑150mm二、用途 l.臭氧水制取設(shè)備(純凈飲用水滅菌保鮮、污水脫臭脫色、改善COD、BOD等) 2.富氧水制取設(shè)備(富氧飲用水、密集魚鱉養(yǎng)殖、水耕栽培等) 3.溶氣氣浮處理設(shè)備(各種類型氣浮裝置) 4.生化曝氣設(shè)備(改善COD、BOD、地下水除鐵除錳等) 5.氣液混合泵(一般為380V) 6.溶氣氣浮處理設(shè)備(各種類型氣浮裝置)
氣液混合泵,氣液混合罐實(shí)驗(yàn)圖片氣液混合泵也叫渦流泵、溶氣泵、臭氧水混合泵、氣浮泵、氣水混合泵、混氣泵、曝氣泵、氣液泵。HG(B)、HGL(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品,HG(B)采用特配電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu),HGL(B)采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)軸聯(lián)器連接形式。該泵結(jié)構(gòu)、性能全部引進(jìn)國外技術(shù)。泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。
氣液混合泵,氣液混合罐實(shí)驗(yàn)圖片氣液混合泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體,所以無需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達(dá)80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%),串聯(lián)使用可以增加吸氣量。一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。過泵流量1-50 M3/H;處理水量1-150 M3/H。因此,使用氣液混合泵,可以提高溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低初次投資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。
氣液混合泵,氣液混合罐實(shí)驗(yàn)圖片設(shè)備工作條件:
稀薄、干凈、低粘度或含微細(xì)雜質(zhì)液;
液體溫度:-15℃至+120℃;
氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%);
自吸高度為9-NPSH(m);
水平向?yàn)槲肟?、垂直向?yàn)榕懦隹凇?/p>
氣液混合泵,氣液混合罐實(shí)驗(yàn)圖片設(shè)備應(yīng)用范圍:
氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等。
各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送。
各種過濾裝置。
從地下儲(chǔ)罐吸引或高壓移送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體。
清水、純水、食品、化學(xué)液、廢液等的噴霧處理。
斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化之類苛刻用途。如:小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引。
合泵(一般為380V) 6.溶氣氣浮處理設(shè)備(各種類型氣浮裝置)
反沖洗方法有三種:高速水流反沖洗、氣-水反沖洗、表面輔助沖洗加高速水流反沖洗。應(yīng)根據(jù)濾料層組成、配水器系統(tǒng)形式,或參照相似條件下已有濾池的經(jīng)驗(yàn)選取沖洗方式。
(1)高速水流反沖洗。利用高速水流反向通過濾料層,使濾層膨脹呈流態(tài)化,在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦的雙重作用下,把截留在濾料層中的雜質(zhì)從濾料表面剝落下來,然后被沖洗水帶出濾池。這是應(yīng)用最早的一種沖洗方法,其濾池結(jié)構(gòu)和設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便。
(2)氣一水反沖洗。將壓縮空氣壓入濾池,利用上升空氣氣泡產(chǎn)生的振動(dòng)和擦洗作用,將附著于濾料表面的雜質(zhì)清除下來并使之懸浮于水中,然后再用水反沖把雜質(zhì)排出池外。
(3)表面沖洗。表面沖洗是在濾料砂面以上50~70 mm處放置穿孔管。反沖洗前先用穿孔管孔眼或噴嘴噴出的高速水流,沖洗去表層10 cm厚度濾料中的污泥,然后再進(jìn)行水反沖洗。表面沖洗可提高沖洗效果,節(jié)省沖洗水量。
(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí),水中氯離子的含量不得超過25×10-6(25ppm).
(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度,與入口水目測(cè)一致為合格。
(3)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí),應(yīng)將水排凈,并應(yīng)及時(shí)吹干。